ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સીએમએમના માપન પ્રભાવને કેવી રીતે અસર કરે છે?

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપવાનું સાધન છે જેનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે.તેઓ વસ્તુઓની ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિતિ અને આકારને માપી શકે છે અને ખૂબ જ સચોટ માપ આપી શકે છે.જો કે, CMM ની માપનની ચોકસાઈ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, તેમાંના એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ ગ્રેનાઈટના ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા છે.

ગ્રેનાઈટ એ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.તેના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે મોટા વજન, ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂત સ્થિરતા, તેને પરિમાણીય સ્થિરતા અને માપન ચોકસાઈ માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.તે થર્મલ વિસ્તરણનો એક નાનો ગુણાંક ધરાવે છે, આમ માપેલા પરિણામોના તાપમાનના પ્રવાહને ઘટાડે છે.તેથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇના માપન પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે તેઓ સામાન્ય રીતે સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ, વર્કબેન્ચ અને CMMના અન્ય મુખ્ય ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયામાં ભૌમિતિક ચોકસાઈ એ સૌથી મૂળભૂત ઘટકોમાંનું એક છે.તેમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્લાનર ચોકસાઈ, ગોળાકારતા, સમાંતરતા, સીધીતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.જો આ ભૌમિતિક ભૂલો ગ્રેનાઈટ ઘટકોના આકાર અને દિશાને ગંભીરપણે અસર કરે છે, તો માપન ભૂલો વધુ વધશે.ઉદાહરણ તરીકે, જો સંકલન માપન મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ પૂરતું સરળ ન હોય અને તેની સપાટી પર ચોક્કસ અંશે વધઘટ અને બલ્જ હોય, તો માપન ભૂલ વધુ વિસ્તૃત થશે, અને સંખ્યાત્મક વળતરની જરૂર છે.

CMM ના માપન કામગીરી પર સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જો સપાટીની સારવાર યોગ્ય સ્થાને ન હોય, તો ખાડાઓ અને છિદ્રો જેવી સપાટીની ખામીઓ હોય, તે ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી અને નબળી સપાટીની ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.આ પરિબળો માપનની ચોકસાઈને અસર કરશે, માપનની ચોકસાઈ ઘટાડશે અને પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રગતિ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

તેથી, CMM ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગ્રેનાઈટના ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી કરીને તેની માપન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય.છેલ્લી પ્રક્રિયાના કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને વાયર કટીંગ પ્રમાણભૂત અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ચોકસાઈ સીએમએમના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.CMMમાં વપરાતા ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, જો તે દૈનિક ઉપયોગમાં યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે તો માપનની ચોકસાઈ વધારે છે.

ટૂંકમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા CMM ના માપન કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે, અને CMMનું ઉત્પાદન કરતી વખતે આ વિગતો પર ધ્યાન આપવું એ માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.CMM ના વિવિધ માળખાકીય ભાગો ગ્રેનાઈટ, આરસ અને અન્ય પત્થરોથી બનેલા હોવાથી, જ્યારે ગુણવત્તા સ્થિર હોય, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અથવા તાપમાનના ફેરફારોની વિશાળ શ્રેણીમાં માપન એ ખાતરી કરી શકે છે કે ચોકસાઈ સ્થિર છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા.