ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ સેટઅપ અને કેલિબ્રેશન માર્ગદર્શિકા

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને પ્રયોગશાળા વાતાવરણ બંનેમાં ચોકસાઈ માપન અને નિરીક્ષણ માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો આવશ્યક સાધનો છે. કુદરતી રીતે વૃદ્ધ ખનિજોની તેમની રચનાને કારણે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટો ઉત્તમ એકરૂપતા, સ્થિરતા અને ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ભારે ભાર હેઠળ ચોક્કસ માપન જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ટકાઉપણું પડકારજનક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પણ લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ સેટઅપ પ્રક્રિયા:

1. પ્રારંભિક સ્થિતિ
   ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને જમીન પર સપાટ મૂકો અને ચારેય ખૂણાઓની સ્થિરતા તપાસો. પ્લેટ સુરક્ષિત રીતે સ્થિત અને સંતુલિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે એડજસ્ટેબલ ફીટને સમાયોજિત કરો.

2. આધારો પર મૂકવું
   પ્લેટને સપોર્ટ બ્રેકેટ પર ખસેડો અને સેન્ટ્રલી-સિમિત સેટઅપ પ્રાપ્ત કરવા માટે સપોર્ટની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. આ સપાટી પ્લેટ પર વજનનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

3. પ્રારંભિક પગ ગોઠવણ
   દરેક સપોર્ટ લેગની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે પ્લેટ બધા બિંદુઓ પર સમાન રીતે સપોર્ટેડ છે, અને વજનનું વિતરણ સમાન છે.

4. પ્લેટનું સ્તરીકરણ
   સપાટી પ્લેટની આડી ગોઠવણી તપાસવા માટે સ્પિરિટ લેવલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલનો ઉપયોગ કરો. સપાટી સંપૂર્ણપણે સમતલ ન થાય ત્યાં સુધી પગમાં થોડો ફેરફાર કરો.

5. સમાધાન સમય
   શરૂઆતના ગોઠવણો પછી, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને લગભગ 12 કલાક માટે ખલેલ વગર રહેવા દો. આ ખાતરી કરે છે કે કોઈપણ સેટલિંગ અથવા નાના ફેરફારો થયા છે. આ સમયગાળા પછી, લેવલિંગ ફરીથી તપાસો. જો પ્લેટ લેવલ ન હોય, તો ગોઠવણ પ્રક્રિયાને ત્યાં સુધી પુનરાવર્તન કરો જ્યાં સુધી તે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ ન કરે.

6. સમયાંતરે જાળવણી
   સપાટી પ્લેટને તેના કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉપયોગની આવર્તનના આધારે નિયમિતપણે તપાસો અને માપાંકિત કરો. સમયાંતરે નિરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે સપાટી પ્લેટ સતત ઉપયોગ માટે સચોટ અને સ્થિર રહે છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ શા માટે પસંદ કરવી?

• ઉચ્ચ ચોકસાઇ - ગ્રેનાઇટ કુદરતી રીતે ઘસારો અને થર્મલ વિસ્તરણ માટે પ્રતિરોધક છે, જે લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

• સ્થિર અને ટકાઉ - ગ્રેનાઈટની રચના ઉચ્ચ કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સપાટીની પ્લેટને ભારે અથવા સતત ભાર હેઠળ પણ વિશ્વસનીય બનાવે છે.

• સરળ જાળવણી - ન્યૂનતમ કાળજીની જરૂર છે અને સ્ક્રેચ, કાટ અને થર્મલ અસરો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય છે, જેમાં ઉત્પાદન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને યાંત્રિક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય એપ્લિકેશનો

• ચોકસાઇ નિરીક્ષણ અને માપન

• ટૂલ કેલિબ્રેશન

• સીએનસી મશીન સેટઅપ

• યાંત્રિક ભાગનું નિરીક્ષણ

• મેટ્રોલોજી અને સંશોધન પ્રયોગશાળાઓ