Industrial દ્યોગિક ગણતરી કરેલ ટોમોગ્રાફી ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને કેલિબ્રેટ કરવું

ગ્રેનાઇટ મશીન પાયા સામાન્ય રીતે industrial દ્યોગિક ગણતરીના ટોમોગ્રાફી ઉત્પાદનોમાં તેમની શ્રેષ્ઠ કઠોરતા અને જડતા માટે વપરાય છે, જે કંપનો ઘટાડવામાં અને માપનના પરિણામોની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. જો કે, ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને ભેગા કરવા અને કેલિબ્રેટ કરવું એ એક જટિલ અને સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. આ લેખમાં, અમે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવામાં સામેલ પગલાઓની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: ગ્રેનાઇટ બેઝને એસેમ્બલ કરવું

ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ કરવાનું પ્રથમ પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે બધા ઘટકો સ્વચ્છ અને કોઈપણ ધૂળ અથવા કાટમાળથી મુક્ત છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કોઈપણ ગંદકી અથવા કાટમાળ માપનના પરિણામોની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. એકવાર ઘટકો સ્વચ્છ થઈ જાય, પછી ગ્રેનાઈટ બેઝને એસેમ્બલ કરવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાનું પાલન કરો.

એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા છે, અને બધા સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલી ટોર્ક સેટિંગ્સને કડક કરવામાં આવે છે. તે તપાસવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરીને આધાર સંપૂર્ણપણે સ્તર છે.

પગલું 2: ગ્રેનાઇટ બેઝનું પરીક્ષણ

એકવાર ગ્રેનાઇટ બેઝ એસેમ્બલ થઈ જાય, પછી તેને ચોકસાઈ અને સ્થિરતા માટે ચકાસવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જે એક ઉપકરણ છે જે મશીનની હિલચાલની ચોકસાઈને માપે છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર મશીનની હિલચાલમાં કોઈપણ ભૂલો વિશેની માહિતી પ્રદાન કરશે, જેમ કે સીધી રેખા અથવા પરિપત્ર ગતિમાંથી વિચલનો. પછી કોઈપણ ભૂલો મશીનને કેલિબ્રેટ કરતા પહેલા સુધારી શકાય છે.

પગલું 3: ગ્રેનાઇટ બેઝને કેલિબ્રેટ કરવું

પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું એ ગ્રેનાઈટ બેઝને કેલિબ્રેટ કરવાનું છે. કેલિબ્રેશનમાં તે સચોટ છે અને સતત પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ કેલિબ્રેશન ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જે એક ઉપકરણ છે જે સીટી સ્કેનીંગ પ્રક્રિયાને અનુકરણ કરે છે અને operator પરેટરને મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેલિબ્રેશન દરમિયાન, મશીનનો ઉપયોગ કરીને સ્કેન કરવામાં આવશે તે ચોક્કસ સામગ્રી અને ભૂમિતિઓ માટે મશીન કેલિબ્રેટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે વિવિધ સામગ્રી અને ભૂમિતિ માપનના પરિણામોની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

અંત

Industrial દ્યોગિક ગણતરી કરેલ ટોમોગ્રાફી ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને વિગત, ચોકસાઇ અને કુશળતા તરફ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરીને અને યોગ્ય સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, tors પરેટર્સ ખાતરી કરી શકે છે કે મશીન સચોટ, સ્થિર અને ચોક્કસ સામગ્રી અને ભૂમિતિઓ માટે કેલિબ્રેટ છે જે મશીનનો ઉપયોગ કરીને સ્કેન કરવામાં આવશે.