ઝ્હમગ તેમના ગ્રેનાઇટ ઉત્પાદનોની ચપળતાની ખાતરી કેવી રીતે કરે છે?

 

ગ્રેનાઈટ ઉદ્યોગના અગ્રણી ઉત્પાદક ઝહિમગ, તેના ગ્રેનાઇટ ઉત્પાદનોની ચપળતા પર ખૂબ ભાર મૂકે છે, જે કાઉન્ટરટ ops પ્સ, ફ્લોરિંગ અને ચોકસાઇવાળા સાધનો સહિત વિવિધ કાર્યક્રમો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. કંપની તેના ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનો સૌથી વધુ ફ્લેટનેસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બહુપક્ષીય અભિગમનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રથમ, ઝહિમ્ગ પ્રતિષ્ઠિત ક્વોરીઓમાંથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સ સ્રોત કરે છે. પસંદગી પ્રક્રિયા સખત છે, ન્યૂનતમ કુદરતી દોષોવાળા બ્લોક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પ્રારંભિક પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે ગ્રેનાઇટની અંતર્ગત ગુણધર્મો અંતિમ ઉત્પાદનની ચપળતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

એકવાર ગ્રેનાઇટ બ્લોક્સ ખરીદ્યા પછી, ઝહિમ્ગ અદ્યતન કટીંગ અને આકાર આપતી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. તેના અદ્યતન સીએનસી (કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણ) મશીનો ચોક્કસ પરિમાણો અને સપાટ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરે છે. આ મશીનો જટિલ ડિઝાઇન ચલાવવા માટે સક્ષમ છે જ્યારે ગ્રેનાઈટનો દરેક ભાગ સમાન છે અને ગ્રાહકની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી ચપળતા સહિષ્ણુતા જાળવી રાખે છે.

કાપવા ઉપરાંત, ઝહિમગ પણ એક સાવચેતીભર્યા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં ખાસ કરીને સપાટ સપાટી બનાવવા માટે રચાયેલ હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ શામેલ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની સખત દેખરેખ રાખવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન જરૂરી ચપળતા જાળવવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં ગોઠવણો કરી શકાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ઝહિમગની કામગીરીનું બીજું મહત્વનું પાસું છે. દરેક ગ્રેનાઇટ પ્રોડક્ટનું લેસર માપન સાધનો અને અન્ય ચોકસાઇ ઉપકરણો દ્વારા સખત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદન ગ્રાહક સુધી પહોંચે તે પહેલાં જરૂરી ફ્લેટનેસમાંથી કોઈપણ વિચલનો શોધી કા .વામાં આવે છે.

છેવટે, ઝહિમગ સતત સુધારણા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિઓને સમાવવા માટે નિયમિતપણે તેમની પ્રક્રિયાઓ અને ઉપકરણોને અપડેટ કરે છે. ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ પ્રત્યેના આ સમર્પણથી ઉદ્યોગમાં સ્લેબ ગ્રેનાઇટ ઉત્પાદનોના વિશ્વસનીય સપ્લાયર તરીકે ઝ્હિમગની પ્રતિષ્ઠાને મજબૂત બનાવવામાં આવી છે.