ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયા કેટલી મુશ્કેલ છે?

ચોકસાઇ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, ગ્રેનાઇટ એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી પથ્થર તરીકે, તેના અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, ચોકસાઇ સાધનો, સાધનો અને માપન સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, તેના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીને અવગણી શકાય નહીં.
પ્રથમ, ગ્રેનાઈટની કઠિનતા અત્યંત ઊંચી છે, જે તેની પ્રક્રિયામાં મોટા પડકારો લાવે છે. ઉચ્ચ કઠિનતાનો અર્થ એ છે કે કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, ટૂલનો ઘસારો ખૂબ જ ઝડપી હશે, જે ફક્ત પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘટાડો કરશે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડાયમંડ ટૂલ્સ અથવા અન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા કટીંગ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, જેથી ટૂલની ટકાઉપણું અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.
બીજું, ગ્રેનાઈટનું માળખું જટિલ છે, તેમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો અને વિસંગતતાઓ છે, જે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં અનિશ્ચિતતા વધારે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધન આ સૂક્ષ્મ તિરાડો દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવી શકે છે અને વિચલનનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે મશીનિંગ ભૂલો થાય છે. વધુમાં, જ્યારે ગ્રેનાઈટ કટીંગ ફોર્સને આધિન હોય છે, ત્યારે તાણ સાંદ્રતા અને તિરાડોના પ્રસારનું ઉત્પાદન કરવું સરળ બને છે, જે ઘટકોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે. આ અસર ઘટાડવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા, થર્મલ તણાવ ઘટાડવા અને તિરાડો ઉત્પન્ન કરવા માટે યોગ્ય શીતક અને ઠંડક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
વધુમાં, ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની મશીનિંગ ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી છે. ચોકસાઇ માપન અને સંકલિત સર્કિટ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રોમાં, સપાટતા, સમાંતરતા અને ઊભીતા જેવા ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ ખૂબ જ કડક છે. આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે CNC મિલિંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો વગેરે. તે જ સમયે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત અને સંચાલિત કરવી પણ જરૂરી છે, જેમાં વર્કપીસની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ, ટૂલની પસંદગી અને ઘસારોનું નિરીક્ષણ, કટીંગ પરિમાણોનું ગોઠવણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયામાં કેટલીક અન્ય મુશ્કેલીઓનો પણ સામનો કરવો પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેનાઈટની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ વિકૃતિ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઘટાડવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિઓ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટની પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં ધૂળ અને કચરો પણ ઉત્પન્ન થશે, જેનો પર્યાવરણ અને માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન ટાળવા માટે યોગ્ય રીતે નિકાલ કરવાની જરૂર છે.
સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રક્રિયા સાધનો અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા જરૂરી છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઘટકોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઠંડક, ધૂળ દૂર કરવા અને અન્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી ધીમે ધીમે ઓછી થશે, અને ચોકસાઇ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં તેનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક બનશે.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ17


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૧-૨૦૨૪