ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન મશીનરી બેરિંગ્સ: દીર્ધાયુષ્ય માટે ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકા અને જાળવણી

ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન બેરિંગ્સ માટે યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકો

ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન બેરિંગ્સની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે નાની ખોટી ગોઠવણી પણ ઘટકના અંતર્ગત ચોકસાઇ ગુણધર્મોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. કોઈપણ ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરતા પહેલા, હું હંમેશા ઘટકની અખંડિતતા, કનેક્શન ચોકસાઈ અને સંકળાયેલ ગતિશીલ ભાગોની કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરું છું. આ પ્રારંભિક તપાસમાં કાટ અથવા નુકસાનના સંકેતો માટે બેરિંગ રેસવે અને રોલિંગ તત્વોની તપાસ કરવી, પ્રતિકાર વિના સરળ ગતિશીલતા સુનિશ્ચિત કરવી શામેલ હોવી જોઈએ - એક પગલું જે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે પરંતુ અકાળ ઘસારાને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

બેરિંગ્સ માઉન્ટ કરવાની તૈયારી કરતી વખતે, રક્ષણાત્મક આવરણ અથવા અવશેષો દૂર કરવા માટે બધી સપાટીઓને સાફ કરીને શરૂઆત કરો. આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ (70-75% સાંદ્રતા) ધરાવતું લિન્ટ-ફ્રી કાપડ આ કાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, કારણ કે તે ફિટિંગ સહિષ્ણુતાને અસર કરી શકે તેવા અવશેષો છોડ્યા વિના સંપૂર્ણપણે બાષ્પીભવન થાય છે. આ સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેરિંગ ઇન્ટરફેસ પર ખાસ ધ્યાન આપો; ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સપાટીઓ વચ્ચે ફસાયેલા કોઈપણ કણો અસમાન તણાવ બિંદુઓ બનાવી શકે છે જે સમય જતાં ચોકસાઇને ઘટાડે છે.

ગ્રેનાઈટની ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ સપાટીઓને નુકસાન ન થાય તે માટે વાસ્તવિક માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં કાળજીપૂર્વક હેન્ડલિંગની જરૂર છે.

ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સ માટે, પ્રમાણભૂત પરિસ્થિતિઓ માટે લિથિયમ-જાડા ખનિજ ગ્રીસ (NLGI ગ્રેડ 2) અથવા હાઇ-સ્પીડ/ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે SKF LGLT 2 કૃત્રિમ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો. બેરિંગ્સને 25-35% ખાલી જગ્યા સુધી ભરો અને લુબ્રિકન્ટને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે ઓછી ગતિએ રન-ઇન કરો.

બેરિંગ્સને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે ઓપરેશનલ આવશ્યકતાઓના આધારે યોગ્ય એન્ટી-લૂઝનિંગ ડિવાઇસ પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. વિકલ્પોમાં ડબલ નટ્સ, સ્પ્રિંગ વોશર્સ, સ્પ્લિટ પિન અથવા સ્લોટેડ નટ્સ અને ટેબ વોશર્સ સાથે લોક વોશર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે દરેક અલગ અલગ એપ્લિકેશનમાં અલગ ફાયદા આપે છે. બહુવિધ બોલ્ટને કડક કરતી વખતે, હંમેશા ક્રિસક્રોસ સિક્વન્સનો ઉપયોગ કરો, એક ફાસ્ટનરને સંપૂર્ણપણે કડક કરવાને બદલે બીજા પર જતા પહેલા ધીમે ધીમે ટોર્ક વધારો. આ તકનીક બેરિંગ હાઉસિંગની આસપાસ એકસમાન ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સુનિશ્ચિત કરે છે. લાંબા સ્ટ્રીપ કનેક્શન માટે, કેન્દ્રથી કડક કરવાનું શરૂ કરો અને સમાગમની સપાટીને વિકૃત અથવા વિકૃત થતી અટકાવવા માટે બંને દિશામાં બહારની તરફ કામ કરો. અંગૂઠાનો સારો નિયમ એ છે કે થ્રેડના છેડાને નટ્સની બહાર 1-2 થ્રેડો દ્વારા બહાર નીકળવા દેવા જેથી તળિયા બહાર નીકળ્યા વિના સંપૂર્ણ જોડાણ સુનિશ્ચિત થાય.

