ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા CMM ના માપન પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરે છે?

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન સાધન છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે વસ્તુઓની ત્રિ-પરિમાણીય સ્થિતિ અને આકારને માપી શકે છે અને ખૂબ જ સચોટ માપન પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, CMM ની માપન ચોકસાઈ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને તે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીની ગુણવત્તા છે.

ગ્રેનાઈટ એ કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે. તેના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે મોટું વજન, ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂત સ્થિરતા, તેને પરિમાણીય સ્થિરતા અને માપન ચોકસાઈ માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો એક નાનો ગુણાંક છે, આમ માપેલા પરિણામોના તાપમાનના પ્રવાહને ઘટાડે છે. તેથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ, વર્કબેન્ચ અને CMM ના અન્ય મુખ્ય ઘટકો તરીકે થાય છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયામાં ભૌમિતિક ચોકસાઈ એ સૌથી મૂળભૂત ઘટકોમાંનું એક છે. તેમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સમતલ ચોકસાઈ, ગોળાકારતા, સમાંતરતા, સીધીતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો આ ભૌમિતિક ભૂલો ગ્રેનાઈટ ઘટકોના આકાર અને દિશાને ગંભીર રીતે અસર કરે છે, તો માપન ભૂલો વધુ વધશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ પૂરતું સરળ ન હોય, અને તેની સપાટી પર ચોક્કસ પ્રમાણમાં વધઘટ અને બલ્જ હોય, તો માપન ભૂલ વધુ વિસ્તૃત થશે, અને સંખ્યાત્મક વળતરની જરૂર પડશે.

સપાટીની ગુણવત્તા CMM ના માપન પ્રદર્શન પર વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જો સપાટીની સારવાર યોગ્ય રીતે કરવામાં ન આવે, તો ખાડા અને છિદ્રો જેવી સપાટીની ખામીઓ હોય છે, જે સપાટીની ખરબચડી અને નબળી ગુણવત્તા તરફ દોરી જશે. આ પરિબળો માપનની ચોકસાઈને અસર કરશે, માપનની ચોકસાઈ ઘટાડશે અને પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રગતિ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

તેથી, CMM ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગ્રેનાઈટ ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી તેનું માપન પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થાય. છેલ્લી પ્રક્રિયાનું કટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને વાયર કટીંગ ધોરણ અનુસાર થવું જોઈએ, અને ચોકસાઈ CMM ના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. CMM માં વપરાતા ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ચોકસાઈ જેટલી વધારે હશે, જો તે દૈનિક ઉપયોગમાં યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે તો માપનની ચોકસાઈ એટલી જ વધારે હશે.

ટૂંકમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા CMM ના માપન પ્રદર્શન માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને CMM નું ઉત્પાદન કરતી વખતે આ વિગતો પર ધ્યાન આપવું એ માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. CMM ના વિવિધ માળખાકીય ભાગો ગ્રેનાઈટ, આરસ અને અન્ય પથ્થરોથી બનેલા હોવાથી, જ્યારે ગુણવત્તા સ્થિર હોય છે, ત્યારે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અથવા તાપમાનના ફેરફારોની વિશાળ શ્રેણીમાં માપન ચોકસાઈ સ્થિર હોવાની ખાતરી કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ48


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૯-૨૦૨૪