નેનોમીટર ચોકસાઇ કેવી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે? ગ્રેનાઈટ મશીનના ઘટકોને સમતળ કરવા માટેની નિષ્ણાત પદ્ધતિ

જેમ જેમ વૈશ્વિક અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન મેન્યુફેક્ચરિંગ સેક્ટર આગળ વધી રહ્યું છે, તેમ તેમ મશીનરીમાં પાયાની સ્થિરતાની માંગ - અદ્યતન સેમિકન્ડક્ટર ટૂલ્સથી લઈને જટિલ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) સુધી - ક્યારેય વધી નથી. આ સ્થિરતાના કેન્દ્રમાં ચોકસાઇનો આધાર રહેલો છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) તેના માલિકીના ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે, જે ≈ 3100 kg/m³ ની શ્રેષ્ઠ ઘનતા ધરાવે છે જે પ્રમાણભૂત સામગ્રીને વટાવી જાય છે, જે કઠોરતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા માટે ઉદ્યોગ બેન્ચમાર્ક સેટ કરે છે. છતાં, આ ઘટકોની અજોડ ચોકસાઈ ફક્ત એક ઝીણવટભરી અને કુશળતાપૂર્વક ચલાવવામાં આવતી ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દ્વારા જ પ્રાપ્ત થાય છે. ફેક્ટરી ફ્લોરથી ઓપરેશનલ વાતાવરણ સુધી સાચી નેનોમીટર ચોકસાઇ કેવી રીતે જાળવવામાં આવે છે? જવાબ લેવલિંગની ચોકસાઈપૂર્ણ પદ્ધતિમાં રહેલો છે.

સાચી સપાટતા પ્રાપ્ત કરવામાં ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા

અમારી વ્યાવસાયિક સ્તરીકરણ પ્રક્રિયા મૂળભૂત ભૌમિતિક સિદ્ધાંત પર આધારિત છે કે એક સમતલ ત્રણ બિન-રેખીય બિંદુઓ દ્વારા વિશિષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત થાય છે. માનક ZHHIMG® સપોર્ટ ફ્રેમ્સ કુલ પાંચ સંપર્ક બિંદુઓ સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે: ત્રણ પ્રાથમિક સપોર્ટ બિંદુઓ (a1, a2, a3) અને બે સહાયક સપોર્ટ બિંદુઓ (b1, b2). ચાર કે તેથી વધુ પ્રાથમિક સંપર્ક બિંદુઓમાં રહેલા માળખાકીય તાણ અને ટ્વિસ્ટને દૂર કરવા માટે, પ્રારંભિક સેટઅપ તબક્કા દરમિયાન બે સહાયક સપોર્ટને ઇરાદાપૂર્વક ઘટાડવામાં આવે છે. આ રૂપરેખાંકન ખાતરી કરે છે કે ગ્રેનાઈટ ઘટક ફક્ત ત્રણ પ્રાથમિક બિંદુઓ પર રહે છે, જે ઓપરેટરને આ ત્રણ મહત્વપૂર્ણ સંપર્ક બિંદુઓમાંથી ફક્ત બેની ઊંચાઈને નિયંત્રિત કરીને સમગ્ર સમતલના સ્તરને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ પ્રક્રિયા સરળ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્ડ પર ઘટક સમપ્રમાણરીતે સ્થિત થયેલ છે તેની ખાતરી કરીને શરૂ થાય છે, જે બધા સપોર્ટ પોઈન્ટ પર સમાન લોડ વિતરણની ખાતરી આપે છે. સ્ટેન્ડ પોતે જ મજબૂત રીતે સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ, કોઈપણ પ્રારંભિક ધ્રુજારીને બેઝના પગમાં ગોઠવણો દ્વારા સુધારવી જોઈએ. એકવાર પ્રાથમિક ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટ સિસ્ટમ કાર્યરત થઈ જાય, પછી ટેકનિશિયન કોર લેવલિંગ તબક્કામાં આગળ વધે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, કેલિબ્રેટેડ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીને - જે સાધનોનો ઉપયોગ અમારા એન્જિનિયરો અમારા 10,000 m² આબોહવા-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કરે છે - X અને Y બંને અક્ષો સાથે માપ લેવામાં આવે છે. રીડિંગ્સના આધારે, પ્રાથમિક સપોર્ટ પોઈન્ટમાં સૂક્ષ્મ ગોઠવણો કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી પ્લેટફોર્મનું પ્લેન શક્ય તેટલું શૂન્ય વિચલનની નજીક ન આવે.

