ઉત્પાદન ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ચોકસાઇની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ માપન સાધન તરીકે, લોકો દ્વારા CMM પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. જો કે, CMM ના માપનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકની ગુણવત્તા માપનની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે, અને ગ્રેનાઈટ ઘટકની ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને સપાટીની ખરબચડીતા CMM ની પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે.
સૌ પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ મોટી અસર કરે છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકો વધુ ચોક્કસ સપોર્ટ અને સ્થિતિ પ્રદાન કરી શકે છે, જેનાથી મશીનના સંપર્કમાં આવતા ઘટકનું વિરૂપતા અને નાના વિસ્થાપન ઘટે છે, જેનાથી CMM ની માપન ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. જો કે, મશીનિંગ રફનેસની સમસ્યાને કારણે ઓછી ઉત્પાદન ચોકસાઈવાળા ઘટકોમાં ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કેટલાક વિચલનો હશે, જે CMM ની માપન ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.
બીજું, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીની ખરબચડીતા પણ CMM ના વારંવાર માપનની ચોકસાઈ પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. સપાટીની ખરબચડીતા જેટલી નાની હશે, ઘટકની સપાટી એટલી જ સરળ હશે, જે માપનની ભૂલો ઘટાડી શકે છે. જો ગ્રેનાઈટ ઘટકની સપાટીની ખરબચડીતા મોટી હશે, તો તે ઘટકની સપાટી પર અસમાન નાના વધઘટ તરફ દોરી જશે, અને પછી CMM ની સંપર્ક સ્થિતિને અસર કરશે, જેના પરિણામે પુનરાવર્તિત માપનની મોટી ભૂલ થશે.
તેથી, CMM ગ્રેનાઈટ ઘટકો માટે, ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. ઉત્પાદન ચોકસાઈ માટે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત રીતે લાગુ કરવામાં આવે જેથી ઘટકની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય. મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સપાટીની ખરબચડી માટે યોગ્ય તકનીકી પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેથી ઘટક સપાટીની ખરબચડી માપનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.
ટૂંકમાં, CMM ની માપન ચોકસાઈ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. માપનની ચોકસાઈની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વાસ્તવિક ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે જેથી તેની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૧-૨૦૨૪