મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીની ખરબચડી CMM ની પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈને કેવી રીતે અસર કરે છે?

મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ચોકસાઇની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે.ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ માપન સાધન તરીકે, લોકો દ્વારા CMM પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.જો કે, સીએમએમના માપનમાં વપરાતા ઘટકની ગુણવત્તા માપનની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે, અને ગ્રેનાઈટ ઘટકની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી સીએમએમની પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે.

સૌ પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ મોટી અસર કરે છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકો વધુ ચોક્કસ આધાર અને સ્થિતિ પ્રદાન કરી શકે છે, જેનાથી જ્યારે મશીનના સંપર્કમાં હોય ત્યારે ઘટકની વિકૃતિ અને નાના વિસ્થાપનને ઘટાડે છે, જેનાથી CMM માપનની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.જો કે, મશીનિંગ રફનેસની સમસ્યાને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઓછી ઉત્પાદન ચોકસાઈવાળા ઘટકોમાં કેટલાક વિચલનો હશે, જે સીએમએમની માપન ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.

બીજું, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીની ખરબચડી પણ CMM ના પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.સપાટીની રફનેસ જેટલી નાની હશે, ઘટક સપાટી જેટલી સરળ હશે, જે માપની ભૂલોને ઘટાડી શકે છે.જો ગ્રેનાઈટ ઘટકની સપાટીની ખરબચડી મોટી હોય, તો તે ઘટકની સપાટી પર અસમાન નાની વધઘટ તરફ દોરી જશે અને પછી CMMની સંપર્ક સ્થિતિને અસર કરશે, પરિણામે પુનરાવર્તિત માપનની મોટી ભૂલ થશે.

તેથી, CMM ગ્રેનાઈટ ઘટકો માટે, ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.મેન્યુફેક્ચરિંગ સચોટતા એ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે ઘટકોની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.સપાટીની ખરબચડી માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય તકનીકી પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેથી ઘટક સપાટીની ખરબચડી માપની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.

ટૂંકમાં, સીએમએમની માપનની ચોકસાઈ એ વપરાયેલ ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.માપનની ચોકસાઈની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, તેની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.