ડિલિવરી વખતે તમારે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ચકાસણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ કમ્પોનન્ટનું આગમન - પછી ભલે તે જટિલ મશીનિંગ બેઝ હોય કે ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG) તરફથી કસ્ટમ મેટ્રોલોજી ફ્રેમ - સપ્લાય ચેઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ વળાંક દર્શાવે છે. વૈશ્વિક લોજિસ્ટિક્સમાં નેવિગેટ કર્યા પછી, અંતિમ પરીક્ષણ પુષ્ટિ કરી રહ્યું છે કે ઘટકની પ્રમાણિત સૂક્ષ્મ-ચોકસાઈ દોષરહિત રહે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગો અને પ્રાપ્તકર્તા નિરીક્ષકો માટે, સ્વીકૃતિ માટે શિસ્તબદ્ધ પ્રોટોકોલની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ઘટક જે અતિ-ચોકસાઇ મશીનો સેવા આપશે તેની અખંડિતતાનું રક્ષણ કરવું ફરજિયાત છે.

સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયા ભૌતિક માપનથી નહીં, પરંતુ સાથેના દસ્તાવેજીકરણ પેકેજની ચકાસણીથી શરૂ થાય છે. આ પેકેજ, જે ZHHIMG દરેક ઘટક માટે પ્રદાન કરે છે, તે સમગ્ર પ્રક્રિયાને માન્ય કરે છે, જેમાં પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ (રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ચકાસાયેલ), અમારા કેલિબ્રેશનને માન્યતા પ્રાપ્ત રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થા સાથે જોડતું ટ્રેસેબિલિટી પ્રમાણપત્ર, અને સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ - જેમ કે અમારા ઉચ્ચ-ઘનતા ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ ($\આશરે 3100 કિગ્રા/મી^3$)નો સમાવેશ થાય છે. આ યોગ્ય ખંત ખાતરી કરે છે કે ઘટક ASME અને DIN જેવા વૈશ્વિક માપદંડોના અમારા પાલનમાં ઉલ્લેખિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

કોઈપણ ઉચ્ચ-ચોકસાઈ માપન માટે ઘટકને આધીન કરતા પહેલા, સંપૂર્ણ પર્યાવરણીય અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરવું આવશ્યક છે. આ પગલું ગંભીર અસર અથવા પાણીના પ્રવેશના સંકેતો માટે પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કરવાથી શરૂ થાય છે. વધુ મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે, ઘટકને પ્રાપ્ત નિરીક્ષણ ક્ષેત્રની અંદર થર્મલ સંતુલન સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. ગ્રેનાઈટને તેના અંતિમ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર પર મૂકવાથી અને તેને ઘણા કલાકો સુધી, અથવા ખૂબ મોટી વસ્તુઓ માટે રાતોરાત પણ પલાળી રાખવાથી, ખાતરી થાય છે કે પથ્થર સ્થાનિક તાપમાન અને ભેજને સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ થઈ ગયો છે. તે એક મૂળભૂત મેટ્રોલોજી સિદ્ધાંત છે: થર્મલી અસ્થિર ઘટકને માપવાથી હંમેશા અચોક્કસ વાંચન મળશે, સાચી પરિમાણીય ભૂલ નહીં.

એકવાર સ્થિર થઈ ગયા પછી, ઘટકનું ભૌમિતિક પરીક્ષણ કરી શકાય છે. સ્વીકૃતિ માટેની મુખ્ય શરત એ પુષ્ટિ છે કે ભૂમિતિ મૂળ ખરીદી ઓર્ડર અને પ્રમાણિત નિરીક્ષણ અહેવાલમાં ઉલ્લેખિત ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં આવે છે. અંતિમ ચકાસણી માટે, ઉત્પાદક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન અથવા ઉચ્ચ વર્ગના મેટ્રોલોજી સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે. ચકાસણી લેસર સિસ્ટમ્સ અથવા અત્યંત ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને કરવી જોઈએ, જેમાં સંભવિત સાધનો અને ઓપરેટરની અનિશ્ચિતતાને ધ્યાનમાં લેવા માટે માપન પુનરાવર્તિત અને દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે છે. વધુમાં, બધી સંકલિત સુવિધાઓની અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ કરો - જેમ કે થ્રેડેડ મેટલ ઇન્સર્ટ્સ, ટી-સ્લોટ્સ અથવા કસ્ટમ માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ - જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ સ્વચ્છ, નુકસાન વિનાના અને મશીનની અંતિમ એસેમ્બલી માટે યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત છે. આ શિસ્તબદ્ધ, બહુ-પગલાં પ્રાપ્તિ નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલનું પાલન કરીને, ગ્રાહકો ખાતરી કરે છે કે તેઓ એવા ઘટકને સ્વીકારી રહ્યા છે જે ZHHIMG ના સખત ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સમગ્ર લોજિસ્ટિક્સ શૃંખલામાં તેની ગેરંટીકૃત પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.