ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ સ્ટેટિક પ્રેશર એર ફ્લોટેશન પ્લેટફોર્મમાં ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ બેઝનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે?

મુખ્યત્વે નીચેની મુખ્ય લિંક્સ દ્વારા:
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ આધારનું ઉત્પાદન કરવા માટે, આપણે સૌ પ્રથમ એકસમાન રચના અને ગાઢ રચનાવાળી ગ્રેનાઈટ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. આ પ્રકારના ગ્રેનાઈટના ખનિજ કણો બારીક અને સમાનરૂપે વિતરિત હોય છે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ સાથે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સપાટતા મેળવવા માટે સારી મૂળભૂત પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જીનાન ગ્રીન, તાઈશાન ગ્રીન અને અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગ્રેનાઈટ જાતો, તેમના સ્થિર ભૌતિક ગુણધર્મો અને સારા પ્રક્રિયા ગુણધર્મોને કારણે, ઘણીવાર ચોકસાઇ આધાર બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

• રફિંગ મોલ્ડિંગ: ગ્રેનાઈટ કાચા માલને બેઝના ફિનિશ્ડ કદની નજીકના ખાલી જગ્યાઓમાં કાપવા માટે મોટા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ, જે અનુગામી બારીક પ્રક્રિયા માટે માર્જિન છોડી દે છે. આ તબક્કે, કટીંગ સપાટીની સપાટતા અને ઊભીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સચોટ CNC પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા કટીંગ ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ પાથને નિયંત્રિત કરવા માટે ડાયમંડ સો બ્લેડ જેવા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સપાટતા ભૂલને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી અનુગામી પ્રક્રિયા માટે વધુ નિયમિત બિલેટ્સ પ્રદાન કરી શકાય.
• ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: રફ પ્રોસેસિંગ પછી ગ્રેનાઈટ બેઝને બારીક રીતે પીસવાની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અથવા વિવિધ કદના ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કથી સજ્જ હોય ​​છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ બરછટ-દાણાથી બારીક-દાણા સુધી તબક્કાવાર કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, બરછટ ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગની પ્રોસેસિંગ ભથ્થાને ઝડપથી દૂર કરવા અને શરૂઆતમાં સપાટતા સુધારવા માટે થાય છે; પછી ઝીણા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઝીણા ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીમાં બદલો, સપાટીની ખરબચડીતાને વધુ ઘટાડે છે, સપાટતાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટીની સપાટતા ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ, ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સમયને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને તેમજ પ્લેનેટરી ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડબલ-સાઇડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સતત સુધારવામાં આવે છે.

• ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન અને પ્રતિસાદ: પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, વાસ્તવિક સમયમાં ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટતાને માપવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા માપન સાધનોમાં લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર, સંકલન માપન સાધન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર પ્રકાશ હસ્તક્ષેપના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને લેસર બીમ ઉત્સર્જિત કરીને પ્લેનની સપાટતાને સચોટ રીતે માપે છે, જેમાં નેનોમીટર સુધીની ચોકસાઈ હોય છે. માપન સાધન માપન ડેટાને મશીનિંગ સાધનોની નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પાછું ફીડ કરે છે, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપમેળે ગ્રાઇન્ડીંગ પોઝિશન, દબાણ, વગેરે જેવા પ્રતિસાદ ડેટા અનુસાર મશીનિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે, અને બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સપાટતા ભૂલને સુધારે છે અને ખાતરી કરે છે કે સપાટતા સતત ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓની નજીક આવી રહી છે.
• સપાટીની સારવાર અને પોલિશિંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, સપાટીની ગુણવત્તા અને સપાટતાને વધુ સુધારવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટીને પોલિશ કરવાની જરૂર છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા રાસાયણિક અને યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા સપાટી પરના સૂક્ષ્મ ખામીઓને દૂર કરવા માટે પોલિશિંગ વ્હીલ અને પોલિશિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે, જે સપાટીને વધુ સરળ અને સપાટ બનાવે છે, અને અંતિમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સપાટતાની જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરે છે. તે જ સમયે, કેટલીક અદ્યતન પોલિશિંગ તકનીકો, જેમ કે આયન બીમ પોલિશિંગ, મેગ્નેટોરહેલોજિકલ પોલિશિંગ, વગેરે, ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન બેઝની પ્રક્રિયામાં પણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સપાટી પોલિશિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.