CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા માપનની ચોકસાઈને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) ની કામગીરીનો આવશ્યક ભાગ છે.માપનની કઠોરતાનો સામનો કરવા સક્ષમ એક મજબૂત સામગ્રી તરીકે, ગ્રેનાઈટ તેની માળખાકીય અખંડિતતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ જડતા માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી છે.સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા નિર્ણાયક પરિબળો છે જે માપનની ચોકસાઈને ભારે અસર કરે છે.

CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા એ છે કે મશીનને માપન કાર્યો કરવા માટે સ્થિર આધાર પૂરો પાડવો.તેથી, સચોટ રીડિંગ્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા ચોક્કસ, સમતળ, સ્થિર અને યોગ્ય રીતે સંરેખિત હોવી જોઈએ.ગ્રેનાઈટના ઘટકોને યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકવાથી પર્યાવરણીય પરિબળોને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે જે માપની ભૂલોનું કારણ બની શકે છે.માપન પ્રક્રિયા પર બહારના તત્વોની અસર ઘટાડવા માટે CMM નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સ્થાપિત થવો જોઈએ.

CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઓરિએન્ટેશન એ અન્ય આવશ્યક પરિબળ છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે.ગ્રેનાઈટ ભાગોનું ઓરિએન્ટેશન મશીનમાં માપન કાર્યના સ્થાન પર આધારિત છે.જો માપન કાર્ય મશીનની એક ધરી પર આવે છે, તો તે દિશામાં ગ્રેનાઈટ ઘટક પૂરતા પ્રમાણમાં આડા લક્ષી હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ગુરુત્વાકર્ષણ મશીનની હિલચાલ સામે કાર્ય કરે છે.આ અભિગમ ગુરુત્વાકર્ષણ બળના પ્રવાહને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે.વધુમાં, ગતિના અક્ષ સાથે ગ્રેનાઈટ ઘટકને સંરેખિત કરવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગતિ કોઈપણ બાહ્ય પરિબળોથી મુક્ત છે.

CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સ્થાન માપનની ચોકસાઈ હાંસલ કરવામાં પણ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.ઘટકોને એક પેટર્નમાં ગોઠવવા જોઈએ જે મશીનની વિકૃતિની અસરોને ઘટાડે છે.મશીનની સપાટી પર ગ્રેનાઈટના ઘટકો મૂકવું એ સમ અને સંતુલિત હોવું જોઈએ.જ્યારે લોડ સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, ત્યારે મશીનની ફ્રેમ સપ્રમાણ પેટર્નિંગમાં વિરૂપતાને દૂર કરે છે.

અન્ય પરિબળ કે જે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને અભિગમને અસર કરે છે તે સામગ્રીનું વિસ્તરણ છે.ગ્રેનાઈટમાં વિસ્તરણનો થર્મલ ગુણાંક છે;આમ, તે વધેલા તાપમાન હેઠળ વિસ્તરે છે.આ વિસ્તરણ માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે જો પૂરતા પ્રમાણમાં વળતર આપવામાં ન આવે.માપન પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરોને ઘટાડવા માટે, મશીનને તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.વધુમાં, ગ્રેનાઈટના ઘટકો તણાવમુક્ત હોવા જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન ફ્રેમવર્ક એવી રીતે સેટ કરવું જોઈએ કે જે મશીન પર થર્મલ અસરોને વળતર આપે.

સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટ ઘટકોની યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને ઓરિએન્ટેશન મશીનની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.કોઈપણ ભૂલને ઘટાડવા અને માપની ચોકસાઈ જાળવવા માટે મશીનની નિયમિત ચોકસાઈની તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.માપન સિસ્ટમની ભૂલોને સમાયોજિત કરવા માટે સિસ્ટમનું કેલિબ્રેશન પણ કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા મશીનની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે.યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન બાહ્ય પરિબળોની અસરોને દૂર કરશે અને સચોટ માપમાં પરિણમશે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ, યોગ્ય સ્થાપન, માપાંકન અને નિયમિત ચોકસાઈ તપાસ CMM માપનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.