ચોકસાઇ કેવી રીતે જન્મે છે? ગ્રેનાઈટ સ્લેબના આકાર અને ચોકસાઈ જાળવણીનું વિશ્લેષણ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન અને મેટ્રોલોજીમાં, ગ્રેનાઇટ સ્લેબ નિર્વિવાદ પાયો છે - પરિમાણીય માપન માટે શૂન્ય-બિંદુ સંદર્ભ. લગભગ સંપૂર્ણ પ્લેનને પકડી રાખવાની તેની ક્ષમતા ફક્ત એક કુદરતી લક્ષણ નથી, પરંતુ શિસ્તબદ્ધ, નિયમિત જાળવણી દ્વારા અનુસરવામાં આવતી કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનું પરિણામ છે. પરંતુ ગ્રેનાઇટ સ્લેબ આવી સંપૂર્ણતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કઈ ચોક્કસ યાત્રા લે છે અને તેને ટકાવી રાખવા માટે કયા પ્રોટોકોલ જરૂરી છે? ઇજનેરો અને ગુણવત્તા સંચાલકો માટે, આ ચોકસાઇની ઉત્પત્તિ અને તેને જાળવવા માટે જરૂરી પગલાં બંનેને સમજવું એ ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવા માટે સર્વોપરી છે.

ભાગ ૧: આકાર આપવાની પ્રક્રિયા—એન્જિનિયરિંગ સપાટતા

ગ્રેનાઈટ સ્લેબની સફર, રફ-કટ બ્લોકથી રેફરન્સ-ગ્રેડ સપાટી પ્લેટ સુધી, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ટેબિલાઇઝેશન અને ફિનિશિંગ તબક્કાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ કરે છે, દરેક તબક્કા પરિમાણીય ભૂલને ક્રમિક રીતે ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.

શરૂઆતમાં, કાપ્યા પછી, સ્લેબને રફ શેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. આ તબક્કો અંદાજિત અંતિમ ભૂમિતિ અને રફ સપાટતા સ્થાપિત કરવા માટે મોટી માત્રામાં સામગ્રી દૂર કરે છે. નિર્ણાયક રીતે, આ પ્રક્રિયા ખોદકામ અને પ્રારંભિક કટીંગ દરમિયાન પથ્થરમાં બનેલા મોટાભાગના અંતર્ગત અવશેષ તણાવને મુક્ત કરવામાં પણ મદદ કરે છે. દરેક મુખ્ય સામગ્રી દૂર કરવાના પગલા પછી સ્લેબને "સ્થાયી" થવા અને ફરીથી સ્થિર થવા દેવાથી, અમે ભવિષ્યમાં પરિમાણીય ડ્રિફ્ટને અટકાવીએ છીએ, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ.

સાચું પરિવર્તન ધ આર્ટ ઓફ પ્રિસિઝન લેપિંગ દરમિયાન થાય છે. લેપિંગ એ અંતિમ, અત્યંત વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જે અર્ધ-સપાટ સપાટીને પ્રમાણિત સંદર્ભ વિમાનમાં શુદ્ધ કરે છે. આ યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ નથી; તે એક ઝીણવટભરી, ઓછી ગતિ, ઉચ્ચ-દબાણવાળી કામગીરી છે. અમે પાતળા, છૂટક ઘર્ષક સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ - ઘણીવાર હીરા સ્લરી - પ્રવાહી માધ્યમમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, જે ગ્રેનાઈટ સપાટી અને કઠોર કાસ્ટ આયર્ન લેપિંગ પ્લેટ વચ્ચે લાગુ કરવામાં આવે છે. સપાટી પર એકસમાન સામગ્રી દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે ગતિ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. આ સરેરાશ અસર, પુનરાવર્તિત પગલાંઓમાં મેન્યુઅલી અને યાંત્રિક રીતે પુનરાવર્તિત, ધીમે ધીમે સપાટતાને માઇક્રોન અથવા સબ-માઇક્રોનની અંદર સુધારે છે (ASME B89.3.7 અથવા ISO 8512 જેવા કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે). અહીં પ્રાપ્ત થતી ચોકસાઇ મશીન વિશે ઓછી અને ઓપરેટરની કુશળતા વિશે વધુ છે, જેને આપણે એક મહત્વપૂર્ણ, બદલી ન શકાય તેવી હસ્તકલા તરીકે જોઈએ છીએ.

