ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડ પોઝિશનિંગ ઉપકરણ ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવું

ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે ચોક્કસ અને સચોટ ગોઠવણી પર આધાર રાખે છે.આ ઉપકરણોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકો પૈકી એક ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ છે.ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની ઉચ્ચ સ્થિરતા, જડતા અને થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકારને કારણે ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે.આ લેખમાં, અમે ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડ પોઝિશનિંગ ઉપકરણ ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવા તેની ચર્ચા કરીશું.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું એસેમ્બલિંગ:

ગ્રેનાઈટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું તેમને સાફ કરવું અને તૈયાર કરવાનું છે.ઓપ્ટિકલ બેન્ચ, બ્રેડબોર્ડ અને થાંભલા જેવા ગ્રેનાઈટના ઘટકો કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક સાફ કરવા જોઈએ.સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને આલ્કોહોલ વડે એક સરળ લૂછવું પૂરતું હશે.આગળ, બ્રેડબોર્ડ અને ઓપ્ટિકલ બેન્ચ સાથે થાંભલાઓને સમાગમ કરીને ગ્રેનાઈટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

સ્ક્રૂ, ડોવેલ અને ક્લેમ્પ્સ જેવા ચોકસાઇ માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.વોરપેજ અથવા વિરૂપતા ટાળવા માટે ઘટકોને સમાનરૂપે કડક કરવા જોઈએ.તે સુનિશ્ચિત કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે થાંભલા ચોરસ અને સ્તરના છે, કારણ કે આ અંતિમ એસેમ્બલીની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને અસર કરશે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું પરીક્ષણ:

એકવાર ગ્રેનાઈટના ઘટકો એસેમ્બલ થઈ ગયા પછી, તેમની સ્થિરતા, સપાટતા અને સમતલતા માટે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.ઉપયોગ દરમિયાન ઘટકો ખસેડતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે.સચોટ અને પુનરાવર્તિત માપન હાંસલ કરવા માટે સપાટતા અને સ્તરીકરણ આવશ્યક છે.

સ્થિરતા ચકાસવા માટે, ગ્રેનાઈટના ઘટક પર ચોકસાઇ સ્તર મૂકી શકાય છે.જો સ્તર કોઈપણ હિલચાલ સૂચવે છે, તો ઘટકને કડક બનાવવું જોઈએ અને જ્યાં સુધી તે સ્થિર ન રહે ત્યાં સુધી તેનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

સપાટતા અને સમતલતાને ચકાસવા માટે, સપાટીની પ્લેટ અને ડાયલ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ગ્રેનાઈટ ઘટક સપાટીની પ્લેટ પર મૂકવો જોઈએ, અને ડાયલ ગેજનો ઉપયોગ સમગ્ર ઘટકના વિવિધ બિંદુઓ પર ઊંચાઈ માપવા માટે થવો જોઈએ.કોઈપણ ભિન્નતાને શિમિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સમાયોજિત કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તે સપાટ અને સ્તર ન હોય.

માપાંકિત ગ્રેનાઈટ ઘટકો:

એકવાર ગ્રેનાઈટના ઘટકોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે અને સ્થિરતા, સપાટતા અને સ્તરીકરણ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે, તે માપાંકિત કરી શકાય છે.માપાંકન પ્રક્રિયામાં ઇચ્છિત સચોટતા અને ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે સંદર્ભ બિંદુઓ સાથે ઘટકને સંરેખિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઓપ્ટિકલ બેન્ચને માપાંકિત કરવા માટે, ઉદાહરણ તરીકે, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ બેન્ચને સંદર્ભ બિંદુ સાથે સંરેખિત કરવા માટે કરી શકાય છે.ઇન્ટરફેરોમીટર બેન્ચના વિસ્થાપનને માપે છે કારણ કે સંદર્ભ બિંદુ ખસેડવામાં આવે છે, અને જ્યાં સુધી માપ ઇચ્છિત મૂલ્યો સાથે મેળ ન ખાય ત્યાં સુધી બેન્ચને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ:

સારાંશમાં, ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડ પોઝિશનિંગ ઉપકરણ ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવું એ ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત માપન પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.અંતિમ ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે અને ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા પ્રક્રિયામાં દરેક પગલું આવશ્યક છે.આ પગલાંને અનુસરીને, કંપનીઓ વિશ્વસનીય અને ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડ પોઝિશનિંગ ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે દૂરસંચાર, તબીબી ઉપકરણો અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી છે.