ગ્રેનાઈટ ઘટક ડિલિવરી સ્વીકૃતિ શરતો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો

1. વ્યાપક દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વિતરણ અને સ્વીકૃતિમાં વ્યાપક દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એ એક મુખ્ય પગલું છે. ઉત્પાદન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બહુ-પરિમાણીય સૂચકાંકોની ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. નીચેના નિરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણોનો સારાંશ ચાર મુખ્ય પરિમાણોમાં આપવામાં આવ્યો છે: અખંડિતતા, સપાટીની ગુણવત્તા, કદ અને આકાર, અને લેબલિંગ અને પેકેજિંગ:
પ્રામાણિકતા નિરીક્ષણ
ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ભૌતિક નુકસાન માટે સંપૂર્ણ રીતે તપાસ કરવું આવશ્યક છે. માળખાકીય મજબૂતાઈ અને કામગીરીને અસર કરતી ખામીઓ, જેમ કે સપાટી પર તિરાડો, તૂટેલી ધાર અને ખૂણા, એમ્બેડેડ અશુદ્ધિઓ, ફ્રેક્ચર અથવા ખામીઓ, સખત પ્રતિબંધિત છે. GB/T 18601-2024 "નેચરલ ગ્રેનાઈટ બિલ્ડીંગ બોર્ડ" ની નવીનતમ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ધોરણના પાછલા સંસ્કરણની તુલનામાં તિરાડો જેવી ખામીઓની મંજૂરીપાત્ર સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવામાં આવ્યો છે, અને 2009 સંસ્કરણમાં રંગ ફોલ્લીઓ અને રંગ રેખા ખામીઓ સંબંધિત જોગવાઈઓ કાઢી નાખવામાં આવી છે, જે માળખાકીય અખંડિતતા નિયંત્રણને વધુ મજબૂત બનાવે છે. ખાસ આકારના ઘટકો માટે, જટિલ આકારોને કારણે છુપાયેલા નુકસાનને ટાળવા માટે પ્રક્રિયા કર્યા પછી વધારાના માળખાકીય અખંડિતતા નિરીક્ષણો જરૂરી છે. મુખ્ય ધોરણો: GB/T 20428-2006 "રોક લેવલર" સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે લેવલરની કાર્યકારી સપાટી અને બાજુઓ તિરાડો, ડેન્ટ્સ, છૂટક પોત, ઘસારાના નિશાન, બળે અને ઘર્ષણ જેવી ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ જે દેખાવ અને પ્રદર્શનને ગંભીર રીતે અસર કરશે.
સપાટી ગુણવત્તા
સપાટીની ગુણવત્તા પરીક્ષણમાં સરળતા, ચળકાટ અને રંગ સંવાદિતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:
સપાટીની ખરબચડીતા: ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે, સપાટીની ખરબચડીતા Ra ≤ 0.63μm ને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનો માટે, આ કરાર અનુસાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સિશુઇ કાઉન્ટી હુઆયી સ્ટોન ક્રાફ્ટ ફેક્ટરી જેવી કેટલીક ઉચ્ચ-સ્તરીય પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ, આયાતી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને Ra ≤ 0.8μm ની સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ગ્લોસ: મિરર કરેલી સપાટીઓ (JM) ≥ 80GU (ASTM C584 સ્ટાન્ડર્ડ) ની સ્પેક્યુલર ગ્લોસને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, જે પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્ત્રોતો હેઠળ વ્યાવસાયિક ગ્લોસ મીટરનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે. રંગ તફાવત નિયંત્રણ: આ સીધા સૂર્યપ્રકાશ વિનાના વાતાવરણમાં થવું જોઈએ. "માનક પ્લેટ લેઆઉટ પદ્ધતિ" નો ઉપયોગ કરી શકાય છે: સમાન બેચના બોર્ડ લેઆઉટ વર્કશોપમાં સપાટ મૂકવામાં આવે છે, અને એકંદર સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રંગ અને અનાજ સંક્રમણોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. ખાસ આકારના ઉત્પાદનો માટે, રંગ તફાવત નિયંત્રણ માટે ચાર પગલાંની જરૂર છે: ખાણ અને ફેક્ટરીમાં રફ મટિરિયલ પસંદગીના બે રાઉન્ડ, કટીંગ અને સેગ્મેન્ટિંગ પછી પાણી આધારિત લેઆઉટ અને રંગ ગોઠવણ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પછી બીજું લેઆઉટ અને ફાઇન-ટ્યુનિંગ. કેટલીક કંપનીઓ ΔE ≤ 1.5 ની રંગ તફાવત ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પરિમાણીય અને ફોર્મ ચોકસાઈ

પરિમાણીય અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે "ચોકસાઇ સાધનો + માનક સ્પષ્ટીકરણો" ના સંયોજનનો ઉપયોગ થાય છે:

માપન સાધનો: વર્નિયર કેલિપર્સ (ચોકસાઈ ≥ 0.02mm), માઇક્રોમીટર (ચોકસાઈ ≥ 0.001mm), અને લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર્સે JJG 739-2005 અને JB/T 5610-2006 જેવા માપન ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ. ફ્લેટનેસ નિરીક્ષણ: GB/T 11337-2004 "ફ્લેટનેસ એરર ડિટેક્શન" અનુસાર, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેટનેસ એરર માપવામાં આવે છે. ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે, સહિષ્ણુતા ≤0.02mm/m હોવી જોઈએ (GB/T 20428-2006 માં ઉલ્લેખિત વર્ગ 00 ચોકસાઈ સાથે સુસંગત). સામાન્ય શીટ સામગ્રીને ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, રફ-ફિનિશ્ડ શીટ સામગ્રી માટે સપાટતા સહનશીલતા ગ્રેડ A માટે ≤0.80mm, ગ્રેડ B માટે ≤1.00mm અને ગ્રેડ C માટે ≤1.50mm છે.
જાડાઈ સહિષ્ણુતા: રફ-ફિનિશ્ડ શીટ સામગ્રી માટે, જાડાઈ (H) માટે સહિષ્ણુતા આ પ્રમાણે નિયંત્રિત છે: ગ્રેડ A માટે ±0.5mm, ગ્રેડ B માટે ±1.0mm, અને ગ્રેડ C માટે ±1.5mm, H માટે ≤12mm. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CNC કટીંગ સાધનો ≤0.5mm ની પરિમાણીય ચોકસાઈ સહિષ્ણુતા જાળવી શકે છે.
માર્કિંગ અને પેકેજિંગ
માર્કિંગ આવશ્યકતાઓ: ઘટકોની સપાટીઓ પર મોડેલ, સ્પષ્ટીકરણ, બેચ નંબર અને ઉત્પાદન તારીખ જેવી માહિતી સ્પષ્ટ અને ટકાઉ રીતે લેબલ કરેલી હોવી જોઈએ. ટ્રેસેબિલિટી અને ઇન્સ્ટોલેશન મેચિંગને સરળ બનાવવા માટે ખાસ આકારના ઘટકોમાં પ્રોસેસિંગ નંબર પણ શામેલ હોવો જોઈએ. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો: પેકેજિંગ GB/T 191 "પેકેજિંગ, સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન પિક્ટોરિયલ માર્કિંગ" નું પાલન કરવું જોઈએ. ભેજ- અને આંચકા-પ્રતિરોધક પ્રતીકો જોડાયેલા હોવા જોઈએ, અને ત્રણ સ્તરના રક્ષણાત્મક પગલાં અમલમાં મૂકવા જોઈએ: ① સંપર્ક સપાટીઓ પર કાટ-રોધક તેલ લગાવો; ② EPE ફોમથી લપેટી; ③ લાકડાના પેલેટથી સુરક્ષિત કરો, અને પરિવહન દરમિયાન હલનચલન અટકાવવા માટે પેલેટના તળિયે એન્ટિ-સ્લિપ પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો. એસેમ્બલ કરેલા ઘટકો માટે, સાઇટ પર એસેમ્બલી દરમિયાન મૂંઝવણ ટાળવા માટે તેમને એસેમ્બલી ડાયાગ્રામ નંબરિંગ ક્રમ અનુસાર પેક કરવા આવશ્યક છે.

