આધુનિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં, રેખીય મોટર્સનો ઉપયોગ ઓટોમેશન, રોબોટિક્સ અને પરિવહનમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા લાક્ષણિકતાઓ છે. ગ્રેનાઈટ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘસારો-પ્રતિરોધક અને વિકૃત થવામાં સરળ ન હોય તેવા કુદરતી પથ્થર તરીકે, ચોકસાઇ ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા રેખીય મોટર્સના ઉપયોગમાં. જો કે, ગ્રેનાઈટની સપાટીની સારવાર રેખીય મોટર એપ્લિકેશનોમાં તેના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
સૌ પ્રથમ, ચાલો ગ્રેનાઈટની સપાટીની સારવારની ચર્ચા કરીએ. સામાન્ય ગ્રેનાઈટ સારવાર પદ્ધતિઓમાં પોલિશિંગ, ફાયર, રેતી બ્લાસ્ટિંગ, પાણીના છરી કાપવાના નિશાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ દરેક સારવારની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે ગ્રેનાઈટ સપાટી પર વિવિધ ટેક્સચર અને ટેક્સચર બનાવી શકે છે. જો કે, રેખીય મોટર એપ્લિકેશનો માટે, અમે ગ્રેનાઈટના ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે સપાટીની ખરબચડી, ઘર્ષણ ગુણાંક વગેરે પર સપાટીની સારવારની અસર વિશે વધુ ચિંતિત છીએ.
રેખીય મોટર એપ્લિકેશન્સમાં, ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ઘણીવાર ભાગોને ખસેડવા માટે સપોર્ટ અથવા માર્ગદર્શક સામગ્રી તરીકે થાય છે. તેથી, તેની સપાટીની ખરબચડી અને ઘર્ષણ ગુણાંક રેખીય મોટરની ગતિ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા પર સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, સપાટીની ખરબચડી જેટલી ઓછી હશે, ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો હશે, રેખીય મોટરની ગતિ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા એટલી જ વધારે હશે.
પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ એક ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ છે જે ગ્રેનાઈટની સપાટીની ખરબચડી અને ઘર્ષણ ગુણાંકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા, ગ્રેનાઈટની સપાટી ખૂબ જ સરળ બની શકે છે, આમ રેખીય મોટરના ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. આ ટ્રીટમેન્ટ ખાસ કરીને રેખીય મોટર એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન, ઓપ્ટિકલ સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રો.
જોકે, કેટલાક ખાસ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, આપણે ઇચ્છી શકીએ છીએ કે ગ્રેનાઈટ સપાટીમાં ચોક્કસ ખરબચડી હોય જેથી રેખીય મોટરના ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ વધે. આ સમયે, આગ, રેતી બ્લાસ્ટિંગ અને અન્ય સારવાર પદ્ધતિઓ કામમાં આવી શકે છે. આ સારવાર ગ્રેનાઈટ સપાટી પર ચોક્કસ રચના અને રચના બનાવી શકે છે અને ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ વધારી શકે છે, જેનાથી રેખીય મોટરની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે.
સપાટીની ખરબચડી અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક પણ રેખીય મોટર એપ્લિકેશન્સમાં તેના પ્રદર્શનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કારણ કે રેખીય મોટર કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જો ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ મોટો હોય, તો તાપમાનમાં ફેરફાર થવા પર તે મોટા વિકૃતિ તરફ દોરી જશે, અને પછી રેખીય મોટરની ગતિ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરશે. તેથી, ગ્રેનાઈટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, આપણે તેના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકના કદને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટની સપાટીની સારવાર રેખીય મોટર એપ્લિકેશન્સમાં તેના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, આપણે રેખીય મોટરના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય સારવાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૫-૨૦૨૪