ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને ગ્રેનાઇટ ઘટકોની સપાટીની ગુણવત્તા સીએમએમના માપન પ્રભાવને કેવી અસર કરે છે?

કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન (સીએમએમ) એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપવાનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિતિ અને of બ્જેક્ટ્સની આકારને માપી શકે છે અને ખૂબ સચોટ માપન પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, સીએમએમની માપનની ચોકસાઈ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક એ ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને તેનો ઉપયોગ કરે છે તે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીની ગુણવત્તા છે.

કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનોના ઉત્પાદનમાં ગ્રેનાઇટ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે. તેના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે મોટા વજન, ઉચ્ચ સખ્તાઇ અને મજબૂત સ્થિરતા, તેને પરિમાણીય સ્થિરતા અને માપનની ચોકસાઈ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો નાનો ગુણાંક છે, આમ માપેલા પરિણામોના તાપમાનના પ્રવાહને ઘટાડે છે. તેથી, તેઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇના માપનના પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ, વર્કબેંચ અને સીએમએમના અન્ય મુખ્ય ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ભૌમિતિક ચોકસાઈ એ ગ્રેનાઇટ ઘટકોની પ્રક્રિયામાં સૌથી મૂળભૂત તત્વોમાંનું એક છે. તેમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોની પ્લાનર ચોકસાઈ, રાઉન્ડનેસ, સમાંતર, સીધીતા અને તેથી વધુ શામેલ છે. જો આ ભૌમિતિક ભૂલો ગ્રેનાઈટ ઘટકોના આકાર અને અભિગમને ગંભીરતાથી અસર કરે છે, તો માપન ભૂલો વધુ વધશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ પૂરતું સરળ નથી, અને તેની સપાટી પર ચોક્કસ વધઘટ અને બલ્જ છે, તો માપન ભૂલ વધુ વિસ્તૃત કરવામાં આવશે, અને આંકડાકીય વળતરની જરૂર છે.

સીએમએમના માપન પ્રદર્શન પર સપાટીની ગુણવત્તાની વધુ સ્પષ્ટ અસર પડે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જો સપાટીની સારવાર જગ્યાએ ન હોય, તો ત્યાં ખાડાઓ અને છિદ્રો જેવા સપાટીની ખામી છે, તે સપાટીની rug ંચી રફનેસ અને સપાટીની ગુણવત્તા તરફ દોરી જશે. આ પરિબળો માપનની ચોકસાઈને અસર કરશે, માપનની ચોકસાઈ ઘટાડશે અને પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રગતિ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

તેથી, સીએમએમ ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, તેના માપનની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને ગ્રેનાઈટ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. છેલ્લી પ્રક્રિયાને કાપવા, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને વાયર કાપવા ધોરણ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, અને ચોકસાઈ સીએમએમના ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. સીએમએમમાં ​​ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ચોકસાઈ જેટલી .ંચી છે, જો તે દૈનિક ઉપયોગમાં યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે તો માપનની ચોકસાઈ વધારે છે.

ટૂંકમાં, સીએમએમના માપન પ્રદર્શન માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા નિર્ણાયક છે, અને સીએમએમનું ઉત્પાદન કરતી વખતે આ વિગતો પર ધ્યાન આપવું એ માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. સીએમએમના વિવિધ માળખાકીય ભાગો ગ્રેનાઈટ, આરસ અને અન્ય પત્થરોથી બનેલા હોવાથી, જ્યારે ગુણવત્તા સ્થિર હોય, ત્યારે તાપમાનમાં પરિવર્તનની વિશાળ શ્રેણીમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અથવા માપન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ચોકસાઈ સ્થિર છે, જેથી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી થાય.