ગ્રેનાઇટ ઘટકોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ સીએમએમની પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ઉત્પાદન ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ વધારે અને વધારે થઈ રહી છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ માપન ઉપકરણો તરીકે, સીએમએમએ વધુને વધુ લોકો દ્વારા ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. જો કે, સીએમએમના માપમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકની ગુણવત્તા સીધી માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે, અને ગ્રેનાઈટ ઘટકની ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને સપાટીની રફનેસ સીએમએમની પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે.

સૌ પ્રથમ, ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ મોટી અસર કરે છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકો વધુ ચોક્કસ સપોર્ટ અને સ્થિતિ પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે મશીન સાથે સંપર્કમાં હોય ત્યારે ઘટકના વિરૂપતા અને નાના ડિસ્પ્લેસમેન્ટને ઘટાડે છે, ત્યાં સીએમએમની માપનની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. જો કે, ઓછી ઉત્પાદન ચોકસાઈવાળા ઘટકોમાં મશીનિંગ રફનેસની સમસ્યાને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કેટલાક વિચલનો થશે, જે સીએમએમની માપન ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.

બીજું, ગ્રેનાઇટ ઘટકોની સપાટીની રફનેસ પણ સીએમએમના વારંવાર માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. સપાટીની રફનેસ જેટલી ઓછી હોય છે, તે ઘટક સપાટીને સરળ બનાવે છે, જે માપનની ભૂલોને ઘટાડી શકે છે. જો ગ્રેનાઇટ ઘટકની સપાટીની રફનેસ મોટી હોય, તો તે ઘટકની સપાટી પર અસમાન નાના વધઘટ તરફ દોરી જશે, અને પછી સીએમએમની સંપર્ક સ્થિતિને અસર કરશે, પરિણામે પુનરાવર્તિત માપનની મોટી ભૂલ.

તેથી, સીએમએમ ગ્રેનાઇટ ઘટકો માટે, ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ઘટકોની સપાટીની રફનેસને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. ઉત્પાદનની ચોકસાઈ એ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે ઘટક ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈનો સખત અમલ કરવામાં આવે છે. સપાટીની રફનેસને મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય તકનીકી પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેથી ઘટક સપાટીની રફનેસ માપનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે.

ટૂંકમાં, સીએમએમની માપનની ચોકસાઈ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. માપનની ચોકસાઈની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, તેની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.