ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ કેવી રીતે તપાસવું અને કયા પરિબળોનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે

૧. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર, પ્લેટફોર્મ ચોકસાઈ સ્તરોને ગ્રેડ 0, ગ્રેડ 1, ગ્રેડ 2 અને ગ્રેડ 3 માં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ સામાન્ય રીતે ફક્ત ગ્રેડ 0 ચોકસાઈ માટે જ બનાવવામાં આવે છે, અને ભાગ્યે જ ગ્રેડ 0 થી નીચે આવે છે. તેથી, જ્યારે તમને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ મળે છે, ત્યારે તમે તેની ચોકસાઈ કેવી રીતે ચકાસશો?

સૌપ્રથમ, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ માટે વપરાતા પથ્થરની કઠિનતા 70 થી વધુ હોવી જોઈએ, તિરાડોથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને એકસમાન રચના હોવી જોઈએ. આ ઉચ્ચ-કઠિનતા, કુદરતી રીતે બનેલા ગ્રેનાઈટથી બનેલા પ્લેટફોર્મ માત્ર ઘસારો-પ્રતિરોધક નથી પણ સમય જતાં તેમની ચોકસાઈ પણ જાળવી રાખે છે.

નિરીક્ષણ દરમિયાન, પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરો. ઉદાહરણ તરીકે:

છરી-ધારવાળા રૂલર અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ: છરી-ધારવાળા રૂલરમાં સ્વાભાવિક રીતે ખૂબ જ ઉચ્ચ સમાંતરતા હોય છે. ફીલર ગેજ સાથે તેનો ઉપયોગ કરવાથી સ્ક્રિબ્ડ પ્લેટફોર્મની કાર્યકારી સપાટીની સપાટતા અને ચોકસાઈની ભૂલ અસરકારક રીતે નક્કી થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ: ગ્રેનાઈટ માપન સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. તે ચલાવવા માટે સરળ છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. સ્પષ્ટીકરણમાં ઉલ્લેખિત કર્ણ માપન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, તમે નક્કી કરી શકો છો કે પ્લેટફોર્મ ગ્રેડ 0 ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

ઉપરોક્ત બે પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, તમે કમ્પાઉન્ડ લેવલ અથવા ગ્રેનાઈટ-ગ્રેડ માપન સાધનનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સચોટ અને વિશ્વસનીય પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત ટેકનિશિયન દ્વારા તેનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે.

II. માર્બલ માપવાના સાધનોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

માર્બલ માપવાના સાધનોનું પરિવહન કર્યા પછી, સૌપ્રથમ પેકેજિંગને સારી રીતે પ્રકાશિત વાતાવરણમાં દૂર કરો અને સપાટીની ગ્રીસ સાફ કરો. સાધનના કુદરતી આકાર અને સમાન રંગનું અવલોકન કરો. સપાટીનું વિવિધ અંતર અને ખૂણાઓથી નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ તિરાડો, ખાડા કે ડાઘ ન હોય, તો તેને અકબંધ ગણવામાં આવે છે; જો ખામીઓ હોય, તો તે ખામીયુક્ત માનવામાં આવે છે.

લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, માર્બલ માપવાના સાધનોમાં ચોકસાઈમાં ફેરફાર થઈ શકે છે. તેમને સ્ક્રેપ કરવાથી સીધા સંસાધનોનો બગાડ થાય છે. તેથી, માપવાના સાધનોનું સમારકામ માત્ર ચોકસાઈને પુનઃસ્થાપિત કરતું નથી, પરંતુ ટેકનિશિયનની કુશળતા અને વૈજ્ઞાનિક સમારકામ પદ્ધતિઓ દ્વારા, ઉત્પાદન અને આર્થિક કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.

મશીનરી ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં માર્બલ માપવાના સાધનોની જાળવણી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. વિશ્વભરમાં લાખો માર્બલ સપાટી ગેજનો ઉપયોગ થાય છે. જો તેમને અચોક્કસતાને કારણે સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, તો તેઓ નોંધપાત્ર આર્થિક નુકસાનમાં પરિણમશે. તેથી, માપવાના સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા, તેમની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.