ઓટોમેશન ટેક્નોલોજી ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવું

ગ્રેનાઈટ મશીન પાયા ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં તેમની ઉત્કૃષ્ટ સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને થર્મલ સ્થિરતા ગુણધર્મોને કારણે વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યા છે.આ કારણોસર ઘણા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનોમાં ગ્રેનાઇટ પાયા આવશ્યક ઘટકો છે.

ઓટોમેશન ટેક્નોલોજી પ્રોડક્ટ્સ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝને એસેમ્બલ કરતી વખતે, પરીક્ષણ કરતી વખતે અને માપાંકિત કરતી વખતે, ઉત્પાદન ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનું છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાંઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.આ માર્ગદર્શિકા આ ​​પગલાંઓની રૂપરેખા આપશે અને દરેક માટે ઉપયોગી ટીપ્સ આપશે

એસેમ્બલી

ગ્રેનાઈટ બેઝ એસેમ્બલ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ તમામ ભાગોને કાળજીપૂર્વક અનપેક કરવાનું છે, તેની ખાતરી કરીને કે પરિવહન દરમિયાન કોઈને નુકસાન ન થાય.એસેમ્બલી પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે બધા ભાગો સ્વચ્છ છે.ગ્રેનાઈટ બેઝની એસેમ્બલીમાં સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ સ્લેબના બહુવિધ ટુકડાઓ એકસાથે બોલ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે ચોક્કસ રીતે ગોઠવાયેલ છે.આ જોડાણો બનાવતી વખતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે જે ઘણા વર્ષો સુધી ચાલશે.એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં એક નાની ભૂલ કેલિબ્રેશન અથવા પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે જે ડાઉનટાઇમ અને વિલંબ તરફ દોરી જાય છે.

પરીક્ષણ

ગ્રેનાઈટ બેઝને એસેમ્બલ કર્યા પછી, અસ્થિરતાનું કારણ બને અથવા તેના કંપન ભીનાશક ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે તેવા કોઈપણ ખામીઓ માટે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.સપાટી પ્લેટ એ પરીક્ષણ માટે ઉત્તમ સાધન છે કારણ કે તે ગ્રેનાઈટ બેઝની સરખામણી કરવા માટે સપાટ, સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે.સૂચક અથવા માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરીને, ગ્રેનાઇટ બેઝની સપાટી સરળ અને સપાટ છે કે કેમ તે તપાસવું શક્ય છે, આમ ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ખામી નથી.ગ્રેનાઈટ બેઝનું વજન ચકાસવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાતરી કરો કે તે ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં છે.

માપાંકન

ગ્રેનાઈટ પાયા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અને વિશ્વસનીય કામગીરીની બાંયધરી આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે માપાંકિત થયેલ હોવું આવશ્યક છે.માપાંકન દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ બેઝની ચોકસાઈ નક્કી કરવા માટે ચોક્કસ માપન કરવામાં આવે છે.ગ્રાહક દ્વારા વિનંતી પર કેલિબ્રેશન પૂર્ણ થયા પછી કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર જારી કરી શકાય છે અથવા ગુણવત્તા ખાતરી માટે વિનંતી પર ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ.લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા સમકક્ષ માપન પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને વ્યાવસાયિક VDI6015 કેલિબ્રેશન કરાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી ગ્રેનાઈટ બેઝ માપાંકિત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ સંભવિત માપન ભૂલો ન થાય.

નિષ્કર્ષ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં તેમની ઉત્તમ સ્થિરતા, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને થર્મલ સ્ટેબિલિટી પ્રોપર્ટીઝ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ એ મશીનોમાં આવશ્યક ઘટકો છે.આ પાયાનું એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકન તેમની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ સાથે થવું જોઈએ.આ પગલાંને અનુસરવાથી એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળશે કે ગ્રેનાઈટનો આધાર ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો છે અને તે જે મશીનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે તેની વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપશે. ગ્રેનાઈટ બેઝનું નિયમિત માપાંકન તેની ચોકસાઈને જાળવી રાખવામાં મદદ કરશે અને ખાતરી કરશે કે તે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કાર્ય કરે છે.