ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉત્તમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ કડક છે. આ આવશ્યકતાઓની વિગતવાર સમજૂતી નીચે મુજબ છે:
I. મૂળભૂત જરૂરિયાતો
ખામી રહિત સપાટી: ગ્રેનાઈટ સ્લેબની કાર્યકારી સપાટી તિરાડો, ખાડા, છૂટક પોત, ઘસારાના નિશાન અથવા અન્ય કોસ્મેટિક ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ જે તેના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. આ ખામીઓ સ્લેબની ચોકસાઇ અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
કુદરતી છટાઓ અને રંગીન ફોલ્લીઓ: ગ્રેનાઈટ સ્લેબની સપાટી પર કુદરતી, બિન-કૃત્રિમ છટાઓ અને રંગીન ફોલ્લીઓની મંજૂરી છે, પરંતુ તે સ્લેબના એકંદર સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અથવા પ્રદર્શનને અસર ન કરે.
2. મશીનિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ
સપાટતા: ગ્રેનાઈટ સ્લેબની કાર્યકારી સપાટીની સપાટતા એ મશીનિંગ ચોકસાઈનું મુખ્ય સૂચક છે. માપન અને સ્થિતિ દરમિયાન ઉચ્ચ ચોકસાઈ જાળવવા માટે તે જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. સપાટતા સામાન્ય રીતે ઇન્ટરફેરોમીટર અને લેસર સપાટતા મીટર જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે.
સપાટીની ખરબચડીતા: ગ્રેનાઈટ સ્લેબની કાર્યકારી સપાટીની સપાટીની ખરબચડીતા પણ મશીનિંગ ચોકસાઈનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. તે સ્લેબ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્ર અને ઘર્ષણને નિર્ધારિત કરે છે, આમ માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરે છે. સપાટીની ખરબચડીતાને Ra મૂલ્યના આધારે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.32 થી 0.63 μm ની શ્રેણીની જરૂર પડે છે. બાજુની સપાટીની ખરબચડીતા માટે Ra મૂલ્ય 10 μm કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
3. પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ
મશીન દ્વારા કાપવામાં આવતી સપાટી: ગોળાકાર કરવત, રેતી કરવત અથવા પુલ કરવતનો ઉપયોગ કરીને કાપો અને આકાર આપો, જેના પરિણામે સપાટી ખરબચડી બને છે અને મશીન દ્વારા કાપવામાં આવતા નિશાનો નોંધપાત્ર બને છે. આ પદ્ધતિ એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે જ્યાં સપાટીની ચોકસાઈ ઉચ્ચ પ્રાથમિકતા નથી.
મેટ ફિનિશ: રેઝિન એબ્રેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને હળવી પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે મિરર ગ્લોસ ખૂબ જ ઓછો થાય છે, સામાન્ય રીતે 10° થી નીચે. આ પદ્ધતિ એવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ગ્લોસનેસ મહત્વપૂર્ણ છે પણ મહત્વપૂર્ણ નથી.
પોલિશ ફિનિશ: ખૂબ જ પોલિશ્ડ સપાટી ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા મિરર ઇફેક્ટ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પદ્ધતિ એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચળકાટ અને ચોકસાઇ જરૂરી હોય.
અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, જેમ કે ફ્લેમ્ડ, લીચી-બર્નિશ્ડ અને લોંગન-બર્નિશ્ડ ફિનિશ, મુખ્યત્વે સુશોભન અને સુંદરતા હેતુઓ માટે વપરાય છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા ગ્રેનાઈટ સ્લેબ માટે યોગ્ય નથી.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ સાધનોની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર અને ગ્રાઇન્ડીંગ સમય, સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત થવું જોઈએ.
૪. પ્રક્રિયા પછીની અને નિરીક્ષણની આવશ્યકતાઓ
સફાઈ અને સૂકવણી: મશીનિંગ પછી, ગ્રેનાઈટ સ્લેબને સંપૂર્ણપણે સાફ અને સૂકવવો જોઈએ જેથી સપાટીની ગંદકી અને ભેજ દૂર થાય, જેનાથી માપનની ચોકસાઈ અને કામગીરી પર કોઈ અસર થતી નથી.
રક્ષણાત્મક સારવાર: ગ્રેનાઈટ સ્લેબના હવામાન પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને વધારવા માટે, તેને રક્ષણાત્મક સારવારથી સારવાર આપવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રક્ષણાત્મક એજન્ટોમાં દ્રાવક-આધારિત અને પાણી-આધારિત રક્ષણાત્મક પ્રવાહીનો સમાવેશ થાય છે. રક્ષણાત્મક સારવાર સ્વચ્છ અને સૂકી સપાટી પર અને ઉત્પાદન સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કરવી જોઈએ.
નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ: મશીનિંગ પછી, ગ્રેનાઈટ સ્લેબનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષણમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટતા અને સપાટીની ખરબચડી જેવા મુખ્ય સૂચકાંકો આવરી લેવામાં આવે છે. સ્વીકૃતિ સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરવી જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે સ્લેબની ગુણવત્તા ડિઝાઇન અને હેતુપૂર્વકના ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સપાટી પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓમાં મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને અનુગામી પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ સહિત અનેક પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ આવશ્યકતાઓ એકસાથે ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સપાટી પ્રક્રિયા માટે ગુણવત્તા નિર્ધારણ પ્રણાલી બનાવે છે, જે ચોક્કસ માપન અને સ્થિતિકરણમાં તેનું પ્રદર્શન અને સ્થિરતા નક્કી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૨-૨૦૨૫