ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેનાઈટ મલ્ટી-એક્સિસ પ્રિસિઝન વર્કટેબલની કામગીરીની સીમાઓને કેવી રીતે ફરીથી આકાર આપે છે? તેના મુખ્ય ફાયદાઓનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ.

સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એસેમ્બલી જેવા અત્યાધુનિક ક્ષેત્રોમાં, મલ્ટી-એક્સિસ પ્રિસિઝન વર્કટેબલ દ્વારા સબ-માઇક્રોન અથવા તો નેનોમીટર-લેવલ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈનો પ્રયાસ અનંત છે. ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેનાઈટ (≥3100kg/m³ ની ઘનતા સાથે) તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે વર્કબેન્ચના પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક મુખ્ય સામગ્રી બની રહી છે. ચાર મુખ્ય પરિમાણોમાંથી તેના બદલી ન શકાય તેવા ફાયદાઓનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે.
1. ઉત્કૃષ્ટ સ્થિરતા: કંપન હસ્તક્ષેપને દબાવવા માટે એક "કુદરતી અવરોધ".
જ્યારે બહુ-અક્ષીય વર્કટેબલ હાઇ-સ્પીડ ગતિમાં હોય છે (500mm/s થી વધુ રેખીય ગતિ સાથે) અથવા બહુ-અક્ષીય જોડાણમાં હોય છે, ત્યારે જટિલ સ્પંદનો થવાની સંભાવના હોય છે. ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટના આંતરિક ખનિજ કણો નજીકથી એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેની કુદરતી આવર્તન 10-20Hz જેટલી ઓછી હોય છે, અને તે બાહ્ય કંપન ઊર્જાના 90% થી વધુ શોષી શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર ચિપ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં, તે ±0.5μm ની અંદર વર્કબેન્ચ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ભૂલને નિયંત્રિત કરી શકે છે, વાઇબ્રેશનને કારણે વાયર ઓફસેટ અથવા ચિપ નુકસાન ટાળી શકે છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટનો વાઇબ્રેશન એટેન્યુએશન રેટ ત્રણ ગણો ઝડપી છે, જે પ્રક્રિયાની સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

2. થર્મલ સ્થિરતા: તાપમાનના વધઘટ સામે "સ્થિર એન્કર"
ચોકસાઇ પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં, 0.1℃ તાપમાનમાં ફેરફાર 0.1μm/m ની સામગ્રી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ફક્ત (4-8) ×10⁻⁶/℃ છે, જે એલ્યુમિનિયમ એલોયના લગભગ 1/6 છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા દૃશ્યોમાં, જો વર્કશોપનું તાપમાન ±2℃ જેટલું વધઘટ થાય તો પણ, ગ્રેનાઈટ બેઝ વર્કબેન્ચના મુખ્ય ઘટકોની માઇક્રોન-સ્તરની સ્થિતિ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે લેન્સ વક્રતા ભૂલ 0.01D કરતા ઓછી છે, જે ઉદ્યોગના ધોરણ કરતાં ઘણી વધારે છે.
૩. અતિ-ઉચ્ચ કઠોરતા: ભારે ભાર વહન કરવા માટે "નક્કર પાયાનો પથ્થર".
મલ્ટી-એક્સિસ વર્કટેબલ ઘણીવાર ભારે ઘટકો જેમ કે લેસર હેડ અને પ્રોબ એરેથી સજ્જ હોય ​​છે (જેનો સિંગલ-એક્સિસ લોડ 200 કિગ્રાથી વધુ હોય છે). ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેનાઈટની સંકુચિત શક્તિ ≥200MPa છે, અને તે કાયમી વિકૃતિ વિના 1000 કિગ્રા/m² થી વધુના એકસમાન ભારનો સામનો કરી શકે છે. ચોક્કસ એરોસ્પેસ એન્ટરપ્રાઇઝે આ સામગ્રી અપનાવ્યા પછી, જ્યારે તેના પાંચ-અક્ષ વર્કટેબલે 500 કિગ્રાનો પ્રોસેસિંગ લોડ વહન કર્યો, ત્યારે Z-અક્ષ વર્ટિકલિટી ભૂલમાં માત્ર 0.3μmનો વધારો થયો, જે જટિલ વક્ર સપાટીઓની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી ટકાઉપણું: કુલ જીવન ચક્ર ખર્ચ ઘટાડો
ગ્રેનાઈટની મોહ્સ કઠિનતા 6 થી 7 સુધી પહોંચે છે, અને તેનો ઘસારો પ્રતિકાર સામાન્ય સ્ટીલ કરતા પાંચ ગણો વધારે છે. 3C ઉત્પાદન ઉત્પાદન લાઇનમાં જે દરરોજ સરેરાશ 16 કલાક ચાલે છે, ગ્રેનાઈટ બેઝ 8 થી 10 વર્ષ સુધી જાળવણી-મુક્ત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન બેઝ 3 વર્ષ પછી ગાઈડ રેલ સંપર્ક સપાટી (ઊંડાઈ > 5μm) પર ઘસારો દર્શાવે છે. વધુમાં, તેની રાસાયણિક જડતા તેને એસિડિક અને આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં Ra≤0.2μm ની સપાટીની ખરબચડી જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જે ગ્રેટિંગ રૂલ અને રેખીય મોટર્સ જેવા ચોકસાઇ ઘટકો માટે સતત સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.
નિષ્કર્ષ: ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેનાઈટ - ચોકસાઇ ઉત્પાદનનો "છુપાયેલ ચેમ્પિયન"
નેનોસ્કેલ પોઝિશનિંગથી લઈને હેવી-ડ્યુટી પ્રોસેસિંગ સુધી, ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેનાઈટ તેના અજોડ વ્યાપક પ્રદર્શન સાથે મલ્ટી-એક્સિસ ચોકસાઇ વર્કટેબલના તકનીકી ધોરણોને ફરીથી આકાર આપી રહ્યું છે. અંતિમ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતાનો પીછો કરતા સાહસો માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝ (જેમ કે ISO થ્રી સિસ્ટમ્સ દ્વારા પ્રમાણિત ZHHIMG® ઉત્પાદનો) પસંદ કરવું એ માત્ર વર્તમાન ઉત્પાદન માટે ગેરંટી નથી પરંતુ ભવિષ્યના પ્રક્રિયા અપગ્રેડમાં વ્યૂહાત્મક રોકાણ પણ છે.