રજૂઆત
ગ્રેનાઇટ એક્સવાય કોષ્ટકો ચોકસાઇના માપન, નિરીક્ષણ અને મશીનિંગ માટે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ખૂબ ચોક્કસ અને અત્યંત સ્થિર મશીનો છે. આ મશીનોની ચોકસાઈ ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. આ લેખમાં, અમે ગ્રેનાઇટ XY ટેબલ પ્રોડક્ટ્સને કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને કેલિબ્રેટ કરવું તે અંગે એક પગલું-દર-પગલું માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું.
વિધાનસભા
ગ્રેનાઇટ XY ટેબલને એસેમ્બલ કરવાનું પ્રથમ પગલું એ સૂચના મેન્યુઅલને સારી રીતે વાંચવાનું છે. ગ્રેનાઇટ એક્સવાય કોષ્ટકોમાં ઘણા ઘટકો હોય છે, અને એસેમ્બલી દરમિયાન ભૂલો ટાળવા માટે ભાગો, તેમના કાર્યો અને તેમના સ્થાનને સમજવું જરૂરી છે.
આગળનું પગલું એસેમ્બલી પહેલાં ઘટકોનું નિરીક્ષણ અને સાફ કરવાનું છે. બધા ભાગો, ખાસ કરીને રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, બોલ સ્ક્રૂ અને મોટર્સનું નિરીક્ષણ કરો કે જેથી તેઓ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા દૂષિત નથી. નિરીક્ષણ કર્યા પછી, બધા ભાગોને સાફ કરવા માટે લિન્ટ-ફ્રી કપડા અને દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો.
એકવાર બધા ઘટકો સ્વચ્છ થઈ જાય, પછી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને બોલ સ્ક્રૂ કાળજીપૂર્વક ગોઠવો અને ઇન્સ્ટોલ કરો. ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણથી કોઈ વિરૂપતા ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રૂને નિશ્ચિતપણે કડક કરો પરંતુ વધુ પડતા નહીં.
બોલ સ્ક્રૂ અને રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, મોટર્સને જોડો અને ખાતરી કરો કે સ્ક્રૂ સજ્જડ કરતા પહેલા તેઓ યોગ્ય ગોઠવણીમાં છે. બધા ઇલેક્ટ્રિકલ વાયર અને કેબલ્સને કનેક્ટ કરો, ખાતરી કરો કે તેઓ કોઈપણ દખલને ટાળવા માટે યોગ્ય રીતે રૂટ થયા છે.
પરીક્ષણ
પરીક્ષણ એ કોઈપણ પ્રકારની મશીન માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ છે. ગ્રેનાઈટ એક્સવાય ટેબલ માટે સૌથી નિર્ણાયક પરીક્ષણો એ બેકલેશ ટેસ્ટ છે. સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચેના અંતરને કારણે મશીન ભાગની ગતિમાં, બેકલેશ રમત અથવા loose ીલાપણુંનો સંદર્ભ આપે છે.
પ્રતિક્રિયા માટે પરીક્ષણ કરવા માટે, મશીનને એક્સ અથવા વાય દિશામાં ખસેડો અને પછી તેને ઝડપથી વિરુદ્ધ દિશામાં ખસેડો. કોઈપણ સ્લેક અથવા loose ીલાપણું માટે મશીનની હિલચાલનું અવલોકન કરો અને બંને દિશામાં તફાવત નોંધો.
ગ્રેનાઇટ એક્સવાય ટેબલ પર કરવા માટે બીજી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ એ ચોરસ પરીક્ષણ છે. આ પરીક્ષણમાં, અમે તપાસીએ છીએ કે કોષ્ટક x અને y અક્ષો માટે કાટખૂણે છે. તમે જમણા ખૂણાથી વિચલનોને માપવા માટે ડાયલ ગેજ અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી તે સંપૂર્ણ ચોરસ ન થાય ત્યાં સુધી કોષ્ટકને સમાયોજિત કરી શકો છો.
માપાંકન
કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા એ ગ્રેનાઇટ એક્સવાય ટેબલ માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું છે. કેલિબ્રેશન સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીનની ચોકસાઈ હેતુવાળી એપ્લિકેશન માટેની આવશ્યક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ગેજ બ્લોક અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને રેખીય સ્કેલને કેલિબ્રેટ કરીને પ્રારંભ કરો. કોષ્ટકને એક બાજુ ખસેડીને સ્કેલને શૂન્ય કરો, અને પછી તે ગેજ બ્લોક અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરને યોગ્ય રીતે વાંચે ત્યાં સુધી સ્કેલને સમાયોજિત કરો.
આગળ, મશીનની મુસાફરીનું અંતર માપવા અને સ્કેલ દ્વારા સૂચવેલ અંતર સાથે તેની તુલના કરીને બોલ સ્ક્રૂને કેલિબ્રેટ કરો. જ્યાં સુધી મુસાફરીનું અંતર સ્કેલ દ્વારા સૂચવેલ અંતર સાથે સચોટ રીતે મેળ ખાય ત્યાં સુધી બોલ સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરો.
છેલ્લે, ગતિની ગતિ અને ચોકસાઈને માપવા દ્વારા મોટર્સને કેલિબ્રેટ કરો. જ્યાં સુધી તે મશીનને ચોક્કસપણે અને સચોટ રીતે ખસેડે ત્યાં સુધી મોટરની ગતિ અને પ્રવેગકને સમાયોજિત કરો.
અંત
ગ્રેનાઇટ એક્સવાય ટેબલ ઉત્પાદનોને ચોકસાઈ અને સ્થિરતાના ઉચ્ચ સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ એસેમ્બલી, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશનની જરૂર હોય છે. મશીનને કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલ કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બધા ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો. મશીન બધી દિશામાં સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેકલેશ અને ચોરસ જેવા પરીક્ષણો કરો. છેલ્લે, ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે જરૂરી ચોકસાઈ આવશ્યકતા માટે રેખીય ભીંગડા, બોલ સ્ક્રુ અને મોટર્સ સહિતના ઘટકોને કેલિબ્રેટ કરો. આ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું ગ્રેનાઇટ એક્સવાય ટેબલ મશીન ચોક્કસ, વિશ્વસનીય અને સ્થિર છે.
પોસ્ટ સમય: નવે -08-2023