રંગ તફાવત નિયંત્રણ માટેની વ્યવહારુ પદ્ધતિઓ: બ્લોક સામગ્રી "છ-બાજુવાળા પાણી છંટકાવ પદ્ધતિ" નો ઉપયોગ કરીને પસંદ કરવામાં આવે છે. એક સમર્પિત પાણી સ્પ્રેયર બ્લોક સપાટી પર સમાનરૂપે પાણી છાંટે છે. સતત દબાણ પ્રેસથી સૂકાયા પછી, બ્લોકનું અનાજ, રંગ ભિન્નતા, અશુદ્ધિઓ અને અન્ય ખામીઓ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જ્યારે તે થોડો સૂકો હોય છે. આ પદ્ધતિ પરંપરાગત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરતાં છુપાયેલા રંગ ભિન્નતાને વધુ સચોટ રીતે ઓળખે છે.

2. ભૌતિક ગુણધર્મોનું વૈજ્ઞાનિક પરીક્ષણ
ગ્રેનાઈટ ઘટક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો મુખ્ય ઘટક ભૌતિક ગુણધર્મોનું વૈજ્ઞાનિક પરીક્ષણ છે. કઠિનતા, ઘનતા, થર્મલ સ્થિરતા અને અધોગતિ સામે પ્રતિકાર જેવા મુખ્ય સૂચકાંકોના વ્યવસ્થિત પરીક્ષણ દ્વારા, આપણે સામગ્રીના અંતર્ગત ગુણધર્મો અને લાંબા ગાળાની સેવા વિશ્વસનીયતાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકીએ છીએ. નીચે ચાર દ્રષ્ટિકોણથી વૈજ્ઞાનિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓનું વર્ણન કરે છે.
કઠિનતા પરીક્ષણ
કઠિનતા એ યાંત્રિક ઘસારો અને ખંજવાળ સામે ગ્રેનાઈટના પ્રતિકારનું મુખ્ય સૂચક છે, જે ઘટકની સેવા જીવન સીધી રીતે નક્કી કરે છે. મોહ્સ કઠિનતા ખંજવાળ સામે સામગ્રીની સપાટીના પ્રતિકારને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જ્યારે શોર કઠિનતા ગતિશીલ ભાર હેઠળ તેની કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓનું લક્ષણ દર્શાવે છે. એકસાથે, તેઓ ઘસારો પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો આધાર બનાવે છે.
પરીક્ષણ સાધનો: મોહ્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર (સ્ક્રેચ પદ્ધતિ), શોર હાર્ડનેસ ટેસ્ટર (રીબાઉન્ડ પદ્ધતિ)
અમલીકરણ ધોરણ: GB/T 20428-2006 “કુદરતી પથ્થર માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ - કિનારાની કઠિનતા પરીક્ષણ”
સ્વીકૃતિ થ્રેશોલ્ડ: મોહ્સ કઠિનતા ≥ 6, કિનારા કઠિનતા ≥ HS70
સહસંબંધ સમજૂતી: કઠિનતા મૂલ્ય ઘસારાના પ્રતિકાર સાથે હકારાત્મક રીતે સંકળાયેલું છે. 6 કે તેથી વધુની મોહ્સ કઠિનતા ખાતરી કરે છે કે ઘટક સપાટી દૈનિક ઘર્ષણથી ખંજવાળ માટે પ્રતિરોધક છે, જ્યારે કિનારાની કઠિનતા જે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તે અસરના ભાર હેઠળ માળખાકીય અખંડિતતાની ખાતરી કરે છે. ઘનતા અને પાણી શોષણ પરીક્ષણ
ગ્રેનાઈટની કોમ્પેક્ટનેસ અને ઘૂંસપેંઠ સામે પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘનતા અને પાણી શોષણ મુખ્ય પરિમાણો છે. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પદાર્થોમાં સામાન્ય રીતે ઓછી છિદ્રાળુતા હોય છે. ઓછું પાણી શોષણ અસરકારક રીતે ભેજ અને કાટ લાગતા માધ્યમોના ઘૂસણખોરીને અવરોધે છે, જેનાથી ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે.
પરીક્ષણ સાધનો: ઇલેક્ટ્રોનિક બેલેન્સ, વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઓવન, ઘનતા મીટર
અમલીકરણ ધોરણ: GB/T 9966.3 “કુદરતી પથ્થર પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ – ભાગ 3: પાણી શોષણ, જથ્થાબંધ ઘનતા, સાચી ઘનતા, અને સાચી છિદ્રાળુતા પરીક્ષણો”
લાયકાત થ્રેશોલ્ડ: જથ્થાબંધ ઘનતા ≥ 2.55 ગ્રામ/સેમી³, પાણી શોષણ ≤ 0.6%
ટકાઉપણું અસર: જ્યારે ઘનતા ≥ 2.55 g/cm³ અને પાણી શોષણ ≤ 0.6% હોય છે, ત્યારે પથ્થરનો થીજી જવાથી પીગળવા અને મીઠાના વરસાદ સામે પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, જે કોંક્રિટ કાર્બોનાઇઝેશન અને સ્ટીલ કાટ જેવા સંબંધિત ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.
થર્મલ સ્થિરતા પરીક્ષણ
થર્મલ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ થર્મલ સ્ટ્રેસ હેઠળ ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ક્રેક પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ભારે તાપમાનના વધઘટનું અનુકરણ કરે છે. થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક એ મુખ્ય મૂલ્યાંકન મેટ્રિક છે. પરીક્ષણ સાધનો: ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન સાયકલિંગ ચેમ્બર, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: -40°C થી 80°C તાપમાનના 10 ચક્ર, દરેક ચક્ર 2 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે.
સંદર્ભ સૂચક: 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 ની અંદર નિયંત્રિત થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક
ટેકનિકલ મહત્વ: આ ગુણાંક મોસમી તાપમાનના ફેરફારો અથવા દૈનિક તાપમાનના વધઘટના સંપર્કમાં આવતા ઘટકોમાં થર્મલ તણાવના સંચયને કારણે માઇક્રોક્રેક વૃદ્ધિને અટકાવે છે, જે તેને ખાસ કરીને બહારના સંપર્કમાં અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ઓપરેટિંગ વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
હિમ પ્રતિકાર અને મીઠાના સ્ફટિકીકરણ પરીક્ષણ: આ હિમ પ્રતિકાર અને મીઠાના સ્ફટિકીકરણ પરીક્ષણ, ખાસ કરીને ઠંડા અને ખારા-ક્ષારીય પ્રદેશોમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ, ફ્રીઝ-થો ચક્ર અને મીઠાના સ્ફટિકીકરણથી પથ્થરના અધોગતિ સામે પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરે છે. હિમ પ્રતિકાર પરીક્ષણ (EN 1469):
નમૂનાની સ્થિતિ: પાણીથી સંતૃપ્ત પથ્થરના નમૂનાઓ
સાયકલિંગ પ્રક્રિયા: -૧૫°C પર ૪ કલાક માટે ફ્રીઝ કરો, પછી ૨૦°C પાણીમાં ૪૮ ચક્ર માટે પીગળો, કુલ ૪૮ ચક્ર
લાયકાત માપદંડ: માસ લોસ ≤ 0.5%, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડો ≤ 20%
મીઠાના સ્ફટિકીકરણ પરીક્ષણ (EN 12370):
લાગુ પડતું દૃશ્ય: 3% થી વધુ પાણી શોષણ દર સાથે છિદ્રાળુ પથ્થર
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 10% Na₂SO₄ દ્રાવણમાં 15 વખત નિમજ્જન અને ત્યારબાદ સૂકવણી
મૂલ્યાંકન માપદંડ: સપાટી પર કોઈ છાલ કે તિરાડ નહીં, કોઈ સૂક્ષ્મ માળખાકીય નુકસાન નહીં
પરીક્ષણ સંયોજન વ્યૂહરચના: મીઠાના ધુમ્મસવાળા ઠંડા દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો માટે, ફ્રીઝ-થો ચક્ર અને મીઠાના સ્ફટિકીકરણ પરીક્ષણ બંને જરૂરી છે. સૂકા આંતરિક વિસ્તારો માટે, ફક્ત હિમ પ્રતિકાર પરીક્ષણ જ કરી શકાય છે, પરંતુ 3% થી વધુ પાણી શોષણ દર ધરાવતા પથ્થર માટે પણ મીઠાના સ્ફટિકીકરણ પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.

૩, પાલન અને માનક પ્રમાણપત્ર
ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું પાલન અને પ્રમાણભૂત પ્રમાણપત્ર એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સલામતી અને બજાર ઍક્સેસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય પગલું છે. તેઓએ એકસાથે સ્થાનિક ફરજિયાત આવશ્યકતાઓ, આંતરરાષ્ટ્રીય બજાર નિયમો અને ઉદ્યોગ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. નીચે આપેલ ત્રણ દ્રષ્ટિકોણથી આ આવશ્યકતાઓને સમજાવે છે: સ્થાનિક માનક પ્રણાલી, આંતરરાષ્ટ્રીય માનક સંરેખણ અને સલામતી પ્રમાણપત્ર પ્રણાલી.

