સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટમાં છિદ્રો કેવી રીતે ડ્રિલ કરવા

પ્રમાણભૂત ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટમાં ડ્રિલિંગ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો અને તકનીકોની જરૂર પડે છે જેથી ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય અને કાર્ય સપાટીને નુકસાન ન થાય. અહીં ભલામણ કરેલ પદ્ધતિઓ છે:

પદ્ધતિ 1 - ઇલેક્ટ્રિક હેમરનો ઉપયોગ

કોંક્રિટમાં ડ્રિલિંગ કરવા જેવી જ ઇલેક્ટ્રિક હેમરથી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે શરૂ કરો. મોટા છિદ્રો માટે, ખાસ કોર હોલ સોનો ઉપયોગ કરો. જો કાપવાની જરૂર હોય, તો ડાયમંડ સો બ્લેડથી સજ્જ માર્બલ કટીંગ મશીનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ફિનિશિંગ માટે, એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પદ્ધતિ 2 - ડાયમંડ ડ્રીલનો ઉપયોગ

ગ્રેનાઈટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે, તેની કઠિનતા અને ચોકસાઈને કારણે હીરા-ટીપ્ડ ડ્રિલ બીટ પસંદગીની પસંદગી છે.

• ૫૦ મીમીથી ઓછા વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે, હેન્ડહેલ્ડ ડાયમંડ ડ્રીલ પૂરતી છે.

• મોટા છિદ્રો માટે, વધુ સારા કાપ અને વધુ સારી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે બેન્ચ-માઉન્ટેડ ડાયમંડ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સના ફાયદા

કાસ્ટ આયર્ન વિકલ્પો કરતાં ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઘણા ફાયદા આપે છે:

• કાટ-પ્રતિરોધક અને બિન-ચુંબકીય - કોઈ કાટ નહીં અને કોઈ ચુંબકીય હસ્તક્ષેપ નહીં.

• શ્રેષ્ઠ ચોકસાઇ - ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ અને વધુ સારી ઘસારો પ્રતિકાર.

• પરિમાણીય સ્થિરતા - કોઈ વિકૃતિ નહીં, વિવિધ વાતાવરણ માટે યોગ્ય.

• સરળ કામગીરી - માપનની ગતિવિધિઓ ચોંટ્યા વિના કે ખેંચ્યા વિના સ્થિર છે.

• નુકસાન સહનશીલતા - સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ માપનની ચોકસાઈને અસર કરતા નથી.

આ ગુણધર્મો ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને ઔદ્યોગિક મેટ્રોલોજી, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ માટે એક અપવાદરૂપ પસંદગી બનાવે છે.