LCD/OLED પેનલ્સના ઉત્પાદનમાં, ઉપકરણ ગેન્ટ્રીનું પ્રદર્શન સ્ક્રીન ઉપજ પર સીધી અસર કરે છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન ગેન્ટ્રી ફ્રેમ્સ તેમના ભારે વજન અને ધીમા પ્રતિભાવને કારણે ઉચ્ચ ગતિ અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા મુશ્કેલ છે. ગ્રેનાઈટ ગેન્ટ્રી ફ્રેમ્સ, સામગ્રી અને માળખાકીય નવીનતા દ્વારા, "અતિ-ઉચ્ચ કઠોરતા જાળવી રાખીને 40% વજન ઘટાડા" પ્રાપ્ત કરી છે, જે ઉદ્યોગ અપગ્રેડિંગ માટે એક મુખ્ય તકનીક બની છે.
I. કાસ્ટ આયર્ન ગેન્ટ્રી ફ્રેમ્સના ત્રણ મુખ્ય અવરોધો
ભારે વજન અને મજબૂત જડતા: કાસ્ટ આયર્નની ઘનતા 7.86g/cm³ સુધી પહોંચે છે, અને 10-મીટર ગેન્ટ્રી ફ્રેમનું વજન 20 ટનથી વધુ છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ દરમિયાન પોઝિશનિંગ ભૂલ ±20μm છે, જેના પરિણામે કોટિંગની જાડાઈ અસમાન થાય છે.
ધીમા વાઇબ્રેશન એટેન્યુએશન: ડેમ્પિંગ રેશિયો માત્ર 0.05-0.1 છે, અને વાઇબ્રેશનને બંધ થવામાં 2 સેકન્ડથી વધુ સમય લાગે છે, જેના કારણે કોટિંગમાં સમયાંતરે ખામીઓ સર્જાય છે, જે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના 18% માટે જવાબદાર છે.
લાંબા ગાળાની વિકૃતિ: મોટું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, અપૂરતી કઠિનતા, સપાટતા ભૂલ 3 વર્ષના ઉપયોગ પછી ±15μm સુધી વિસ્તરે છે, અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ.
II. ગ્રેનાઈટના કુદરતી ફાયદા
હલકો અને ઉચ્ચ શક્તિ: ઘનતા 2.6-3.1g/cm³, વજનમાં 40% ઘટાડો; સંકુચિત શક્તિ 100-200 mpa (કાસ્ટ આયર્નની સમકક્ષ) છે, અને જ્યારે 5 મીટરના ગાળામાં 1000 કિગ્રાનો ભાર લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે વિકૃતિ માત્ર 0.08mm (કાસ્ટ આયર્ન માટે 0.12mm) હોય છે.
ઉત્તમ કંપન પ્રતિકાર: આંતરિક અનાજની સીમાનું માળખું કુદરતી ભીનાશ બનાવે છે, જેનો ભીનાશ ગુણોત્તર 0.3-0.5 (કાસ્ટ આયર્ન કરતા 6 ગણો) છે, અને 200Hz કંપન હેઠળ કંપનવિસ્તાર ±1μm કરતા ઓછો છે.
મજબૂત થર્મલ સ્થિરતા: થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક 0.6-5×10⁻⁶/℃ (કાસ્ટ આયર્ન માટે 1/5-1/20) છે, અને જ્યારે તાપમાન 20℃ બદલાય છે ત્યારે વિસ્તરણ 100nm કરતા ઓછું હોય છે.
III. સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનમાં બાયોનિક ઇનોવેશન
મધપૂડાની પાંસળીવાળી પ્લેટનું માળખું: તે મધપૂડાના યાંત્રિક વિતરણનું અનુકરણ કરે છે, જેના વજનમાં 40% ઘટાડો થાય છે પરંતુ વળાંકની જડતામાં 35% વધારો થાય છે અને તણાવમાં 32% ઘટાડો થાય છે.
વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન ક્રોસબીમ: જાડાઈ બળ અનુસાર ગતિશીલ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં મહત્તમ વિકૃતિ 28% ઘટી જાય છે, જે કોટિંગ હેડની હાઇ-સ્પીડ હિલચાલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
નેનોસ્કેલ સપાટી સારવાર: મેગ્નેટોરિયોલોજિકલ પોલિશિંગ ±1μm/m ની સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે, હીરા જેવું કાર્બન કોટિંગ (DLC) વસ્ત્રો પ્રતિકાર પાંચ ગણો વધારે છે, અને પ્રતિ મિલિયન હલનચલન પર વસ્ત્રો 0.5μm કરતા ઓછો છે.
Iv. ભવિષ્યના વલણો
બુદ્ધિશાળી અપગ્રેડ: ઓપ્ટિકલ ફાઇબર સેન્સર અને AI અલ્ગોરિધમ્સને એકીકૃત કરીને, તે વાસ્તવિક સમયમાં પર્યાવરણીય દખલગીરીને વળતર આપી શકે છે, લક્ષ્ય ભૂલને ±0.1μm ની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ: રિસાયકલ કરેલા ગ્રેનાઈટ મટિરિયલ્સના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટમાં 60% ઘટાડો થાય છે, જ્યારે તેમની કામગીરી 90% જાળવી રાખવામાં આવે છે, જે ગોળાકાર અર્થતંત્રને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સારાંશ: ગ્રેનાઈટ ગેન્ટ્રી ફ્રેમે "ખનિજ ગુણધર્મો + બાયોનિક ડિઝાઇન + ચોકસાઇ પ્રક્રિયા" ના સંયોજન દ્વારા પરંપરાગત સામગ્રીની સમસ્યાનું નિરાકરણ કર્યું છે કે "વજન ઘટાડવાથી કઠોરતા ઓછી થવી જોઈએ". મુખ્ય તર્ક કુદરતી ખનિજોના મધપૂડાના માળખાના ઉપયોગ અને આધુનિક યાંત્રિક સિમ્યુલેશનમાં રહેલો છે જેથી સામગ્રી ગુણધર્મોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પુનર્નિર્માણ પ્રાપ્ત થાય, જે એક ગ્રીન સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે જે LED/OLED ઉત્પાદન માટે કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ બંનેને ધ્યાનમાં લે છે. આ નવીનતા માત્ર સામગ્રીનો વિજય નથી, પરંતુ આંતરશાખાકીય તકનીકી એકીકરણનું એક મોડેલ પણ છે, જે વૈશ્વિક પ્રદર્શન ઉદ્યોગને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ તરફ આગળ વધવામાં મદદ કરી રહ્યું છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૯-૨૦૨૫