ઓટોમેશન ટેકનોલોજી ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું

તેમની ઉત્તમ સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને થર્મલ સ્થિરતા ગુણધર્મોને કારણે મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં ગ્રેનાઇટ મશીન પાયા વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યા છે. આ કારણોસર ઘણા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનોમાં ગ્રેનાઇટ પાયા આવશ્યક ઘટકો છે.

જ્યારે ઓટોમેશન ટેકનોલોજી ઉત્પાદનો માટે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને ગ્રેનાઇટ પાયાને કેલિબ્રેટ કરતી વખતે, ઉત્પાદન ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાઓનું પાલન કરવું નિર્ણાયક છે. આ માર્ગદર્શિકા આ ​​પગલાઓની રૂપરેખા આપશે અને દરેક માટે ઉપયોગી ટીપ્સ પ્રદાન કરશે

વિધાનસભા

ગ્રેનાઈટ બેઝને ભેગા કરવાનું પ્રથમ પગલું એ બધા ભાગોને કાળજીપૂર્વક અનપ ack ક કરવાનું છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે પરિવહન દરમિયાન કોઈ પણ નુકસાન થયું નથી. ખાતરી કરો કે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા બધા ભાગો સ્વચ્છ છે. ગ્રેનાઇટ પાયાની એસેમ્બલીમાં સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઇટ સ્લેબના ઘણા ટુકડાઓ એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ ચોક્કસપણે ગોઠવાયેલા છે. આ જોડાણો બનાવતી વખતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે ઘણા વર્ષો સુધી ચાલશે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં એક નાની ભૂલ, કેલિબ્રેશન અથવા પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે જે ડાઉનટાઇમ અને વિલંબ તરફ દોરી જાય છે.

પરીક્ષણ

ગ્રેનાઈટ બેઝને એસેમ્બલ કર્યા પછી, તે કોઈપણ ખામીઓ માટે પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે જે અસ્થિરતા પેદા કરી શકે છે અથવા તેના કંપન ભીનાશ ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. સપાટીની પ્લેટ પરીક્ષણ માટે એક ઉત્તમ સાધન છે કારણ કે તે ગ્રેનાઇટ બેઝની તુલના કરવા માટે એક સપાટ, સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરે છે. સૂચક અથવા માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરીને, તે તપાસવું શક્ય છે કે ગ્રેનાઇટ બેઝની સપાટી સરળ અને સપાટ છે કે નહીં, આમ ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ખામી નથી. ગ્રેનાઇટ બેઝના વજનને ચકાસવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાતરી કરો કે તે ભલામણ કરેલી શ્રેણીમાં છે.

માપાંકન

તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને વિશ્વસનીય કામગીરીની બાંયધરી આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રેનાઇટ પાયાને કેલિબ્રેટ કરવા આવશ્યક છે. કેલિબ્રેશન દરમિયાન, ગ્રેનાઇટ બેઝની ચોકસાઈ નક્કી કરવા માટે ચોક્કસ માપન કરવામાં આવે છે. કોઈ ગ્રાહક દ્વારા વિનંતી પર કેલિબ્રેશન પૂર્ણ થયા પછી કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર આપવામાં આવી શકે છે અથવા ગુણવત્તાની ખાતરી માટેની વિનંતી પર ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ. કોઈપણ સંભવિત માપન ભૂલોને અટકાવવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ કેલિબ્રેટ રહેવાની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત ધોરણે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા સમકક્ષ માપન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને વ્યવસાયિક VDI6015 કેલિબ્રેશન લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

અંત

મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં તેમની ઉત્તમ સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને થર્મલ સ્થિરતા ગુણધર્મો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનોમાં ગ્રેનાઇટ પાયા આવશ્યક ઘટકો છે. આ પાયાને તેમની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે આ પાયાને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું તે ચોકસાઇથી થવું જોઈએ. આ પગલાંને પગલે એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળશે કે ગ્રેનાઇટ બેઝ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની છે અને તે મશીનની વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપશે. ગ્રેનાઈટ બેઝનું નિયમિત કેલિબ્રેશન તેની ચોકસાઈને જાળવવામાં મદદ કરશે અને ખાતરી કરશે કે તે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો પર કરે છે.