એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સ માટે ઉપકરણો માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોને કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, પરીક્ષણ કરવું અને કેલિબ્રેટ કરવું

એલસીડી પેનલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો માટે એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટિંગ ગ્રેનાઈટ ઘટકો એક મુશ્કેલ કાર્ય જેવું લાગે છે, પરંતુ તે કેટલાક સરળ પગલાંને અનુસરીને સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થઈ શકે છે. આ લેખમાં, અમે તમારી એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવાની પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરીશું.

પગલું 1: ગ્રેનાઈટ ઘટકો ભેગા કરવું

ગ્રેનાઇટ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે ટૂલ્સના સમૂહની જરૂર પડશે જેમાં સિલિકોન-આધારિત એડહેસિવ, ટોર્ક રેંચ અને ક્રોસહેડ સ્ક્રુડ્રાઇવર્સનો સમૂહ શામેલ છે. લીન્ટ-ફ્રી કપડાથી ગ્રેનાઇટ સપાટીઓને સાફ કરીને અને કોઈપણ ખામી માટે તેનું નિરીક્ષણ કરીને પ્રારંભ કરો. સિલિકોન-આધારિત એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને, ઘટકોને તેમની યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકો અને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક માટે સૂકવવા દો. એકવાર એડહેસિવ સંપૂર્ણ રીતે મટાડ્યા પછી, ટોર્ક રેંચ અને ક્રોસહેડ સ્ક્રુડ્રાઈવરનો ઉપયોગ ભલામણ કરેલ ટોર્ક મૂલ્યના ઘટકો પર સ્ક્રૂ સજ્જડ કરવા માટે કરો.

પગલું 2: ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું પરીક્ષણ

ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું પરીક્ષણ કરવું તે જરૂરી છે કે તેઓ જરૂરી કામગીરીની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. કરવા માટેના સરળ પરીક્ષણોમાંની એક ફ્લેટનેસ ટેસ્ટ છે. આ પરીક્ષણ ફ્લેટ સપાટી પર ગ્રેનાઇટ ઘટક મૂકીને અને ચપળતાથી વિચલનને માપવા માટે ડાયલ ઇન્ડિક્ટરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જો વિચલન માન્ય સહનશીલતા કરતા વધારે હોય, તો વધુ કેલિબ્રેશનની જરૂર પડી શકે છે.

પગલું 3: ગ્રેનાઇટ ઘટકોને કેલિબ્રેટ કરવું

મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મહત્તમ ચોકસાઈ અને પ્રભાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોને કેલિબ્રેટ કરવું જરૂરી છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોને કેલિબ્રેટ કરવાની વિવિધ રીતો છે; ઘટક સપાટીની ચોકસાઈને માપવા માટે એક પદ્ધતિમાં લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ શામેલ છે. ઇન્ટરફેરોમીટર ગ્રેનાઇટ ઘટકની સપાટી પર લેસર બીમ ચમકશે, અને સપાટ વિમાનમાંથી વિચલન નક્કી કરવા માટે પ્રતિબિંબિત બીમ માપવામાં આવશે.

ગ્રેનાઇટ ઘટકોને કેલિબ્રેટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બીજી પદ્ધતિ એ સંકલન માપન મશીન (સીએમએમ) નો ઉપયોગ કરી રહી છે. આ મશીન 3 ડીમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકની સપાટીને માપવા માટે તપાસનો ઉપયોગ કરે છે. સીએમએમ છિદ્રો અથવા સ્લોટ્સ જેવી સુવિધાઓની સ્થિતિને પણ માપી શકે છે, જે ખાતરી કરવા માટે ઉપયોગી છે કે ઘટકો એક બીજાની તુલનામાં ચોક્કસ સ્થિત છે.

અંત

નિષ્કર્ષમાં, એલસીડી પેનલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો માટે એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટિંગ ગ્રેનાઈટ ઘટકો સૌથી ચોક્કસ અને સચોટ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. પ્રક્રિયામાં વિગતવાર ધ્યાન, યોગ્ય સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ અને જરૂરી કાર્યવાહીને અનુસરવાની ઇચ્છા માટે જરૂરી છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાની એક્ઝિકિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તમારા ગ્રેનાઇટ ઘટકો એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે.