ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની પ્રક્રિયા કેટલી મુશ્કેલ છે?

ચોકસાઇ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કુદરતી પથ્થર તરીકે ગ્રેનાઇટ, તેના અનન્ય શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, ચોકસાઇ ઉપકરણો, ઉપકરણો અને માપન સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, તેના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની પ્રક્રિયા મુશ્કેલીને અવગણી શકાય નહીં.
પ્રથમ, ગ્રેનાઇટની કઠિનતા ખૂબ high ંચી છે, જે તેની પ્રક્રિયામાં મોટા પડકારો લાવે છે. ઉચ્ચ કઠિનતાનો અર્થ એ છે કે કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, સાધનનો વસ્ત્રો ખૂબ જ ઝડપી હશે, જે ફક્ત પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પણ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘટાડો કરે છે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ડાયમંડ ટૂલ્સ અથવા અન્ય સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે ટૂલ અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ પરિમાણોને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાની ગતિ, ફીડ રેટ અને કટીંગ depth ંડાઈને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
બીજું, ગ્રેનાઇટની રચના જટિલ છે, ત્યાં માઇક્રો-ક્રેક્સ અને વિસંગતતાઓ છે, જે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં અનિશ્ચિતતામાં વધારો કરે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનને આ માઇક્રો-ક્રેક્સ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવી શકે છે અને વિચલનનું કારણ બને છે, પરિણામે મશીનિંગ ભૂલો થાય છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે ગ્રેનાઈટને કાપવાની શક્તિઓને આધિન હોય છે, ત્યારે તાણની સાંદ્રતા અને ક્રેકના પ્રસારનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, જે ઘટકોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે. આ અસરને ઘટાડવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા, થર્મલ તાણ અને ક્રેક ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે યોગ્ય શીતક અને ઠંડક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
તદુપરાંત, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની મશીનિંગ ચોકસાઈ ખૂબ વધારે છે. ચોકસાઇ માપન અને એકીકૃત સર્કિટ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રોમાં, ચપળતા, સમાંતરતા અને ical ભી જેવા ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ ખૂબ કડક છે. આ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે સીએનસી મિલિંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, સંકલન માપન મશીનો અને તેથી વધુ. તે જ સમયે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવા અને તેનું સંચાલન કરવું જરૂરી છે, જેમાં વર્કપીસની ક્લેમ્પીંગ પદ્ધતિ, ટૂલની પસંદગી અને વસ્ત્રોની દેખરેખ, કટીંગ પરિમાણોનું ગોઠવણ, વગેરે, મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની પ્રક્રિયા પણ કેટલીક અન્ય મુશ્કેલીઓનો સામનો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેનાઇટની નબળી થર્મલ વાહકતાને લીધે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાનનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, પરિણામે વર્કપીસ વિકૃતિ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા અને ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોનને ઘટાડવા માટે, મશિનિંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઇટની પ્રક્રિયામાં પણ મોટી માત્રામાં ધૂળ અને કચરો ઉત્પન્ન થશે, જેનો પર્યાવરણ અને માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન ન થાય તે માટે યોગ્ય રીતે નિકાલ કરવાની જરૂર છે.
સારાંશમાં, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી પ્રમાણમાં વધારે છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઘટકોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઠંડક, ધૂળ દૂર કરવા અને અન્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે. વિજ્ and ાન અને તકનીકીની સતત પ્રગતિ અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ of જીના સતત વિકાસ સાથે, એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકોની પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી ધીરે ધીરે ઓછી થશે, અને ચોકસાઇ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં તેની એપ્લિકેશન વધુ વ્યાપક હશે.