ગ્રેનાઈટ ફ્લેટ પેનલ્સ કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવા? મહત્વપૂર્ણ સેટઅપ આવશ્યકતાઓ

કોઈપણ અતિ-ચોકસાઇ મશીનની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ - મોટા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) થી લઈને અદ્યતન સેમિકન્ડક્ટર લિથોગ્રાફી સાધનો સુધી - મૂળભૂત રીતે તેના ગ્રેનાઈટ પાયા પર આધારિત છે. નોંધપાત્ર સ્કેલના મોનોલિથિક પાયા અથવા જટિલ મલ્ટી-સેક્શન ગ્રેનાઈટ ફ્લેટ પેનલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ચોકસાઇ જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફક્ત ફિનિશ્ડ પેનલ મૂકવી અપૂરતી છે; પેનલની પ્રમાણિત સબ-માઇક્રોન ફ્લેટનેસ જાળવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે ચોક્કસ પર્યાવરણીય અને માળખાકીય આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

૧. પાયો: એક સ્થિર, સ્તરીય સબસ્ટ્રેટ

સૌથી સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પેનલ, જેમ કે અમારા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ (3100 kg/m³) માંથી બનાવેલ, અસ્થિર ફ્લોરને સુધારી શકે છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટ અસાધારણ કઠોરતા પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તેને ન્યૂનતમ લાંબા ગાળાના વિચલન માટે રચાયેલ માળખા દ્વારા ટેકો આપવો આવશ્યક છે.

એસેમ્બલી એરિયામાં એક કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટ હોવો જોઈએ જે ફક્ત લેવલ જ નહીં પણ યોગ્ય રીતે ક્યોર્ડ પણ થયેલો હોવો જોઈએ, ઘણીવાર જાડાઈ અને ઘનતા માટે લશ્કરી-ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર - ZHHIMG ના પોતાના એસેમ્બલી હોલમાં $1000mm$ જાડા, અતિ-હાર્ડ કોંક્રિટ ફ્લોરનું પ્રતિબિંબ. નિર્ણાયક રીતે, આ સબસ્ટ્રેટને બાહ્ય કંપન સ્ત્રોતોથી અલગ રાખવો જોઈએ. અમારા સૌથી મોટા મશીન બેઝની ડિઝાઇનમાં, અમે અમારા મેટ્રોલોજી રૂમની આસપાસ એન્ટી-કંપન મોટ જેવા ખ્યાલોનો સમાવેશ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાયો પોતે સ્થિર અને અલગ છે.

2. આઇસોલેશન લેયર: ગ્રાઉટિંગ અને લેવલિંગ

ગ્રેનાઈટ પેનલ અને કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં આવે છે. આંતરિક તાણને નકારી કાઢવા અને તેની પ્રમાણિત ભૂમિતિ જાળવવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝને ચોક્કસ, ગાણિતિક રીતે ગણતરી કરેલ બિંદુઓ પર ટેકો આપવો આવશ્યક છે. આ માટે વ્યાવસાયિક લેવલિંગ સિસ્ટમ અને ગ્રાઉટિંગ લેયરની જરૂર છે.

એકવાર પેનલને એડજસ્ટેબલ લેવલિંગ જેક અથવા વેજનો ઉપયોગ કરીને સચોટ રીતે ગોઠવી દેવામાં આવે, પછી ગ્રેનાઈટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના પોલાણમાં ઉચ્ચ-શક્તિ, સંકોચન ન થતું, ચોકસાઇવાળા ગ્રાઉટ નાખવામાં આવે છે. આ વિશિષ્ટ ગ્રાઉટ ઉચ્ચ-ઘનતા, એકસમાન ઇન્ટરફેસ બનાવવા માટે ક્યોર કરે છે જે પેનલના વજનને કાયમી ધોરણે સમાન રીતે વિતરિત કરે છે, જે ઝૂલતા અથવા વિકૃતિને અટકાવે છે જે અન્યથા આંતરિક તાણ રજૂ કરી શકે છે અને સમય જતાં સપાટતા સાથે ચેડા કરી શકે છે. આ પગલું ગ્રેનાઈટ પેનલ અને ફાઉન્ડેશનને અસરકારક રીતે એકલ, સંયોજક અને કઠોર સમૂહમાં પરિવર્તિત કરે છે.

૩. થર્મલ અને ટેમ્પોરલ સંતુલન

બધા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટ્રોલોજી કાર્યની જેમ, ધીરજ સર્વોપરી છે. અંતિમ સંરેખણ તપાસ કરવામાં આવે તે પહેલાં ગ્રેનાઈટ પેનલ, ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી અને કોંક્રિટ સબસ્ટ્રેટ બધાએ આસપાસના કાર્યકારી વાતાવરણ સાથે થર્મલ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. ખૂબ મોટા પેનલ્સ માટે આ પ્રક્રિયામાં દિવસો લાગી શકે છે.

વધુમાં, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અને ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવતી લેવલિંગ ગોઠવણ - ધીમી, મિનિટ ઇન્ક્રીમેન્ટમાં થવી જોઈએ, જેથી સામગ્રીને સ્થિર થવામાં સમય મળે. અમારા માસ્ટર ટેકનિશિયન, જેઓ કડક વૈશ્વિક મેટ્રોલોજી ધોરણો (DIN, ASME) નું પાલન કરે છે, તેઓ સમજે છે કે અંતિમ લેવલિંગમાં ઉતાવળ કરવાથી સુષુપ્ત તણાવ આવી શકે છે, જે પાછળથી ચોકસાઈના પ્રવાહ તરીકે સપાટી પર આવશે.

૪. ઘટકો અને કસ્ટમ એસેમ્બલીનું એકીકરણ

ZHHIMG ના કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઈટ ફ્લેટ પેનલ્સ માટે જે રેખીય મોટર્સ, એર બેરિંગ્સ અથવા CMM રેલ્સને એકીકૃત કરે છે, અંતિમ એસેમ્બલી માટે સંપૂર્ણ સ્વચ્છતાની જરૂર છે. અમારા સમર્પિત સ્વચ્છ એસેમ્બલી રૂમ, જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના વાતાવરણની નકલ કરે છે, તે જરૂરી છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ અને ધાતુના ઘટક વચ્ચે ફસાયેલા સૂક્ષ્મ ધૂળના કણો પણ સૂક્ષ્મ-વિચલનને પ્રેરિત કરી શકે છે. અંતિમ ફાસ્ટનિંગ પહેલાં દરેક ઇન્ટરફેસને કાળજીપૂર્વક સાફ અને તપાસવું આવશ્યક છે, ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઘટકની પરિમાણીય સ્થિરતા મશીન સિસ્ટમમાં જ દોષરહિત રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે.

આ કડક આવશ્યકતાઓનું પાલન કરીને, ગ્રાહકો ખાતરી કરે છે કે તેઓ ફક્ત એક ઘટક સ્થાપિત કરી રહ્યા નથી, પરંતુ તેમના અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો માટે અંતિમ ડેટામ સફળતાપૂર્વક વ્યાખ્યાયિત કરી રહ્યા છે - જે ZHHIMG ના ભૌતિક વિજ્ઞાન અને ઉત્પાદન કુશળતા દ્વારા ગેરંટી આપવામાં આવે છે.