ઘરેલું માનક સિસ્ટમ
ચીનમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઉત્પાદન અને સ્વીકૃતિ બે મુખ્ય ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરે છે: GB/T 18601-2024 “નેચરલ ગ્રેનાઈટ બિલ્ડીંગ બોર્ડ” અને GB 6566 “બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સમાં રેડિયોન્યુક્લાઈડ્સની મર્યાદા.” GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ને બદલે નવીનતમ રાષ્ટ્રીય ધોરણ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પેનલ્સના ઉત્પાદન, વિતરણ અને સ્વીકૃતિ પર લાગુ પડે છે. મુખ્ય અપડેટ્સમાં શામેલ છે:

ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કાર્યાત્મક વર્ગીકરણ: ઉત્પાદનના પ્રકારોને એપ્લિકેશન દૃશ્ય દ્વારા સ્પષ્ટ રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યા છે, વક્ર પેનલ્સનું વર્ગીકરણ દૂર કરવામાં આવ્યું છે, અને બાંધકામ તકનીકો સાથે સુસંગતતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે;

અપગ્રેડેડ કામગીરી આવશ્યકતાઓ: હિમ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને એન્ટિ-સ્લિપ ગુણાંક (≥0.5) જેવા સૂચકાંકો ઉમેરવામાં આવ્યા છે, અને ખડક અને ખનિજ વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓ દૂર કરવામાં આવી છે, જે વ્યવહારુ ઇજનેરી કામગીરી પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે;

શુદ્ધ પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો: વિકાસકર્તાઓ, બાંધકામ કંપનીઓ અને પરીક્ષણ એજન્સીઓને એકીકૃત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને મૂલ્યાંકન માપદંડ પૂરા પાડવામાં આવે છે.

કિરણોત્સર્ગી સલામતી અંગે, GB 6566 એ આદેશ આપે છે કે ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો આંતરિક કિરણોત્સર્ગ સૂચકાંક (IRa) ≤ 1.0 અને બાહ્ય કિરણોત્સર્ગ સૂચકાંક (Iγ) ≤ 1.3 હોવો જોઈએ, જે ખાતરી કરે છે કે મકાન સામગ્રી માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે કોઈ કિરણોત્સર્ગી જોખમો પેદા કરતી નથી. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે સુસંગતતા
નિકાસ કરાયેલા ગ્રેનાઈટ ઘટકો લક્ષ્ય બજારના પ્રાદેશિક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. ઉત્તર અમેરિકન અને EU બજારો માટે અનુક્રમે ASTM C1528/C1528M-20e1 અને EN 1469 મુખ્ય ધોરણો છે.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ એન્ડ મટિરિયલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ): પરિમાણ પથ્થરની પસંદગી માટે ઉદ્યોગ સર્વસંમતિ માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપતા, તે ASTM C119 (ડાયમેન્શન સ્ટોન માટે સ્ટાન્ડર્ડ સ્પેસિફિકેશન) અને ASTM C170 (કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટિંગ) સહિત અનેક સંબંધિત ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે. આ આર્કિટેક્ટ્સ અને કોન્ટ્રાક્ટરોને ડિઝાઇન પસંદગીથી લઈને ઇન્સ્ટોલેશન અને સ્વીકૃતિ સુધી એક વ્યાપક તકનીકી માળખું પૂરું પાડે છે, જેમાં ભાર મૂકવામાં આવે છે કે પથ્થરનો ઉપયોગ સ્થાનિક બિલ્ડિંગ કોડ્સનું પાલન કરે છે.
EN 1469 (EU માનક): EU માં નિકાસ કરવામાં આવતા પથ્થરના ઉત્પાદનો માટે, આ માનક CE પ્રમાણપત્ર માટે ફરજિયાત આધાર તરીકે કામ કરે છે, જેમાં ઉત્પાદનોને કાયમી ધોરણે માનક નંબર, પ્રદર્શન ગ્રેડ (દા.ત., બાહ્ય માળ માટે A1), મૂળ દેશ અને ઉત્પાદક માહિતી સાથે ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે. નવીનતમ સંશોધન ભૌતિક મિલકત પરીક્ષણને વધુ મજબૂત બનાવે છે, જેમાં ફ્લેક્સરલ તાકાત ≥8MPa, સંકુચિત શક્તિ ≥50MPa અને હિમ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. તે ઉત્પાદકોને કાચા માલના નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દેખરેખ અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણને આવરી લેતી ફેક્ટરી ઉત્પાદન નિયંત્રણ (FPC) સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાની પણ જરૂર છે.
