ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ ઉત્પાદનોને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવું

પરિચય

ગ્રેનાઈટ XY કોષ્ટકો અત્યંત ચોક્કસ અને અત્યંત સ્થિર મશીનો છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ માપન, નિરીક્ષણ અને મશીનિંગ માટે થાય છે.આ મશીનોની ચોકસાઈ ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને માપાંકન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.આ લેખમાં, અમે ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ ઉત્પાદનોને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવા તે અંગે પગલું-દર-પગલાં માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું.

એસેમ્બલી

ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ એસેમ્બલ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ સૂચના માર્ગદર્શિકાને સારી રીતે વાંચવાનું છે.ગ્રેનાઈટ XY કોષ્ટકોમાં ઘણા ઘટકો હોય છે, અને એસેમ્બલી દરમિયાન ભૂલો ટાળવા માટે ભાગો, તેમના કાર્યો અને તેમના સ્થાનને સમજવું આવશ્યક છે.

આગળનું પગલું એ એસેમ્બલી પહેલાં ઘટકોનું નિરીક્ષણ અને સાફ કરવાનું છે.બધા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, બોલ સ્ક્રૂ અને મોટર્સ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે નુકસાન અથવા દૂષિત નથી.તપાસ કર્યા પછી, બધા ભાગોને સાફ કરવા માટે લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો.

એકવાર બધા ઘટકો સાફ થઈ જાય, પછી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને બોલ સ્ક્રૂને કાળજીપૂર્વક ગોઠવો અને ઇન્સ્ટોલ કરો.ગ્રેનાઈટનું થર્મલ વિસ્તરણ કોઈ વિરૂપતાનું કારણ ન બને તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રૂને મજબૂત રીતે સજ્જડ કરો પરંતુ વધુ પડતું નહીં.

બોલ સ્ક્રૂ અને રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ સ્થાપિત કર્યા પછી, મોટર્સને જોડો અને સ્ક્રૂને કડક કરતા પહેલા તે યોગ્ય ગોઠવણીમાં છે તેની ખાતરી કરો.કોઈપણ વિક્ષેપને ટાળવા માટે તમામ વિદ્યુત વાયરો અને કેબલ્સને જોડો, ખાતરી કરો કે તેઓ યોગ્ય રીતે રૂટ કરે છે.

પરીક્ષણ

કોઈપણ પ્રકારના મશીન માટે પરીક્ષણ એ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ છે.ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ માટે સૌથી જટિલ પરીક્ષણો પૈકી એક બેકલેશ ટેસ્ટ છે.બેકલેશ સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચેના અંતરને કારણે મશીનના ભાગની ગતિમાં નાટક અથવા ઢીલાપણુંનો સંદર્ભ આપે છે.

બેકલેશ માટે ચકાસવા માટે, મશીનને X અથવા Y દિશામાં ખસેડો અને પછી તેને ઝડપથી વિરુદ્ધ દિશામાં ખસેડો.કોઈપણ સુસ્તી અથવા ઢીલાપણું માટે મશીનની હિલચાલનું અવલોકન કરો અને બંને દિશામાં તફાવત નોંધો.

ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ પર કરવા માટેની બીજી મહત્વની કસોટી એ ચોરસતા પરીક્ષણ છે.આ પરીક્ષણમાં, અમે તપાસીએ છીએ કે કોષ્ટક X અને Y અક્ષો પર લંબરૂપ છે.તમે જમણા ખૂણોથી વિચલનોને માપવા માટે ડાયલ ગેજ અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી તે સંપૂર્ણ ચોરસ ન થાય ત્યાં સુધી ટેબલને સમાયોજિત કરી શકો છો.

માપાંકન

કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા એ ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું છે.માપાંકન સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીનની ચોકસાઈ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે જરૂરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ગેજ બ્લોક અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને રેખીય સ્કેલનું માપાંકન કરીને પ્રારંભ કરો.કોષ્ટકને એક બાજુએ ખસેડીને સ્કેલને શૂન્ય કરો, અને પછી જ્યાં સુધી તે ગેજ બ્લોક અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરને યોગ્ય રીતે વાંચે નહીં ત્યાં સુધી સ્કેલને સમાયોજિત કરો.

આગળ, મશીનના મુસાફરી અંતરને માપીને અને સ્કેલ દ્વારા દર્શાવેલ અંતર સાથે તેની તુલના કરીને બોલ સ્ક્રૂને માપાંકિત કરો.જ્યાં સુધી મુસાફરીનું અંતર સ્કેલ દ્વારા દર્શાવેલ અંતર સાથે સચોટ રીતે મેળ ન ખાય ત્યાં સુધી બોલ સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરો.

છેલ્લે, ગતિની ગતિ અને ચોકસાઈને માપીને મોટર્સને માપાંકિત કરો.મોટરની ઝડપ અને પ્રવેગકને સમાયોજિત કરો જ્યાં સુધી તે મશીનને ચોક્કસ અને સચોટ રીતે ખસેડે નહીં.

નિષ્કર્ષ

ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને માપાંકનની જરૂર પડે છે.મશીનને કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલ કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તમામ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.મશીન બધી દિશામાં સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેકલેશ અને ચોરસતા જેવા પરીક્ષણો કરો.છેલ્લે, રેખીય ભીંગડા, બોલ સ્ક્રૂ અને મોટર્સ સહિતના ઘટકોને હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશન માટે જરૂરી ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ અનુસાર માપાંકિત કરો.આ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું ગ્રેનાઈટ XY ટેબલ મશીન ચોક્કસ, વિશ્વસનીય અને સ્થિર છે.