ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોમાં ચોકસાઈ ગુમાવવાના કારણો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો યાંત્રિક અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન, લેઆઉટ માર્કિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને નિરીક્ષણ માટે આવશ્યક સાધનો છે. તેઓ તેમની કઠિનતા, સ્થિરતા અને કાટ અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે. જો કે, અયોગ્ય ઉપયોગ, નબળી જાળવણી અથવા ખોટી ઇન્સ્ટોલેશન ધીમે ધીમે ચોકસાઇ ગુમાવી શકે છે.
ઘસારો અને ચોકસાઈ ઘટાડવાના મુખ્ય કારણો
-
અયોગ્ય ઉપયોગ - ખરબચડી અથવા અધૂરી વર્કપીસને માપવા માટે પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાથી સપાટી પર ઘર્ષણ થઈ શકે છે.
-
અસ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ - ધૂળ, ગંદકી અને ધાતુના કણો ઘસારો વધારે છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
-
અતિશય માપન બળ - નિરીક્ષણ દરમિયાન વધુ પડતું દબાણ પ્લેટને વિકૃત કરી શકે છે અથવા વહેલા ઘસાઈ શકે છે.
-
વર્કપીસ મટીરીયલ અને ફિનિશ - કાસ્ટ આયર્ન જેવી ઘર્ષક સામગ્રી સપાટીના નુકસાનને વેગ આપી શકે છે, ખાસ કરીને જો તે અધૂરી હોય.
-
ઓછી સપાટીની કઠિનતા - અપૂરતી કઠિનતા ધરાવતી પ્લેટો સમય જતાં ઘસાઈ જવાની સંભાવના વધારે હોય છે.
ચોકસાઇ અસ્થિરતાના કારણો
-
અયોગ્ય હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ - પડવાથી, અથડાવાથી અથવા ખરાબ સ્ટોરેજ સ્થિતિ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
-
સામાન્ય કે અસામાન્ય ઘસારો - યોગ્ય કાળજી વગર સતત ભારે ઉપયોગ ચોકસાઇ ગુમાવવાનું ઝડપી બનાવે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન અને ફાઉન્ડેશન સમસ્યાઓ
જો સ્થાપન પહેલાં બેઝ લેયરને યોગ્ય રીતે સાફ, ભેજયુક્ત અને સમતળ કરવામાં ન આવે, અથવા જો સિમેન્ટ સ્લરી અસમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે, તો પ્લેટની નીચે હોલો ફોલ્લીઓ બની શકે છે. સમય જતાં, આ તણાવ બિંદુઓનું કારણ બની શકે છે જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે. સ્થિર કામગીરી માટે સ્થાપન દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણી જરૂરી છે.
જાળવણી ભલામણો
-
કણોના દૂષણને ટાળવા માટે ઉપયોગ પહેલાં અને પછી પ્લેટને સાફ કરો.
-
ખરબચડા અથવા અધૂરા ભાગોને સીધા સપાટી પર રાખવાનું ટાળો.
-
સપાટીના વિકૃતિને રોકવા માટે મધ્યમ માપન બળ લાગુ કરો.
-
સૂકા, તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરો.
-
યોગ્ય સ્થાપન અને ગોઠવણી પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.
આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઘણા વર્ષો સુધી ઉચ્ચ ચોકસાઇ જાળવી શકે છે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને પ્રયોગશાળાના ઉપયોગોમાં વિશ્વસનીય પરિણામોની ખાતરી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૩-૨૦૨૫