યાંત્રિક સ્થાપન પછી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોને સંરેખિત કરવાની મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અથવા ચોકસાઇ સ્પિરિટ સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, સમાનતા ચકાસવા માટે ઉપકરણને સપાટી પર બહુવિધ બિંદુઓ પર મૂકો. જો પરપોટો કેન્દ્રથી ડાબે દેખાય છે, તો ડાબી બાજુ ઊંચી છે; જો જમણી બાજુ દેખાય છે, તો જમણી બાજુ ગોઠવણની જરૂર છે. સાચું આડું સંરેખણ ત્યારે પ્રાપ્ત થાય છે જ્યારે પરપોટો બધા માપન બિંદુઓ પર કેન્દ્રિત રહે છે - એક પગલું જે અનુગામી તમામ મશીનિંગ અથવા માપન કામગીરીની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશનના અંતિમ તબક્કામાં સ્ટાર્ટઅપ ક્રમનું નિરીક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બધા પરિમાણો સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં આવે છે. અવલોકન કરવા માટેના મુખ્ય માપદંડોમાં પરિભ્રમણ ગતિ, ગતિશીલતા, સ્પિન્ડલ વર્તન, લ્યુબ્રિકેશન દબાણ અને તાપમાન, તેમજ કંપન અને અવાજનું સ્તર શામેલ છે. હું હંમેશા ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે આ પ્રારંભિક વાંચનો લોગ જાળવવાની ભલામણ કરું છું, કારણ કે તે સામાન્ય કામગીરી માટે બેઝલાઇન સ્થાપિત કરે છે. જ્યારે બધા સ્ટાર્ટઅપ પરિમાણો નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતામાં સ્થિર થાય છે ત્યારે જ તમારે ઓપરેશનલ પરીક્ષણ તરફ આગળ વધવું જોઈએ, જેમાં ફીડ દર, મુસાફરી ગોઠવણો, લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ કાર્યક્ષમતા અને સ્પિન્ડલ રોટેશન ચોકસાઇની ચકાસણી શામેલ હોવી જોઈએ - મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા તપાસો જે ઇન્સ્ટોલેશનની સફળતાને માન્ય કરે છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના આયુષ્યને મહત્તમ બનાવવા માટે આવશ્યક જાળવણી પદ્ધતિઓ

ગ્રેનાઈટના સહજ ગુણધર્મો ઉત્તમ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, પરંતુ ચોકસાઇ એપ્લિકેશનમાં તેની ટકાઉપણું આખરે યોગ્ય જાળવણી પ્રોટોકોલ લાગુ કરવા પર આધાર રાખે છે જે તેની માળખાકીય અખંડિતતા અને ચોકસાઇ લાક્ષણિકતાઓનું રક્ષણ કરે છે. વર્ષોથી ગ્રેનાઈટ સપાટીઓ સાથે કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ જાળવી રાખ્યા પછી, મેં એક જાળવણી દિનચર્યા વિકસાવી છે જે ઉત્પાદકના અંદાજોથી આગળ ઘટક જીવનને સતત લંબાવે છે - ઘણીવાર 30% કે તેથી વધુ - જ્યારે મહત્વપૂર્ણ ચોકસાઈ સ્પષ્ટીકરણો જાળવી રાખે છે.

પર્યાવરણીય નિયંત્રણ ગ્રેનાઈટ ઘટકોની અસરકારક જાળવણીનો પાયો બનાવે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણ 20±2°C અને 45-55% ભેજ પર રાખો. 75% આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અને નરમ માઇક્રોફાઇબર કાપડનો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓ સાફ કરો; એસિડિક ક્લીનર્સ ટાળો. ±0.005mm/m ની અંદર સપાટતા ચકાસવા માટે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર (દા.ત., રેનિશો) સાથે વાર્ષિક કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ કરો.

આ ચોકસાઇવાળા સાધનો સ્થિર સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરવા જોઈએ. તે થર્મલ ચક્ર, ભેજ શોષણ અને કણોના ઘર્ષણને અટકાવે છે જે સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બગાડે છે.

જ્યારે નિયંત્રણો અનિવાર્ય હોય, ત્યારે બિન-કાર્યકારી સમયગાળા દરમિયાન ઇન્સ્યુલેટેડ કવરનો ઉપયોગ કરો. તેઓ દૈનિક ગરમી ચક્ર સાથે સુવિધાઓમાં તાપમાનના વધઘટ સામે બફર કરે છે.

દૈનિક ઉપયોગની પદ્ધતિઓ લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અસરથી થતા નુકસાનને ટાળવા માટે હંમેશા ગ્રેનાઈટ સપાટી પર વર્કપીસને નરમાશથી મૂકો.

ચોકસાઇ-જમીન સપાટીઓ પર ક્યારેય ખરબચડી સામગ્રીને સરકાવશો નહીં. આ સૂક્ષ્મ-સ્ક્રેચને અટકાવે છે જે સમય જતાં માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે.

લોડ મર્યાદાનું પાલન કરવું પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. રેટ કરેલ ક્ષમતા કરતાં વધુ થવાથી તાત્કાલિક નુકસાન અને ધીમે ધીમે વિકૃતિનું જોખમ રહે છે જે ચોકસાઇને અસર કરે છે.