ભાગ ૨: જાળવણી—ટકાઉ ચોકસાઈની ચાવી

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ એક ચોકસાઇ સાધન છે, વર્કબેન્ચ નહીં. એકવાર પ્રમાણિત થયા પછી, તેની ચોકસાઈ જાળવવાની ક્ષમતા સંપૂર્ણપણે વપરાશકર્તા પ્રોટોકોલ અને પર્યાવરણ પર આધારિત છે.

પર્યાવરણીય નિયંત્રણ એ ગ્રેનાઈટની ચોકસાઈને અસર કરતું એકમાત્ર સૌથી મોટું પરિબળ છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક (COE) ઓછો હોય છે, ત્યારે ઉપર અને નીચેની સપાટીઓ વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત (ઊભી તાપમાન ઢાળ) સમગ્ર સ્લેબને સૂક્ષ્મ રીતે ગુંબજ અથવા વાંકું બનાવી શકે છે. તેથી, પ્લેટને સીધા સૂર્યપ્રકાશ, એર કન્ડીશનીંગ ડ્રાફ્ટ્સ અને વધુ પડતા ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવી જોઈએ. એક આદર્શ વાતાવરણ સ્થિર 68°F ± 1°F (20℃ ± 0.5℃) જાળવી રાખે છે.

ઉપયોગ અને સફાઈ પ્રોટોકોલ અંગે, સતત સ્થાનિક ઉપયોગ અસમાન ઘસારો પેદા કરે છે. આનો સામનો કરવા માટે, અમે સમયાંતરે સ્લેબને તેના સ્ટેન્ડ પર ફેરવવાની અને સમગ્ર સપાટી પર માપન પ્રવૃત્તિનું વિતરણ કરવાની સલાહ આપીએ છીએ. નિયમિત સફાઈ ફરજિયાત છે. ધૂળ અને બારીક કચરો ઘર્ષક તરીકે કાર્ય કરે છે, ઘસારાને વેગ આપે છે. ફક્ત વિશિષ્ટ ગ્રેનાઈટ ક્લીનર્સ, અથવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ક્યારેય ઘરગથ્થુ ડિટર્જન્ટ અથવા પાણી આધારિત ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં જે ચીકણા અવશેષો છોડી શકે છે અથવા, પાણીના કિસ્સામાં, સપાટીને અસ્થાયી રૂપે ઠંડુ અને વિકૃત કરી શકે છે. જ્યારે પ્લેટ નિષ્ક્રિય હોય, ત્યારે તેને સ્વચ્છ, નરમ, બિન-ઘર્ષક કવરથી ઢાંકવી આવશ્યક છે.

છેલ્લે, રિકલિબ્રેશન અને નવીકરણ અંગે, સંપૂર્ણ કાળજી સાથે પણ, ઘસારો અનિવાર્ય છે. ઉપયોગ ગ્રેડ (દા.ત., ગ્રેડ AA, A, અથવા B) અને વર્કલોડના આધારે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને દર 6 થી 36 મહિને ઔપચારિક રીતે ફરીથી માપાંકિત કરવી આવશ્યક છે. પ્રમાણિત ટેકનિશિયન સપાટીના વિચલનને મેપ કરવા માટે ઓટોકોલિમેટર્સ અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. જો પ્લેટ તેના સહિષ્ણુતા ગ્રેડની બહાર આવે છે, તો ZHHIMG નિષ્ણાત રી-લેપિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ લેપને સ્થળ પર અથવા અમારી સુવિધામાં પાછું લાવવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી મૂળ પ્રમાણિત સપાટતાને કાળજીપૂર્વક પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય, જે સાધનના જીવનકાળને અસરકારક રીતે રીસેટ કરી શકાય.

ઉચ્ચ-દાવવાળી આકાર આપવાની પ્રક્રિયાને સમજીને અને સખત જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરીને, વપરાશકર્તાઓ ખાતરી કરી શકે છે કે તેમની ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો દાયકા પછી દાયકાઓ સુધી તેમની બધી ચોકસાઇ ગુણવત્તાની માંગ માટે વિશ્વસનીય પાયો રહે.