ગ્રેનાઈટના ઘટકો માપતા પહેલા આપણે ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરીએ? મુખ્ય તૈયારીના મુદ્દાઓ

અતિ-ચોકસાઇવાળા એન્જિનિયરિંગમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટક એ અંતિમ સંદર્ભ શરીર છે, જે સૂક્ષ્મ અને નેનોમીટર સ્કેલ પર કાર્યરત સાધનો માટે સ્થિરતાનો પાયો પૂરો પાડે છે. જો કે, સૌથી સ્વાભાવિક રીતે સ્થિર સામગ્રી - અમારા ZHHIMG® ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ - પણ ફક્ત ત્યારે જ તેની સંપૂર્ણ ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે જો માપન પ્રક્રિયા પોતે વૈજ્ઞાનિક કઠોરતા સાથે સંચાલિત થાય.

ઇજનેરો અને મેટ્રોલોજિસ્ટ માપનના પરિણામો ખરેખર સચોટ છે તેની ખાતરી કેવી રીતે કરે છે? ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ, એર બેરિંગ્સ અથવા CMM સ્ટ્રક્ચર્સના નિરીક્ષણ અને અંતિમ ચકાસણી દરમિયાન સચોટ, પુનરાવર્તિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે માપન સાધન સપાટીને સ્પર્શે તે પહેલાં વિગતો પર કડક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ તૈયારી ઘણીવાર માપન સાધનો જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાતરી કરે છે કે પરિણામો પર્યાવરણીય કલાકૃતિઓને નહીં પણ ઘટકની ભૂમિતિને ખરેખર પ્રતિબિંબિત કરે છે.

૧. થર્મલ કન્ડીશનીંગની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા (સોક-આઉટ પીરિયડ)

ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (COE) અપવાદરૂપે ઓછો હોય છે, ખાસ કરીને ધાતુઓની તુલનામાં. છતાં, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટ સહિત કોઈપણ સામગ્રીને ચકાસણી શરૂ થાય તે પહેલાં આસપાસની હવા અને માપન સાધન સાથે થર્મલી સ્થિર કરવી આવશ્યક છે. આને સોક-આઉટ સમયગાળો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટનો મોટો ઘટક, ખાસ કરીને તાજેતરમાં ફેક્ટરીના ફ્લોરમાંથી સમર્પિત મેટ્રોલોજી લેબમાં ખસેડવામાં આવેલ, થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ - તેના કોર, સપાટી અને પાયા વચ્ચેના તાપમાનમાં તફાવત - ધરાવશે. જો માપન અકાળે શરૂ થાય છે, તો ગ્રેનાઈટ ધીમે ધીમે વિસ્તરશે અથવા સંકોચાશે કારણ કે તે સમાન બનશે, જેના કારણે રીડિંગ્સમાં સતત ફેરફાર થશે.

• અંગૂઠાનો નિયમ: ચોકસાઇ ઘટકો માપન વાતાવરણમાં - આપણા તાપમાન અને ભેજ-નિયંત્રિત સ્વચ્છ રૂમમાં - લાંબા સમય સુધી, ઘણીવાર 24 થી 72 કલાક સુધી, ઘટકના સમૂહ અને જાડાઈ પર આધાર રાખીને રહેવા જોઈએ. ઉદ્દેશ્ય થર્મલ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવાનો છે, ગ્રેનાઈટ ઘટક, માપન ઉપકરણ (જેમ કે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર), અને હવા બધા આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્ય માનક તાપમાન (સામાન્ય રીતે 20℃) પર હોય તેની ખાતરી કરવાનો છે.

2. સપાટીની પસંદગી અને સફાઈ: ચોકસાઈના દુશ્મનને દૂર કરવું

ગંદકી, ધૂળ અને કચરો સચોટ માપનના સૌથી મોટા દુશ્મનો છે. ધૂળનો એક સૂક્ષ્મ કણ અથવા અવશેષ ફિંગરપ્રિન્ટ પણ એક ઊંચાઈ બનાવી શકે છે જે ખોટી રીતે ઘણા માઇક્રોમીટરની ભૂલ સૂચવે છે, જે સપાટતા અથવા સીધીતાના માપને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે.