હું દરેક વર્કસ્ટેશન પાસે લેમિનેટેડ લોડ કેપેસિટી ચાર્ટ રાખું છું જેથી બધા ઓપરેટરોને સતત યાદ રહે.

ગ્રેનાઈટના ચોકસાઈ ગુણધર્મોને જાળવવા માટે નિયમિત સફાઈ જરૂરી છે. દરેક ઉપયોગ પછી, બધો કાટમાળ દૂર કરો અને સપાટીને નરમ કપડાથી સાફ કરો.

માઇક્રોફાઇબર ખંજવાળ્યા વિના સૂક્ષ્મ કણોને ફસાવવા માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. સંપૂર્ણ સફાઈ માટે, પથ્થરની સપાટીઓ માટે રચાયેલ તટસ્થ pH ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરો.

કઠોર રસાયણો અથવા ઘર્ષક ક્લીનર્સ ટાળો જે ફિનિશને કોતરણી અથવા ઝાંખું કરી શકે છે. મારી ટીમ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તેલ દૂર કરવા માટે 75% આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરે છે.

જ્યારે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે યોગ્ય સંગ્રહ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. સંગ્રહ કરતા પહેલા બધી સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.

ધાતુના ઘટકો પર રસ્ટ ઇન્હિબિટરનો પાતળો પડ લગાવો. આખા એસેમ્બલીને શ્વાસ લઈ શકાય તેવા, ધૂળ-પ્રતિરોધક કવરથી ઢાંકી દો.

લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે હું મૂળ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું. તે દબાણ બિંદુઓ બનાવ્યા વિના ઘટકોને સપોર્ટ કરે છે જે વાર્પિંગનું કારણ બની શકે છે.

મોસમી કામગીરી માટે, આ સ્ટોરેજ પ્રોટોકોલ નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન ઘનીકરણ અને તાપમાન-સંબંધિત તાણને અટકાવે છે.

કોઈપણ હિલચાલ પછી ફરીથી લેવલીંગ કરવાનું એક પાસું ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. નાની રીપોઝિશનિંગ પણ ચોકસાઇ સાધનોને વિક્ષેપિત કરી શકે છે.

પ્રારંભિક ઇન્સ્ટોલેશનથી ઇલેક્ટ્રોનિક અથવા સ્પિરિટ લેવલ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને આડી ગોઠવણીને ફરીથી માપાંકિત કરો. ઘણી ચોકસાઇ સમસ્યાઓ હલનચલન પછી અનલેવલ ઘટકોમાં જોવા મળે છે.

કામગીરીને અસર કરતા પહેલા સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રક બનાવો. સાપ્તાહિક તપાસમાં સપાટીની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન શામેલ હોવું જોઈએ.

ત્રિમાસિક નિરીક્ષણોમાં ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સપાટતા અને સમાંતરતાના વિગતવાર માપનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આનું દસ્તાવેજીકરણ જાળવણી ઇતિહાસ બનાવે છે.

આનાથી આગાહી કરવામાં મદદ મળે છે કે ક્યારે નિવારક જાળવણીની જરૂર છે, અણધારી નિષ્ફળતાઓને બદલે સુનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમની મંજૂરી આપે છે. સક્રિય ઔદ્યોગિક પથ્થર જાળવણી સાથેની સુવિધાઓ તેમના સાધનોથી લાંબી સેવા જીવન અને વધુ વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે.

ગ્રેનાઈટની અસાધારણ પરિમાણીય સ્થિરતા અને ઘસારો પ્રતિકાર તેને ચોકસાઇવાળા મશીનરી ઘટકો માટે અમૂલ્ય બનાવે છે. આ ફાયદાઓ યોગ્ય સ્થાપન અને જાળવણી પદ્ધતિઓ દ્વારા સંપૂર્ણપણે પ્રાપ્ત થાય છે.

જેમ આપણે શોધ્યું છે તેમ, સ્થાપન દરમ્યાન ગોઠવણી, સફાઈ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવાથી લાંબા ગાળાની કામગીરીનો પાયો સ્થાપિત થાય છે. સતત જાળવણી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે અને સેવા જીવન લંબાવે છે.

આ વિશિષ્ટ ઘટકો સાથે કામ કરતા ઉત્પાદન વ્યાવસાયિકો માટે, આ તકનીકોમાં નિપુણતા મેળવવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઓછો થાય છે. તેઓ સતત વિશ્વસનીય ચોકસાઇ માપનની ખાતરી કરે છે.

યાદ રાખો કે ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ માપન સાધનો ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર રોકાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. યોગ્ય કાળજી દ્વારા તે રોકાણનું રક્ષણ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે સાધનો આવનારા વર્ષો સુધી ચોકસાઇ પરિણામો આપે છે.