ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કુદરતી ગ્રેનાઈટ (ઔદ્યોગિક સંદર્ભોમાં માર્બલ સ્ટ્રેટેજ તરીકે પણ ઓળખાય છે) માંથી બનાવેલ એક મહત્વપૂર્ણ મેટ્રોલોજી સાધન તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ નિરીક્ષણમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ભૌમિતિક ચોકસાઈ માપવા માટે રચાયેલ, તેનો વ્યાપકપણે રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, ચોકસાઇ વર્કપીસ અને અન્ય ઉચ્ચ-સહનશીલતા ઘટકોની સપાટતા ચકાસવામાં ઉપયોગ થાય છે - જેમાં પ્રાથમિક ધ્યાન સમાંતરતા માપન અને સીધીતા માપન પર કેન્દ્રિત છે.
1. ચોકસાઇ ગ્રેડ: વૈશ્વિક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા
નવીનતમ ઔદ્યોગિક ધોરણોનું પાલન કરીને, અમારા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજ ઉપર અને નીચેની સપાટીઓ બંને પર ગ્રેડ 00 ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે (સમાંતરતા અને લંબ માટે). નિકાસ બજારો માટે, અમે કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્ઝન પણ ઓફર કરીએ છીએ જે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે (દા.ત., DIN, ISO), ચારેય સપાટીઓ પર ગ્રેડ 00 ચોકસાઇ સાથે - વૈશ્વિક ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ વર્કફ્લો સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. મુખ્ય એપ્લિકેશનો: ચોકસાઇ નિરીક્ષણ પડકારોનું નિરાકરણ
૨.૧ રેખીય માર્ગદર્શિકા સીધીતા માપન
ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજ રેખીય માર્ગદર્શિકાઓની સીધીતા ચકાસવા માટે આદર્શ છે (CNC મશીનો, રોબોટિક્સ અને ચોકસાઇ ઓટોમેશનમાં સામાન્ય). માપન પ્રક્રિયા લાઇટ ગેપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે:
- પરીક્ષણ કરવા માટે રેખીય માર્ગદર્શિકા પર ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટ એજ મૂકો, જેથી બે સપાટીઓ વચ્ચે સંપૂર્ણ અને ચુસ્ત સંપર્ક રહે.
- સીધી ધારને માર્ગદર્શિકાની લંબાઈ સાથે સહેજ ખસેડો.
- સીધી ધાર અને માર્ગદર્શિકા સપાટી વચ્ચેના પ્રકાશ અંતરનું અવલોકન કરો - કોઈપણ અસમાન પ્રકાશ વિતરણ સીધા સીધા વિચલનો સૂચવે છે, જે ઝડપી અને સચોટ ભૂલ મૂલ્યાંકન માટે પરવાનગી આપે છે.
૨.૨ માર્બલ સરફેસ પ્લેટ ફ્લેટનેસ નિરીક્ષણ
એવા સંજોગોમાં જ્યાં અદ્યતન સાધનો (દા.ત., સ્તરો, ડાયલ સૂચકાંકો) ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજ માર્બલ સપાટી પ્લેટોની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વિશ્વસનીય વિકલ્પ તરીકે સેવા આપે છે. કામગીરીના પગલાં નીચે મુજબ છે:
- ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજની ચોકસાઇ સપાટી પર નિરીક્ષણ રંગ (દા.ત., પ્રુશિયન વાદળી) નો એકસમાન સ્તર લગાવો.
- માર્બલ સપાટી પ્લેટની ત્રાંસી રેખાઓ સાથે સીધી ધાર ધીમે ધીમે ખસેડો.
- ખસેડ્યા પછી, પ્લેટ પર બાકી રહેલા ડાઇ ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ્સની સંખ્યા ગણો. આ પોઈન્ટ્સની ઘનતા અને વિતરણ સીધા માર્બલ સપાટી પ્લેટના સપાટતા ગ્રેડને નિર્ધારિત કરે છે - જે ખર્ચ-અસરકારક અને કાર્યક્ષમ નિરીક્ષણ ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
3. સચોટ પરિણામો માટે મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ ટિપ્સ
નિરીક્ષણ ડેટાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરો:
- ઉપયોગ પહેલાં સફાઈ: ધૂળ, તેલ અથવા કાટમાળ દૂર કરવા માટે સીધી ધારની ચોકસાઇ સપાટીને લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરો - કોઈપણ બાહ્ય પદાર્થ માપનના પરિણામોને વિકૃત કરી શકે છે.
- વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ: નિરીક્ષણ કરવા માટે વર્કપીસને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ વર્કબેન્ચ પર મૂકો (તેના સ્થિર, બિન-ચુંબકીય અને કંપન-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો માટે ભલામણ કરેલ). આ બાહ્ય હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને સતત નિરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ZHHIMG ના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટએજ શા માટે પસંદ કરવા?
- ઉત્કૃષ્ટ સામગ્રી ગુણધર્મો: કુદરતી ગ્રેનાઈટ ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે - લાંબા ગાળાની ચોકસાઇ જાળવી રાખવાની ખાતરી કરે છે (વર્ષોના ઉપયોગ પછી પણ કોઈ વિકૃતિ નહીં).
- વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન: અમારા ઉત્પાદનો સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય ચોકસાઇ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે તમારી વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇનમાં સીમલેસ એકીકરણને સમર્થન આપે છે.
- કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાઓ: અમે તમારી ચોક્કસ ઉદ્યોગ જરૂરિયાતો (ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, વગેરે) ને પૂર્ણ કરવા માટે અનુરૂપ ઉકેલો (દા.ત., કદ, ચોકસાઇ ગ્રેડ, સપાટીની સારવાર) પ્રદાન કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો, કિંમતો અથવા કસ્ટમ ઓર્ડર વિશે પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીને આજે જ અમારી સેલ્સ ટીમનો સંપર્ક કરો—અમે તમારી ચોકસાઇ નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ માટે વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાય અને વ્યક્તિગત ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-23-2025