વેફર પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ, ટેસ્ટ અને કેલિબ્રેટ કેવી રીતે કરવું

ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ કઠોરતા, સ્થિરતા અને ચોકસાઇ જેવા શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને કારણે થાય છે.ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને માપાંકિત કરવું એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જે વિગતવાર, ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ પર અત્યંત ધ્યાન આપવાની માંગ કરે છે.આ લેખમાં, અમે વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવાની પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરીશું.

એસેમ્બલિંગ

પ્રથમ પગલું એ એસેમ્બલી માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ, આધાર અને કૉલમ તૈયાર કરવાનું છે.ખાતરી કરો કે બધી સપાટીઓ સ્વચ્છ, સૂકી અને કોઈપણ કાટમાળ, ધૂળ અથવા તેલથી મુક્ત છે.બેઝમાં લેવલિંગ સ્ટડ્સ દાખલ કરો અને તેની ટોચ પર સપાટીની પ્લેટ મૂકો.લેવલિંગ સ્ટડ્સને સમાયોજિત કરો જેથી સપાટીની પ્લેટ આડી અને સ્તરની હોય.ખાતરી કરો કે સપાટીની પ્લેટ આધાર અને કૉલમ સાથે ફ્લશ છે.

આગળ, બેઝ પર કૉલમ ઇન્સ્ટોલ કરો અને તેને બોલ્ટથી સુરક્ષિત કરો.ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ ટોર્ક મૂલ્યમાં બોલ્ટને સજ્જડ કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.કૉલમનું સ્તર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો લેવલિંગ સ્ટડ્સને સમાયોજિત કરો.

છેલ્લે, સ્તંભની ટોચ પર સ્પિન્ડલ એસેમ્બલી ઇન્સ્ટોલ કરો.ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ ટોર્ક મૂલ્યમાં બોલ્ટને સજ્જડ કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.સ્પિન્ડલ એસેમ્બલીનું સ્તર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો લેવલિંગ સ્ટડ્સને સમાયોજિત કરો.

પરીક્ષણ

મશીન બેઝને એસેમ્બલ કર્યા પછી, આગળનું પગલું તેની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરવાનું છે.પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરો અને મશીન ચાલુ કરો.ખાતરી કરો કે મોટર્સ, ગિયર્સ, બેલ્ટ અને બેરિંગ્સ જેવા તમામ ઘટકો યોગ્ય રીતે અને કોઈપણ અસાધારણતા અથવા અસામાન્ય અવાજો વિના કાર્ય કરી રહ્યાં છે.

મશીનની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે, સ્પિન્ડલના રનઆઉટને માપવા માટે ચોકસાઇ ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો.સપાટીની પ્લેટ પર ડાયલ સૂચક સેટ કરો અને સ્પિન્ડલને ફેરવો.મહત્તમ અનુમતિપાત્ર રનઆઉટ 0.002 મીમી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.જો રનઆઉટ અનુમતિપાત્ર મર્યાદા કરતા વધારે હોય, તો લેવલિંગ સ્ટડ્સને સમાયોજિત કરો અને ફરીથી તપાસો.

માપાંકન

માપાંકન એ મશીન બેઝની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયામાં મશીન ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઝડપ, સ્થિતિ અને ચોકસાઈ જેવા મશીનના પરિમાણોનું પરીક્ષણ અને ગોઠવણનો સમાવેશ થાય છે.

મશીનને માપાંકિત કરવા માટે, તમારે કેલિબ્રેશન ટૂલની જરૂર પડશે, જેમાં લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, લેસર ટ્રેકર અથવા બોલબારનો સમાવેશ થાય છે.આ સાધનો ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે મશીનની ગતિ, સ્થિતિ અને ગોઠવણીને માપે છે.

મશીનની રેખીય અને કોણીય અક્ષોને માપીને પ્રારંભ કરો.ચોક્કસ અંતર અથવા ખૂણા પર મશીનની ગતિ અને સ્થિતિને માપવા માટે કેલિબ્રેશન ટૂલનો ઉપયોગ કરો.ઉત્પાદકના વિશિષ્ટતાઓ સાથે માપેલા મૂલ્યોની તુલના કરો.જો ત્યાં કોઈ વિચલન હોય, તો માપેલ મૂલ્યોને અનુમતિપાત્ર મર્યાદામાં લાવવા માટે મશીનના પરિમાણો, જેમ કે મોટર્સ, ગિયર્સ અને ડ્રાઇવ્સને સમાયોજિત કરો.

આગળ, મશીનના ગોળાકાર પ્રક્ષેપણ કાર્યનું પરીક્ષણ કરો.ગોળ પાથ બનાવવા અને મશીનની ગતિ અને સ્થિતિને માપવા માટે કેલિબ્રેશન ટૂલનો ઉપયોગ કરો.ફરીથી, ઉત્પાદકના વિશિષ્ટતાઓ સાથે માપેલા મૂલ્યોની તુલના કરો અને જો જરૂરી હોય તો પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

છેલ્લે, મશીનની પુનરાવર્તિતતાનું પરીક્ષણ કરો.ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન વિવિધ બિંદુઓ પર મશીનની સ્થિતિને માપો.માપેલા મૂલ્યોની તુલના કરો અને કોઈપણ વિચલનો માટે તપાસો.જો ત્યાં કોઈ વિચલનો હોય, તો મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અને પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.

નિષ્કર્ષ

વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને માપાંકિત કરવું એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધીરજ, વિગતવાર ધ્યાન અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.આ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે મશીન ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓ અને કાર્યોને ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સાથે પૂર્ણ કરે છે.