યાંત્રિક સાધનો ઉત્પાદન લાઇનમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજ એક "અદ્રશ્ય બેન્ચમાર્ક" છે.

યાંત્રિક સાધનો ઉત્પાદન લાઇનમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજ એક "અદ્રશ્ય બેન્ચમાર્ક" છે. મુખ્ય વિચારણાઓ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિરતા અને ઉત્પાદન લાયકાત દરને સીધી અસર કરે છે, જે મુખ્યત્વે નીચેના પરિમાણોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
ચોકસાઇ સંદર્ભની "બદલી ન શકાય તેવી"
ઉત્પાદન લાઇનમાં મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકાઓ અને વર્કટેબલનું સ્થાપન અને કમિશનિંગ ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રેટેજની સીધીતા (≤0.01mm/m) અને સમાંતરતા (≤0.02mm/m) પર આધારિત હોવું જોઈએ. તેની કુદરતી ઉચ્ચ-ઘનતા સામગ્રી (3.1g/cm³) લાંબા સમય સુધી ચોકસાઈ જાળવી શકે છે, જેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ફક્ત 1.5×10⁻⁶/℃ છે. વર્કશોપમાં તાપમાનનો તફાવત ગમે તેટલો મોટો હોય, તે "થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન" ને કારણે સંદર્ભને બદલશે નહીં - આ એક "સ્થિરતા" છે જે મેટલ શાસકો પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, જે અચોક્કસ સંદર્ભોને કારણે થતી સાધનોની એસેમ્બલી ભૂલોને સીધી રીતે ટાળે છે.
2. વાઇબ્રેશન વિરોધી અને વસ્ત્રો પ્રતિકારનો "ટકાઉપણું રમત".
ઉત્પાદન લાઇનનું વાતાવરણ જટિલ છે, અને શીતક અને આયર્ન ફાઇલિંગ માટે છાંટા પડવા સામાન્ય છે. ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ કઠિનતા (6-7 ની મોહ્સ કઠિનતા સાથે) તેને ખંજવાળ-પ્રતિરોધક બનાવે છે અને તે કાસ્ટ આયર્ન રૂલરની જેમ લોખંડના ફાઇલિંગ દ્વારા કાટ લાગશે નહીં અથવા ડેન્ટ થશે નહીં. તે જ સમયે, તેમાં મજબૂત કુદરતી કંપન શોષણ છે. માપન દરમિયાન, તે મશીન ટૂલના સંચાલનને કારણે થતા કંપન હસ્તક્ષેપને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી વર્નિયર કેલિપર અને ડાયલ સૂચકના રીડિંગ્સ વધુ સ્થિર બને છે અને ટૂલના ઘસારાને કારણે થતા માપન વિચલનો ટાળી શકાય છે.

દૃશ્યો માટે "લેક્ઝાઇલ અનુકૂલન"
વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનોમાં રૂલરની લંબાઈ અને ચોકસાઇ ગ્રેડ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે:

નાના ભાગોના ઉત્પાદન લાઇન માટે, 500-1000 મીમી વ્યાસ ધરાવતો 0-ગ્રેડ રૂલર પસંદ કરો, જે હલકો હોય અને ચોકસાઇના ધોરણોને પૂર્ણ કરે.
હેવી-ડ્યુટી મશીન ટૂલ એસેમ્બલી લાઇન માટે 2000-3000mm 00-ગ્રેડ સીધા રૂલરની જરૂર પડે છે. ડ્યુઅલ-વર્કિંગ સપાટી ડિઝાઇન ઉપલા અને નીચલા માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સમાંતરતાના એક સાથે માપાંકનને સક્ષમ કરે છે.

૪. ખર્ચ નિયંત્રણનું "છુપાયેલું મૂલ્ય"
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ રુલર 10 વર્ષથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે, જે મેટલ રુલર (3 થી 5 વર્ષના રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર સાથે) કરતાં લાંબા ગાળે વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. વધુ અગત્યનું, તે ચોક્કસ કેલિબ્રેશન દ્વારા સાધનોના ડિબગીંગ સમયને ઘટાડી શકે છે. એક ચોક્કસ ઓટો પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ અહેવાલ આપ્યો છે કે ગ્રેનાઈટ રુલરનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ઉત્પાદન લાઇન મોડેલ ફેરફાર અને ડિબગીંગની કાર્યક્ષમતા 40% વધી છે, અને સ્ક્રેપ દર 3% થી ઘટીને 0.5% થઈ ગયો છે. આ "પૈસા બચાવવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા" ની ચાવી છે.

ઉત્પાદન લાઇન માટે, ગ્રેનાઈટ રૂલર ફક્ત સરળ માપન સાધનો નથી પરંતુ "ચોકસાઇ દ્વારપાલ" છે. યોગ્ય પસંદ કરવાથી સમગ્ર લાઇનની ગુણવત્તાનો વિશ્વાસ સુનિશ્ચિત થાય છે. તે ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ ઉત્પાદન લાઇન માટે આવશ્યક ગ્રેનાઈટ માપન સાધનો છે.