ત્રણ-સંકલન માપન મશીનો, અથવા CMM, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વસ્તુઓના પરિમાણો અને ભૂમિતિને ચોક્કસ રીતે માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ બેઝનો સમાવેશ થાય છે, જે માપનમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.
ગ્રેનાઈટ CMM પાયા માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તે અતિ ગાઢ છે અને ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે. આનો અર્થ એ છે કે તે તાપમાનના વધઘટને કારણે વિકૃત થવા અથવા આકાર બદલવા માટે પ્રતિરોધક છે, જે માપન ભૂલનું મુખ્ય સ્ત્રોત હોઈ શકે છે. વધુમાં, ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો છે, જેનો અર્થ એ છે કે તાપમાનમાં ફેરફાર થતાં તેનું વિસ્તરણ અથવા સંકોચન થવાની શક્યતા ઓછી છે. આ તેને CMM માં ઉપયોગ માટે ખૂબ જ વિશ્વસનીય સામગ્રી બનાવે છે.
માપન સોફ્ટવેર સાથે CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકને એકીકૃત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઘણા પગલાં લેવામાં આવે છે. પ્રથમ પગલાંઓમાંનું એક એ છે કે માપન લેતા પહેલા ગ્રેનાઈટ સપાટી યોગ્ય રીતે સાફ અને માપાંકિત થાય તેની ખાતરી કરવી. આમાં સપાટી પરથી કોઈપણ કાટમાળ અથવા દૂષકોને દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સફાઈ ઉકેલો અને સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે.
એકવાર ગ્રેનાઈટ સપાટી સ્વચ્છ અને માપાંકિત થઈ જાય, પછી સોફ્ટવેરને CMM ના માપન સેન્સર સાથે વાતચીત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે. આમાં સામાન્ય રીતે એક સંચાર પ્રોટોકોલ સેટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે સોફ્ટવેરને મશીનને આદેશો મોકલવા અને તેમાંથી ડેટા પાછો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. સોફ્ટવેરમાં ઓટોમેટિક ડેટા કલેક્શન, માપન પરિણામોનું રીઅલ-ટાઇમ ગ્રાફિંગ અને ડેટાનું વિશ્લેષણ અને વિઝ્યુઅલાઈઝેશન કરવા માટેના સાધનો જેવી સુવિધાઓ પણ શામેલ હોઈ શકે છે.
છેલ્લે, CMM ને નિયમિતપણે જાળવણી અને માપાંકિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સમય જતાં સચોટ માપન પૂરું પાડતું રહે. આમાં ગ્રેનાઈટ સપાટીની સમયાંતરે સફાઈ અને માપાંકન, તેમજ વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મશીનના સેન્સરની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.
એકંદરે, CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટક મશીનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ગ્રેનાઈટને અદ્યતન માપન સોફ્ટવેર સાથે સંકલિત કરીને, ચોકસાઈ માપન વધુ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કાળજીપૂર્વક જાળવણી અને માપાંકન સાથે, યોગ્ય રીતે કાર્યરત CMM આવનારા ઘણા વર્ષો સુધી સચોટ માપન પ્રદાન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૯-૨૦૨૪