ગ્રેનાઈટ વિરુદ્ધ અન્ય સામગ્રી: વેફર કટીંગ સાધનોનો શ્રેષ્ઠ આધાર કયો છે?

સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ લેન્ડસ્કેપમાં, વેફર કટીંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જેમાં અત્યંત ચોકસાઈની જરૂર પડે છે. સાધનોના આધાર માટે સામગ્રીની પસંદગી કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ચાલો ગ્રેનાઈટની અન્ય સામાન્ય સામગ્રી સાથે સરખામણી કરીએ અને જોઈએ કે વેફર કટીંગ સાધનો માટે તે ઘણીવાર શા માટે ટોચ પર આવે છે.
ગ્રેનાઈટ: બાકીના બધાથી ઉપર એક કટ
સ્થિરતા: ગ્રેનાઈટ, જેની ઘનતા લગભગ 3100 kg/m³ છે, ZHHIMG® ની જેમ, અસાધારણ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. તેની સ્થિર રચના વેફર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપનો ઘટાડે છે. તેનાથી વિપરીત, એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ કટીંગ કામગીરીના તણાવ હેઠળ હલનચલન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. આ સ્થિરતા ખાતરી કરે છે કે કટીંગ ટૂલ ચોક્કસ રીતે સ્થિત રહે છે, જેના પરિણામે સચોટ કાપ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેફર્સ મળે છે.

થર્મલ પ્રતિકાર: ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઓછો હોય છે. વેફર કટીંગમાં, જ્યાં કટીંગ પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદન વાતાવરણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કારણે તાપમાનમાં વધઘટ થઈ શકે છે, ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતા એક વરદાન છે. તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે તે નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરણ અથવા સંકોચન કરતું નથી, કટીંગ સાધનોના સંરેખણને જાળવી રાખે છે. બીજી બાજુ, સ્ટીલ જેવી ધાતુઓ વધુ નોંધપાત્ર થર્મલ વિસ્તરણનો અનુભવ કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે ખોટી ગોઠવણી અને અચોક્કસ કાપ તરફ દોરી જાય છે.
વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ: ગ્રેનાઈટના કુદરતી વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ ગુણધર્મો નોંધપાત્ર છે. વેફર કટીંગ દરમિયાન, સ્પંદનો કટીંગ ટૂલને તેના ઇચ્છિત માર્ગથી ભટકાવી શકે છે, જેના કારણે ચીપિંગ અથવા અસમાન કાપ થઈ શકે છે. ગ્રેનાઈટ અસરકારક રીતે આ સ્પંદનોને શોષી લે છે અને વિખેરી નાખે છે, જેનાથી કટીંગ કામગીરી સરળ બને છે. પ્લાસ્ટિક-આધારિત કમ્પોઝીટ જેવી સામગ્રીમાં આ સહજ વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે, જે તેમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વેફર કટીંગ માટે ઓછા યોગ્ય બનાવે છે.
કાસ્ટ આયર્ન સાથે સરખામણી
કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ માટે પરંપરાગત પસંદગી રહી છે. જોકે, ગ્રેનાઈટની તુલનામાં તેની મર્યાદાઓ છે. જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન થોડી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તે તેની મજબૂતાઈની તુલનામાં ગ્રેનાઈટ કરતાં ભારે હોય છે. આ વધારાનું વજન સાધનોના સ્થાપન અને હલનચલન દરમિયાન પડકારો ઉભા કરી શકે છે. વધુમાં, કાસ્ટ આયર્ન સમય જતાં કાટ લાગવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, ખાસ કરીને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન વાતાવરણમાં જ્યાં રસાયણો હાજર હોઈ શકે છે. ગ્રેનાઈટ, રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોવાથી, આ સમસ્યાથી પીડાતો નથી, જે લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
માર્બલ સામેનો કેસ
કેટલાક લોકો માર્બલને વિકલ્પ તરીકે ગણી શકે છે, પરંતુ વેફર કટીંગ સાધનો માટે તે ઘણી બાબતોમાં ઓછું પડે છે. માર્બલની ઘનતા ઓછી હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ કરતાં ઓછી સ્થિર હોય છે. તે વધુ છિદ્રાળુ પણ છે, જે તેને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ભેજ અને રસાયણોથી થતા નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવી શકે છે. વેફર કટીંગમાં, જ્યાં ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું મહત્વપૂર્ણ છે, માર્બલના ભૌતિક ગુણધર્મો ગ્રેનાઈટ જેટલી જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતા નથી.
નિષ્કર્ષમાં, જ્યારે વેફર કટીંગ સાધનોના પાયા માટે સામગ્રી પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ, ખાસ કરીને ZHHIMG® દ્વારા ઓફર કરાયેલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ, અલગ દેખાય છે. તેની સ્થિરતા, થર્મલ પ્રતિકાર અને વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ તેને સેમિકન્ડક્ટર વેફર કટીંગમાં જરૂરી ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બનાવે છે. જ્યારે અન્ય સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટના ગુણધર્મોનું અનોખું સંયોજન તેને આ માંગણીપૂર્ણ એપ્લિકેશનમાં સ્પષ્ટ ધાર આપે છે.