ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન્સ (CMM) ના સંચાલનનો એક આવશ્યક ભાગ છે. માપનની કઠોરતાનો સામનો કરવા સક્ષમ મજબૂત સામગ્રી તરીકે, ગ્રેનાઈટ તેની માળખાકીય અખંડિતતા, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ કઠિનતા માટે એક સંપૂર્ણ સામગ્રી પસંદગી છે. CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થાપના સ્થિતિ અને દિશા નિર્ણાયક પરિબળો છે જે માપનની ચોકસાઈને ભારે અસર કરે છે.
CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા મશીનને માપન કાર્યો કરવા માટે સ્થિર આધાર પૂરો પાડવાની છે. તેથી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થાપના સ્થિતિ અને દિશા ચોક્કસ, સમતળ, સ્થિર અને યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ હોવી જોઈએ જેથી સચોટ વાંચન સુનિશ્ચિત થાય. ગ્રેનાઈટ ઘટકોને યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકવાથી પર્યાવરણીય પરિબળોને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે જે માપન ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. માપન પ્રક્રિયા પર બાહ્ય તત્વોની અસર ઘટાડવા માટે CMM નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સ્થાપિત થવું જોઈએ.
CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું દિશાનિર્દેશ એ માપનની ચોકસાઈને અસર કરતું બીજું એક આવશ્યક પરિબળ છે. ગ્રેનાઈટ ભાગોનું દિશાનિર્દેશ મશીનમાં માપન કાર્યના સ્થાન પર આધાર રાખે છે. જો માપન કાર્ય મશીનના એક અક્ષ પર પડે છે, તો તે દિશામાં ગ્રેનાઈટ ઘટકને પૂરતી આડી દિશા આપવી જોઈએ જેથી ગુરુત્વાકર્ષણ મશીનની ગતિ સામે કાર્ય કરે. આ દિશાનિર્દેશ ગુરુત્વાકર્ષણ બળના પ્રવાહને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે. વધુમાં, ગતિની ધરી સાથે ગ્રેનાઈટ ઘટકને ગોઠવવાથી ખાતરી થાય છે કે ગતિ કોઈપણ બાહ્ય પરિબળોથી મુક્ત છે.
માપનની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવામાં CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સ્થાન પણ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. ઘટકો એવી પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ જે મશીનના વિકૃતિની અસરો ઘટાડે. મશીનની સપાટી પર ગ્રેનાઈટ ઘટકો મૂકવાનું સમાન અને સંતુલિત હોવું જોઈએ. જ્યારે ભાર સપાટી પર સમાન રીતે વિતરિત થાય છે, ત્યારે મશીનની ફ્રેમ સપ્રમાણ પેટર્નિંગમાં ફરે છે જે વિકૃતિને દૂર કરે છે.
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સ્થાપન સ્થાન અને દિશાને અસર કરતું બીજું પરિબળ સામગ્રીનું વિસ્તરણ છે. ગ્રેનાઈટમાં વિસ્તરણનો થર્મલ ગુણાંક હોય છે; આમ, તે વધતા તાપમાન હેઠળ વિસ્તરે છે. જો પૂરતા પ્રમાણમાં વળતર ન આપવામાં આવે તો આ વિસ્તરણ માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. માપન પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરોને ઘટાડવા માટે, મશીનને તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકો તણાવમુક્ત હોવા જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન ફ્રેમવર્ક એવી રીતે સેટ કરવું જોઈએ કે જે મશીન પર થર્મલ અસરોને વળતર આપે.
CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા મશીનના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. કોઈપણ ભૂલ ઘટાડવા અને માપનની ચોકસાઈ જાળવવા માટે મશીનની નિયમિત ચોકસાઈ તપાસ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. માપન સિસ્ટમ ભૂલોને સમાયોજિત કરવા માટે સિસ્ટમનું માપાંકન પણ કરવું જોઈએ.
નિષ્કર્ષમાં, CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થાપનાની સ્થિતિ અને દિશા મશીનના પ્રદર્શનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન બાહ્ય પરિબળોની અસરોને દૂર કરશે અને સચોટ માપનમાં પરિણમશે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, કેલિબ્રેશન અને નિયમિત ચોકસાઈ તપાસ CMM ની માપન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૧-૨૦૨૪