ગ્રેનાઈટ બેઝ એપ્લિકેશન: ગ્રેનાઈટમાં અત્યંત સ્થિર ભૌતિક ગુણધર્મો, ગાઢ અને સમાન આંતરિક માળખું, થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક, ઉચ્ચ કઠિનતા છે. આનાથી આધાર બાહ્ય કંપનને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે, પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈ પર આસપાસના તાપમાનના ફેરફારોની અસર ઘટાડી શકે છે, અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી સ્થિર સપોર્ટ કામગીરી પણ જાળવી શકાય છે, જે પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈ માટે મજબૂત પાયો પૂરો પાડે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક માળખાની ડિઝાઇન: પ્લેટફોર્મની યાંત્રિક રચના કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે, જેમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માર્ગદર્શિકા રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. ઓછા ઘર્ષણ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી ગતિ પુનરાવર્તિતતા સાથે, આ ઘટકો ચોક્કસ રીતે શક્તિ પ્રસારિત કરી શકે છે અને પ્લેટફોર્મની ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ચળવળ દરમિયાન ભૂલોના સંચયને ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ, પ્લેટફોર્મની ગતિને ટેકો આપવા માટે એર ફિલ્મનો ઉપયોગ, કોઈ ઘર્ષણ વિના, કોઈ ઘસારો વિના, ઉચ્ચ ચોકસાઇ વિના, નેનોસ્કેલ સ્થિતિ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
અદ્યતન સક્રિય વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન ટેકનોલોજી: સક્રિય વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સિસ્ટમથી સજ્જ, સેન્સર દ્વારા પ્લેટફોર્મની વાઇબ્રેશન સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, અને પછી મોનિટરિંગ પરિણામો અનુસાર, એક્ટ્યુએટરનું ફીડબેક નિયંત્રણ, વાઇબ્રેશનની અસરને સરભર કરવા માટે બાહ્ય વાઇબ્રેશનની વિરુદ્ધ બળ અથવા ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે. આ સક્રિય વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન ટેકનોલોજી ઓછી અને ઉચ્ચ આવર્તન વાઇબ્રેશનને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે, જેથી પ્લેટફોર્મ જટિલ વાઇબ્રેશન વાતાવરણમાં સ્થિર રહી શકે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક એક્ટિવ વાઇબ્રેશન આઇસોલેટરમાં ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ અને સચોટ નિયંત્રણ બળના ફાયદા છે, જે પ્લેટફોર્મના વાઇબ્રેશન કંપનવિસ્તારને 80% થી વધુ ઘટાડી શકે છે.
ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ: પ્લેટફોર્મ અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેમ કે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસર (DSP) અથવા ફીલ્ડ પ્રોગ્રામેબલ ગેટ એરે (FPGA) પર આધારિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, જેમાં હાઇ-સ્પીડ ગણતરી અને ચોક્કસ નિયંત્રણની ક્ષમતા છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ સચોટ અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં પ્લેટફોર્મની ગતિવિધિનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરે છે, અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્થિતિ નિયંત્રણ, ગતિ નિયંત્રણ અને પ્રવેગ નિયંત્રણને સાકાર કરે છે. તે જ સમયે, નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સારી હસ્તક્ષેપ વિરોધી ક્ષમતા પણ છે, અને જટિલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર માપન: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર, એંગલ સેન્સર અને અન્ય માપન સાધનોનો ઉપયોગ, પ્લેટફોર્મની ગતિવિધિનું રીઅલ-ટાઇમ સચોટ માપન. આ સેન્સર માપન ડેટાને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પાછું ફીડ કરે છે, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ પ્લેટફોર્મની ગતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિસાદ ડેટા અનુસાર ચોક્કસ ગોઠવણ અને વળતર આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર તરીકે થાય છે, અને તેની માપન ચોકસાઈ નેનોમીટર સુધી હોઈ શકે છે, જે પ્લેટફોર્મના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ માટે ચોક્કસ સ્થિતિ માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે.
ભૂલ વળતર ટેકનોલોજી: પ્લેટફોર્મની ભૂલોનું મોડેલિંગ અને વિશ્લેષણ કરીને, ભૂલોને સુધારવા માટે ભૂલ વળતર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટફોર્મની ગતિ ચોકસાઈ સુધારવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલની સીધી ભૂલ અને લીડ સ્ક્રુની પિચ ભૂલ માપવામાં આવે છે અને વળતર આપવામાં આવે છે. વધુમાં, પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈને વધુ સુધારવા માટે તાપમાનમાં ફેરફાર, લોડ ફેરફારો અને અન્ય પરિબળોને કારણે થતી ભૂલોને વાસ્તવિક સમયમાં વળતર આપવા માટે સોફ્ટવેર અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.
કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પ્લેટફોર્મની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક ઘટકની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો અપનાવવામાં આવે છે. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ભાગોની પ્રક્રિયા, એસેમ્બલી અને કમિશનિંગ સુધી, પ્લેટફોર્મની એકંદર ચોકસાઈ અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક લિંકનું કડક નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મુખ્ય ભાગોનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો જેવા અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ફોર્મ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૧-૨૦૨૫