સ્વચ્છ રૂમ માટે સમર્પિત ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ: શૂન્ય મેટલ આયન રિલીઝ, વેફર નિરીક્ષણ સાધનો માટે આદર્શ પસંદગી.

સેમિકન્ડક્ટર વેફર નિરીક્ષણના ક્ષેત્રમાં, સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણની શુદ્ધતા સીધી રીતે ઉત્પાદન ઉપજ સાથે સંબંધિત છે. જેમ જેમ ચિપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઇમાં સુધારો થતો રહે છે, તેમ તેમ શોધ સાધનોના વહન પ્લેટફોર્મ માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ કડક બની રહી છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, શૂન્ય ધાતુ આયન પ્રકાશન અને ઓછા કણ પ્રદૂષણની તેમની લાક્ષણિકતાઓ સાથે, પરંપરાગત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને પાછળ છોડી દીધા છે અને વેફર નિરીક્ષણ સાધનો માટે પસંદગીનો ઉકેલ બની ગયા છે.

ગ્રેનાઈટ એક કુદરતી અગ્નિકૃત ખડક છે જે મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર અને અભ્રક જેવા બિન-ધાતુ ખનિજોથી બનેલો છે. આ લાક્ષણિકતા તેને શૂન્ય ધાતુ આયન મુક્તિનો લાભ આપે છે. તેનાથી વિપરીત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, લોખંડ, ક્રોમિયમ અને નિકલ જેવી ધાતુઓના મિશ્રણ તરીકે, સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણમાં પાણીની વરાળ અને એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન વાયુઓના ધોવાણને કારણે તેની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે Fe²⁺ અને Cr³⁺ જેવા ધાતુ આયનોનો વરસાદ થાય છે. એકવાર આ નાના આયનો વેફરની સપાટી સાથે જોડાઈ જાય, પછી તેઓ ફોટોલિથોગ્રાફી અને એચિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના વિદ્યુત ગુણધર્મોને બદલશે, ટ્રાન્ઝિસ્ટરના થ્રેશોલ્ડ વોલ્ટેજ ડ્રિફ્ટનું કારણ બનશે, અને સર્કિટમાં શોર્ટ સર્કિટ પણ તરફ દોરી જશે. વ્યાવસાયિક સંસ્થા પરીક્ષણ ડેટા દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ સતત 1000 કલાક માટે સિમ્યુલેટેડ સ્વચ્છ રૂમ તાપમાન અને ભેજ વાતાવરણ (23±0.5℃, 45%±5% RH) ના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ધાતુ આયનોનું મુક્તિ શોધ મર્યાદા (< 0.1ppb) કરતા ઓછી હતી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધાતુના આયન દૂષણને કારણે વેફર્સમાં ખામીનો દર 15% થી 20% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે.

કણ દૂષણ નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પણ અસાધારણ રીતે સારું પ્રદર્શન કરે છે. સ્વચ્છ રૂમમાં હવામાં સસ્પેન્ડેડ કણોની સાંદ્રતા માટે ખૂબ જ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ISO વર્ગ 1 સ્વચ્છ રૂમમાં, પ્રતિ ઘન મીટર 0.1μm કણોની મંજૂરી 10 થી વધુ હોતી નથી. જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટફોર્મ પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થયું હોય, તો પણ તે સાધનોના કંપન અને કર્મચારીઓની કામગીરી જેવા બાહ્ય દળોને કારણે ધાતુનો કાટમાળ અથવા ઓક્સાઇડ સ્કેલ છાલવાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે શોધ ઓપ્ટિકલ પાથમાં દખલ કરી શકે છે અથવા વેફરની સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, તેમની ગાઢ ખનિજ રચના (ઘનતા ≥2.7g/cm³) અને ઉચ્ચ કઠિનતા (મોહ્સ સ્કેલ પર 6-7) સાથે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ઘસારો અથવા તૂટવાની સંભાવના ધરાવતા નથી. માપેલા માપ દર્શાવે છે કે તેઓ શોધ સાધનો વિસ્તારની હવામાં સસ્પેન્ડેડ કણોની સાંદ્રતાને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટફોર્મની તુલનામાં 40% થી વધુ ઘટાડી શકે છે, અસરકારક રીતે સ્વચ્છ રૂમમાં ગ્રેડ ધોરણો જાળવી રાખે છે.

તેની સ્વચ્છ લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું વ્યાપક પ્રદર્શન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઘણું વધારે છે. થર્મલ સ્થિરતાની દ્રષ્ટિએ, તેનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ફક્ત (4-8) ×10⁻⁶/℃ છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (લગભગ 17×10⁻⁶/℃) કરતા અડધા કરતા ઓછો છે, જે સ્વચ્છ રૂમમાં તાપમાનમાં વધઘટ થાય ત્યારે શોધ સાધનોની સ્થિતિ ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે. ઉચ્ચ ભીનાશ લાક્ષણિકતા (ભીનાશ ગુણોત્તર > 0.05) ઝડપથી સાધનોના કંપનને ઓછું કરી શકે છે અને શોધ ચકાસણીને ધ્રુજારીથી અટકાવી શકે છે. તેનો કુદરતી કાટ પ્રતિકાર તેને વધારાના કોટિંગ રક્ષણની જરૂર વગર ફોટોરેઝિસ્ટ સોલવન્ટ્સ, એચિંગ વાયુઓ અને અન્ય રસાયણોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે પણ સ્થિર રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

હાલમાં, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ અદ્યતન વેફર ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ડેટા દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ અપનાવ્યા પછી, વેફર સપાટીના કણો શોધવાનો ગેરસમજ દર 60% ઘટ્યો છે, સાધનોના કેલિબ્રેશન ચક્રને ત્રણ ગણો વધારવામાં આવ્યો છે, અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં 25% ઘટાડો થયો છે. જેમ જેમ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ તરફ આગળ વધી રહ્યો છે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, શૂન્ય મેટલ આયન પ્રકાશન અને ઓછા કણો પ્રદૂષણ જેવા તેમના મુખ્ય ફાયદાઓ સાથે, વેફર નિરીક્ષણ માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય સમર્થન પૂરું પાડવાનું ચાલુ રાખશે, જે ઉદ્યોગની પ્રગતિને આગળ ધપાવતું એક મહત્વપૂર્ણ બળ બનશે.