સ્થિરીકરણ અને અંતિમ ચકાસણી: ZHHIMG માનક

મહત્વપૂર્ણ વાત એ છે કે, લેવલિંગ પ્રક્રિયા પ્રારંભિક ગોઠવણ સાથે સમાપ્ત થતી નથી. અમારી ગુણવત્તા નીતિ, "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ જ મુશ્કેલ ન હોઈ શકે," અનુસાર, અમે એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિરીકરણ સમયગાળો ફરજિયાત કરીએ છીએ. એસેમ્બલ યુનિટને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક માટે સ્થિર થવા માટે છોડી દેવું જોઈએ. આ સમય વિશાળ ગ્રેનાઈટ બ્લોક અને સહાયક માળખાને સંપૂર્ણપણે આરામ કરવા અને હેન્ડલિંગ અને ગોઠવણમાંથી કોઈપણ સુષુપ્ત તાણને મુક્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સમયગાળા પછી, અંતિમ ચકાસણી માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ઘટક આ ગૌણ, સખત તપાસમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે જ તેને ઓપરેશનલ ઉપયોગ માટે તૈયાર માનવામાં આવે છે.

અંતિમ પુષ્ટિ પછી, સહાયક સપોર્ટ પોઇન્ટ કાળજીપૂર્વક ઉભા કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેઓ ગ્રેનાઈટ સપાટી સાથે હળવા, બિન-તણાવપૂર્ણ સંપર્કમાં ન આવે. આ સહાયક પોઇન્ટ ફક્ત સલામતી તત્વો અને ગૌણ સ્ટેબિલાઇઝર્સ તરીકે સેવા આપે છે; તેઓએ નોંધપાત્ર બળનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ જે સંપૂર્ણ રીતે સેટ કરેલા પ્રાથમિક પ્લેનને જોખમમાં મૂકી શકે. સતત, ખાતરીપૂર્વકની કામગીરી માટે, અમે સખત નિવારક જાળવણી સમયપત્રકના ભાગ રૂપે, સામાન્ય રીતે દર ત્રણથી છ મહિને સમયાંતરે ફરીથી માપાંકન કરવાની સલાહ આપીએ છીએ.

ચોકસાઇના પાયાનું રક્ષણ

ગ્રેનાઈટ ઘટકની ચોકસાઈ એ લાંબા ગાળાનું રોકાણ છે, જે આદર અને યોગ્ય જાળવણીની માંગ કરે છે. વપરાશકર્તાઓએ હંમેશા ઘટકની નિર્દિષ્ટ લોડ ક્ષમતાનું પાલન કરવું જોઈએ જેથી બદલી ન શકાય તેવી વિકૃતિ ન થાય. વધુમાં, કાર્યકારી સપાટીને ઉચ્ચ-પ્રભાવ લોડિંગથી સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ - વર્કપીસ અથવા સાધનો સાથે કોઈ બળજબરીથી અથડામણ ન થાય. જ્યારે સફાઈ જરૂરી હોય, ત્યારે ફક્ત તટસ્થ pH સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બ્લીચ ધરાવતા કઠોર રસાયણો, અથવા ઘર્ષક સફાઈ સાધનો સખત પ્રતિબંધિત છે કારણ કે તે ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટના બારીક સ્ફટિકીય માળખાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. કોઈપણ સ્પીલની તાત્કાલિક સફાઈ અને વિશિષ્ટ સીલંટનો પ્રસંગોપાત ઉપયોગ ગ્રેનાઈટ ફાઉન્ડેશનની ટકાઉપણું અને ટકાઉ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરશે જેના પર વિશ્વના સૌથી ચોક્કસ મશીનો આધાર રાખે છે.