સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમ માપનની ચોકસાઈને કેવી અસર કરે છે?

ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ) ના of પરેશનનો આવશ્યક ભાગ છે. માપનની કઠોરતાઓનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ એક મજબૂત સામગ્રી તરીકે, ગ્રેનાઇટ તેની માળખાકીય અખંડિતતા, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ જડતા માટે એક સંપૂર્ણ સામગ્રી પસંદગી છે. સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમ એ નિર્ણાયક પરિબળો છે જે માપનની ચોકસાઈને ભારે અસર કરે છે.

સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટ ઘટકોની એક નોંધપાત્ર ભૂમિકા એ છે કે મશીન માટે માપન કાર્યો કરવા માટે સ્થિર આધાર પૂરો પાડવો. તેથી, સચોટ વાંચનની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમ ચોક્કસ, સમતળ, સ્થિર અને યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ હોવા જોઈએ. યોગ્ય સ્થિતિમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકો મૂકવાથી પર્યાવરણીય પરિબળોને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે જે માપનની ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. માપન પ્રક્રિયા પરના બહારના તત્વોની અસરને ઘટાડવા માટે સીએમએમ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સ્થાપિત થવું જોઈએ.

સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું લક્ષ્ય એ બીજું આવશ્યક પરિબળ છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે. ગ્રેનાઇટ ભાગોનું લક્ષ્ય મશીનમાં માપન કાર્યના સ્થાન પર આધારિત છે. જો માપન કાર્ય મશીનની એક અક્ષ પર આવે છે, તો તે દિશા પરના ગ્રેનાઇટ ઘટક મશીનની ગતિવિધિ સામે ગુરુત્વાકર્ષણ કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતા આડા લક્ષી હોવું જોઈએ. આ અભિગમ ગુરુત્વાકર્ષણ બળ ડ્રિફ્ટને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે. વધુમાં, ગતિના અક્ષ સાથે ગ્રેનાઇટ ઘટકને ગોઠવવાથી ખાતરી થાય છે કે ગતિ કોઈપણ બાહ્ય પરિબળોથી મુક્ત છે.

સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું સ્થાન પણ માપનની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવામાં વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘટકોને એક પેટર્નમાં ગોઠવવા જોઈએ જે મશીન વિકૃતિની અસરોને ઘટાડે છે. મશીનની સપાટી પર ગ્રેનાઈટ ઘટકો મૂકવાનું પણ સંતુલિત હોવું જોઈએ. જ્યારે લોડ સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનનો ફ્રેમ સપ્રમાણ પેટર્નિંગને દૂર કરવાના વિરૂપતાને ઓસિલેટ્સ કરે છે.

અન્ય પરિબળ જે ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને ગ્રેનાઇટ ઘટકોની દિશાને અસર કરે છે તે સામગ્રીના વિસ્તરણ છે. ગ્રેનાઇટમાં વિસ્તરણનો થર્મલ ગુણાંક છે; આમ, તે વધેલા તાપમાન હેઠળ વિસ્તરે છે. આ વિસ્તરણ માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે જો પૂરતી વળતર આપવામાં ન આવે. માપન પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરોને ઘટાડવા માટે, તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં મશીન સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે. વધારામાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકો તણાવથી રાહત આપવી જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન ફ્રેમવર્ક એવી રીતે સેટ કરવું જોઈએ કે જે મશીન પર થર્મલ અસરોની ભરપાઈ કરે.

સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમ મશીનના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. કોઈપણ ભૂલ ઘટાડવા અને માપનની ચોકસાઈ જાળવવા માટે મશીનની નિયમિત ચોકસાઈ તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. માપન સિસ્ટમ ભૂલોને સમાયોજિત કરવા માટે સિસ્ટમનું કેલિબ્રેશન પણ કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમ મશીનની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન બાહ્ય પરિબળોની અસરોને દૂર કરશે અને સચોટ માપમાં પરિણમે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકો, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, કેલિબ્રેશન અને નિયમિત ચોકસાઈ ચકાસણીનો ઉપયોગ સીએમએમની માપનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.