કોઈપણ પ્રોબ, રિફ્લેક્ટર અથવા માપન સાધન સપાટી પર મૂકતા પહેલા:

• સંપૂર્ણ સફાઈ: ઘટક સપાટી, પછી ભલે તે રેફરન્સ પ્લેન હોય કે રેખીય રેલ માટે માઉન્ટિંગ પેડ, યોગ્ય, લિન્ટ-ફ્રી વાઇપ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સફાઈ એજન્ટ (ઘણીવાર ઔદ્યોગિક આલ્કોહોલ અથવા સમર્પિત ગ્રેનાઈટ ક્લીનર) નો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી આવશ્યક છે.
• સાધનો સાફ કરો: માપવાના સાધનોની સફાઈ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંપૂર્ણ સંપર્ક અને સાચા ઓપ્ટિકલ પાથની ખાતરી કરવા માટે રિફ્લેક્ટર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બેઝ અને પ્રોબ ટીપ્સ નિષ્કલંક હોવા જોઈએ.

૩. સપોર્ટ અને તણાવ મુક્તિને સમજવું

માપન દરમિયાન ગ્રેનાઈટ ઘટકને કેવી રીતે ટેકો આપવામાં આવે છે તે મહત્વપૂર્ણ છે. મોટા, ભારે ગ્રેનાઈટ માળખાં ચોક્કસ, ગાણિતિક રીતે ગણતરી કરેલ બિંદુઓ (મોટાભાગે શ્રેષ્ઠ સપાટતા માટે હવાદાર અથવા બેસેલ બિંદુઓ પર આધારિત) પર ટેકો આપવામાં આવે ત્યારે તેમની ભૂમિતિ જાળવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

• યોગ્ય માઉન્ટિંગ: એન્જિનિયરિંગ બ્લુપ્રિન્ટ દ્વારા નિયુક્ત સપોર્ટ પર રહેલા ગ્રેનાઈટ ઘટક સાથે ચકાસણી થવી જોઈએ. ખોટા સપોર્ટ પોઈન્ટ આંતરિક તાણ અને માળખાકીય વિચલનનું કારણ બની શકે છે, સપાટીને વિકૃત કરી શકે છે અને ઘટક સંપૂર્ણ રીતે ઉત્પાદિત હોવા છતાં પણ અચોક્કસ "સહનશીલતા બહાર" રીડિંગ આપી શકે છે.
• વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન: માપન વાતાવરણ પોતે જ અલગ હોવું જોઈએ. ZHHIMG નો પાયો, જેમાં એક મીટર જાડા એન્ટી-વાઇબ્રેશન કોંક્રિટ ફ્લોર અને 2000 મીમી-ઊંડા આઇસોલેશન ટ્રેન્ચનો સમાવેશ થાય છે, તે બાહ્ય ભૂકંપ અને યાંત્રિક હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે, ખાતરી કરે છે કે માપ ખરેખર સ્થિર શરીર પર લેવામાં આવે છે.

૪. પસંદગી: યોગ્ય મેટ્રોલોજી ટૂલ પસંદ કરવું

છેલ્લે, જરૂરી ચોકસાઇ ગ્રેડ અને ઘટકની ભૂમિતિના આધારે યોગ્ય માપન સાધન પસંદ કરવું આવશ્યક છે. દરેક કાર્ય માટે કોઈ એક સાધન સંપૂર્ણ નથી.

• સપાટતા: એકંદર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સપાટતા અને ભૌમિતિક સ્વરૂપ માટે, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ઓટોકોલિમેટર (ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો સાથે જોડાયેલ) જરૂરી રિઝોલ્યુશન અને લાંબા-અંતરની ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
• સ્થાનિક ચોકસાઈ: સ્થાનિક ઘસારો અથવા પુનરાવર્તિતતા (પુનરાવર્તિત વાંચન ચોકસાઈ) ચકાસવા માટે, 0.1 μm સુધીના રિઝોલ્યુશન સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો અથવા LVDT/કેપેસીટન્સ પ્રોબ્સ આવશ્યક છે.

આ પ્રારંભિક પગલાંઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરીને - થર્મલ સ્થિરતાનું સંચાલન, સ્વચ્છતા જાળવી રાખવી અને યોગ્ય માળખાકીય સહાય સુનિશ્ચિત કરવી - ZHHIMG એન્જિનિયરિંગ ટીમ ખાતરી આપે છે કે અમારા અતિ-ચોકસાઇ ઘટકોના અંતિમ માપન અમારી સામગ્રી અને અમારા માસ્ટર કારીગરો દ્વારા આપવામાં આવતી વિશ્વ-સ્તરીય ચોકસાઈનું સાચું અને વિશ્વસનીય પ્રતિબિંબ છે.