ગ્રેનાઇટની સપાટીની સારવાર રેખીય મોટર એપ્લિકેશનમાં તેના પ્રભાવને કેવી અસર કરે છે?

આધુનિક industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં, રેખીય મોટર્સ તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા લાક્ષણિકતાઓ માટે સ્વચાલિત, રોબોટિક્સ અને પરિવહનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ગ્રેનાઈટ, ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી તેવા કુદરતી પથ્થર તરીકે, ચોકસાઇ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂરિયાતવાળા રેખીય મોટર્સની એપ્લિકેશનમાં. જો કે, ગ્રેનાઇટની સપાટીની સારવાર રેખીય મોટર એપ્લિકેશનમાં તેના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
સૌ પ્રથમ, ચાલો ગ્રેનાઇટની સપાટીની સારવારની ચર્ચા કરીએ. સામાન્ય ગ્રેનાઇટ સારવાર પદ્ધતિઓમાં પોલિશિંગ, અગ્નિ, રેતી બ્લાસ્ટિંગ, પાણીના છરી કાપવાના ગુણ વગેરે શામેલ છે. આ દરેક સારવારમાં તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે ગ્રેનાઈટ સપાટી પર વિવિધ ટેક્સચર અને ટેક્સચર બનાવી શકે છે. જો કે, રેખીય મોટર એપ્લિકેશનો માટે, આપણે સપાટીની રફનેસ, ઘર્ષણ ગુણાંક અને તેથી વધુ જેવા ગ્રેનાઇટના ભૌતિક ગુણધર્મો પર સપાટીની સારવારની અસર વિશે વધુ ચિંતિત છીએ.
રેખીય મોટર એપ્લિકેશનમાં, ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ ભાગો ફરતા ભાગો માટે સપોર્ટ અથવા માર્ગદર્શિકા સામગ્રી તરીકે થાય છે. તેથી, તેની સપાટીની રફનેસ અને ઘર્ષણ ગુણાંકની ગતિ ચોકસાઈ અને રેખીય મોટરની સ્થિરતા પર સીધી અસર પડે છે. સામાન્ય રીતે, સપાટીની રફનેસ જેટલી ઓછી હોય છે, ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછું હોય છે, ગતિની ચોકસાઈ અને રેખીય મોટરની સ્થિરતા .ંચી હોય છે.
પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ એક સારવાર પદ્ધતિ છે જે સપાટીની રફનેસ અને ગ્રેનાઇટના ઘર્ષણ ગુણાંકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા, ગ્રેનાઇટ સપાટી ખૂબ જ સરળ બની શકે છે, આમ રેખીય મોટરના ફરતા ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડે છે. આ સારવાર ખાસ કરીને રેખીય મોટર એપ્લિકેશન્સમાં મહત્વપૂર્ણ છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ, opt પ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રો.
જો કે, કેટલાક વિશેષ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, અમે ઇચ્છીએ છીએ કે ગ્રેનાઇટ સપાટીને રેખીય મોટરના ફરતા ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારવા માટે ચોક્કસ રફનેસ હોય. આ સમયે, અગ્નિ, રેતી બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય સારવારની પદ્ધતિઓ હાથમાં આવી શકે છે. આ સારવાર ગ્રેનાઈટ સપાટી પર ચોક્કસ રચના અને પોત બનાવી શકે છે અને ફરતા ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો કરી શકે છે, ત્યાં રેખીય મોટરની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
સપાટીની રફનેસ અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઉપરાંત, ગ્રેનાઇટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે રેખીય મોટર એપ્લિકેશન્સમાં તેના પ્રભાવને અસર કરે છે. કારણ કે રેખીય મોટર કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જો ગ્રેનાઇટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ મોટો હોય, તો તે તાપમાનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે મોટા વિકૃતિ તરફ દોરી જશે, અને પછી ગતિની ચોકસાઈ અને રેખીય મોટરની સ્થિરતાને અસર કરશે. તેથી, ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, આપણે તેના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકના કદને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સારાંશમાં, ગ્રેનાઇટની સપાટીની સારવાર રેખીય મોટર એપ્લિકેશનમાં તેના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની પસંદગી કરતી વખતે, રેખીય મોટરની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય સારવાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.