સલામતી પ્રમાણપત્ર સિસ્ટમ
ગ્રેનાઈટ ઘટકો માટે સલામતી પ્રમાણપત્ર એપ્લિકેશન દૃશ્યના આધારે અલગ પાડવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફૂડ કોન્ટેક્ટ સેફ્ટી સર્ટિફિકેશન અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ સર્ટિફિકેશનનો સમાવેશ થાય છે.
ખાદ્ય સંપર્ક એપ્લિકેશનો: FDA પ્રમાણપત્ર જરૂરી છે, જેમાં ખોરાકના સંપર્ક દરમિયાન પથ્થરના રાસાયણિક સ્થળાંતરના પરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભારે ધાતુઓ અને જોખમી પદાર્થોનું પ્રકાશન ખાદ્ય સુરક્ષા થ્રેશોલ્ડને પૂર્ણ કરે છે.
સામાન્ય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન: ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર એ ઉદ્યોગની મૂળભૂત આવશ્યકતા છે. જિયાક્સિઆંગ ઝુલેઈ સ્ટોન અને જિનચાઓ સ્ટોન જેવી કંપનીઓએ આ પ્રમાણપત્ર પ્રાપ્ત કર્યું છે, જેમાં રફ મટિરિયલ ખોદકામથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્વીકૃતિ સુધી વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. લાક્ષણિક ઉદાહરણોમાં કન્ટ્રી ગાર્ડન પ્રોજેક્ટમાં અમલમાં મુકાયેલા 28 ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પગલાં શામેલ છે, જેમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટી સપાટતા અને કિરણોત્સર્ગ જેવા મુખ્ય સૂચકાંકો આવરી લેવામાં આવ્યા છે. પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજોમાં તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલો (જેમ કે રેડિયોએક્ટિવિટી પરીક્ષણ અને ભૌતિક મિલકત પરીક્ષણ) અને ફેક્ટરી ઉત્પાદન નિયંત્રણ રેકોર્ડ્સ (જેમ કે FPC સિસ્ટમ ઓપરેશન લોગ અને કાચા માલ ટ્રેસેબિલિટી દસ્તાવેજીકરણ) શામેલ હોવા જોઈએ, જે સંપૂર્ણ ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી સાંકળ સ્થાપિત કરે છે.
મુખ્ય પાલન મુદ્દાઓ

સ્થાનિક વેચાણે એકસાથે GB/T 18601-2024 ની કામગીરી આવશ્યકતાઓ અને GB 6566 ની કિરણોત્સર્ગ મર્યાદાને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે;
EU માં નિકાસ કરાયેલા ઉત્પાદનો EN 1469 પ્રમાણિત હોવા જોઈએ અને CE માર્ક અને A1 પ્રદર્શન રેટિંગ ધરાવતા હોવા જોઈએ;
ISO 9001-પ્રમાણિત કંપનીઓએ નિયમનકારી સમીક્ષા માટે ઓછામાં ઓછા ત્રણ વર્ષના ઉત્પાદન નિયંત્રણ રેકોર્ડ અને પરીક્ષણ અહેવાલો જાળવી રાખવા આવશ્યક છે.
બહુ-પરિમાણીય માનક પ્રણાલીના સંકલિત ઉપયોગ દ્વારા, ગ્રેનાઈટ ઘટકો ઉત્પાદનથી ડિલિવરી સુધી, તેમના સમગ્ર જીવનચક્ર દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોની પાલન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૪. માનક સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજ વ્યવસ્થાપન
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વિતરણ અને સ્વીકૃતિ માટે માનક સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજ વ્યવસ્થાપન એ મુખ્ય નિયંત્રણ માપદંડ છે. એક વ્યવસ્થિત દસ્તાવેજીકરણ પ્રણાલી દ્વારા, સમગ્ર ઘટક જીવનચક્ર દરમિયાન ટ્રેસેબિલિટી અને પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી સાંકળ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય મોડ્યુલોનો સમાવેશ કરે છે: ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો, શિપિંગ અને પેકિંગ સૂચિઓ અને સ્વીકૃતિ અહેવાલો. ક્લોઝ્ડ-લૂપ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ બનાવવા માટે દરેક મોડ્યુલે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ઉદ્યોગ સ્પષ્ટીકરણોનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.
ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો: પાલન અને અધિકૃત ચકાસણી
ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો ઘટક ગુણવત્તા પાલનનો પ્રાથમિક પુરાવો છે અને તે સંપૂર્ણ, સચોટ અને કાનૂની ધોરણોનું પાલન કરતા હોવા જોઈએ. મુખ્ય દસ્તાવેજોની સૂચિમાં શામેલ છે:
મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન: આમાં રફ મટીરીયલની ઉત્પત્તિ, ખાણકામની તારીખ અને ખનિજ રચના જેવી મૂળભૂત માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે ભૌતિક વસ્તુ નંબરને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. રફ મટીરીયલ ખાણમાંથી નીકળે તે પહેલાં, ખાણ નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, જેમાં અનુગામી પ્રક્રિયા ગુણવત્તા માટે બેન્ચમાર્ક પ્રદાન કરવા માટે ખાણકામ ક્રમ અને પ્રારંભિક ગુણવત્તા સ્થિતિનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે. તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલોમાં ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે ઘનતા અને પાણી શોષણ), યાંત્રિક ગુણધર્મો (સંકોચન શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ), અને કિરણોત્સર્ગીતા પરીક્ષણનો સમાવેશ થવો જોઈએ. પરીક્ષણ સંસ્થા CMA-લાયક હોવી જોઈએ (દા.ત., બેઇજિંગ નિરીક્ષણ અને ક્વોરેન્ટાઇન સંસ્થા જેવી પ્રતિષ્ઠિત સંસ્થા). પરીક્ષણ માનક નંબર રિપોર્ટમાં સ્પષ્ટપણે દર્શાવવો આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે, GB/T 9966.1, "કુદરતી પથ્થર માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ - ભાગ 1: સૂકવણી, પાણી સંતૃપ્તિ અને ફ્રીઝ-થો ચક્ર પછી સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણો" માં સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ પરિણામો. કિરણોત્સર્ગી પરીક્ષણ GB 6566, "બિલ્ડિંગ મટીરીયલ્સમાં રેડિયોન્યુક્લાઇડ્સની મર્યાદાઓ" ની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ખાસ પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો: નિકાસ ઉત્પાદનોએ વધુમાં CE માર્કિંગ દસ્તાવેજો પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે, જેમાં સૂચિત સંસ્થા દ્વારા જારી કરાયેલ પરીક્ષણ અહેવાલ અને ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદર્શન ઘોષણા (DoP)નો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમ 3 સાથે સંકળાયેલા ઉત્પાદનોએ EN 1469 જેવા EU ધોરણોમાં કુદરતી પથ્થર ઉત્પાદનો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેક્ટરી ઉત્પાદન નિયંત્રણ (FPC) પ્રમાણપત્ર પણ સબમિટ કરવું આવશ્યક છે.

મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: બધા દસ્તાવેજો પર પરીક્ષણ સંસ્થાની સત્તાવાર સીલ અને ઇન્ટરલાઇન સીલનો સ્ટેમ્પ લગાવવો આવશ્યક છે. નકલો "મૂળ સમાન" તરીકે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ અને સપ્લાયર દ્વારા સહી અને પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે. દસ્તાવેજની માન્યતા અવધિ શિપમેન્ટની તારીખથી વધુ હોવી જોઈએ જેથી સમાપ્ત થયેલ પરીક્ષણ ડેટાનો ઉપયોગ ટાળી શકાય. શિપિંગ સૂચિઓ અને પેકિંગ સૂચિઓ: લોજિસ્ટિક્સનું ચોક્કસ નિયંત્રણ
શિપિંગ સૂચિઓ અને પેકિંગ સૂચિઓ ઓર્ડર આવશ્યકતાઓને ભૌતિક ડિલિવરી સાથે જોડતા મુખ્ય માધ્યમો છે, જેમાં ડિલિવરીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ત્રણ-સ્તરીય ચકાસણી પદ્ધતિની જરૂર પડે છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:
અનન્ય ઓળખ પ્રણાલી: દરેક ઘટકને કાયમી ધોરણે એક અનન્ય ઓળખકર્તા, QR કોડ અથવા બારકોડ સાથે લેબલ કરવું આવશ્યક છે (ઘસારો અટકાવવા માટે લેસર એચિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે). આ ઓળખકર્તામાં ઘટક મોડેલ, ઓર્ડર નંબર, પ્રોસેસિંગ બેચ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષક જેવી માહિતી શામેલ છે. રફ મટીરીયલ સ્ટેજ પર, ઘટકોને તે ક્રમ અનુસાર ક્રમાંકિત કરવા જોઈએ જેમાં તેઓ ખોદવામાં આવ્યા હતા અને બંને છેડા પર ધોવા-પ્રતિરોધક પેઇન્ટથી ચિહ્નિત કરવા જોઈએ. સામગ્રીના મિશ્રણને રોકવા માટે પરિવહન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયાઓ તે ક્રમમાં કરવી જોઈએ જેમાં તેઓ ખોદવામાં આવ્યા હતા.
ત્રણ-સ્તરીય ચકાસણી પ્રક્રિયા: ચકાસણીનું પ્રથમ સ્તર (ઓર્ડર વિરુદ્ધ સૂચિ) પુષ્ટિ કરે છે કે સૂચિમાં સામગ્રી કોડ, સ્પષ્ટીકરણો અને જથ્થો ખરીદી કરાર સાથે સુસંગત છે; ચકાસણીનું બીજું સ્તર (સૂચિ વિરુદ્ધ પેકેજિંગ) ખાતરી કરે છે કે પેકેજિંગ બોક્સ લેબલ સૂચિમાં અનન્ય ઓળખકર્તા સાથે મેળ ખાય છે; અને ચકાસણીનું ત્રીજું સ્તર (પેકેજિંગ વિરુદ્ધ વાસ્તવિક ઉત્પાદન) માટે અનપેકિંગ અને સ્પોટ ચેકની જરૂર છે, QR કોડ/બારકોડ સ્કેન કરીને સૂચિ ડેટા સાથે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિમાણોની તુલના કરવી. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો GB/T 18601-2024, "નેચરલ ગ્રેનાઈટ બિલ્ડીંગ બોર્ડ્સ" ની માર્કિંગ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સ્ટોરેજ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે. ખાતરી કરો કે પેકેજિંગ સામગ્રીની મજબૂતાઈ ઘટકના વજન માટે યોગ્ય છે અને પરિવહન દરમિયાન ખૂણાઓને નુકસાન થતું અટકાવે છે.
સ્વીકૃતિ અહેવાલ: પરિણામોની પુષ્ટિ અને જવાબદારીઓનું વર્ણન
સ્વીકૃતિ અહેવાલ એ સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાનો અંતિમ દસ્તાવેજ છે. તેમાં પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને પરિણામોનું વ્યાપકપણે દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ, જે ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીની ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. મુખ્ય અહેવાલ સામગ્રીમાં શામેલ છે:
ટેસ્ટ ડેટા રેકોર્ડ: વિગતવાર ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ મૂલ્યો (દા.ત., સપાટતા ભૂલ ≤ 0.02 mm/m, કઠિનતા ≥ 80 HSD), ભૌમિતિક પરિમાણીય વિચલનો (લંબાઈ/પહોળાઈ/જાડાઈ સહિષ્ણુતા ±0.5 mm), અને લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અને ગ્લોસ મીટર (ત્રણ દશાંશ સ્થાનો જાળવી રાખવાની ભલામણ) જેવા ચોકસાઇ સાધનોમાંથી મૂળ માપન ડેટાના જોડાયેલા ચાર્ટ. પરીક્ષણ વાતાવરણને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે, જેમાં 20 ± 2°C તાપમાન અને 40%-60% ભેજ હોવો જોઈએ જેથી પર્યાવરણીય પરિબળો માપનની ચોકસાઈમાં દખલ ન કરે. બિન-અનુરૂપતા સંભાળ: પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ (દા.ત., સપાટી સ્ક્રેચ ઊંડાઈ >0.2mm) કરતાં વધુ વસ્તુઓ માટે, ખામી સ્થાન અને હદ સ્પષ્ટ રીતે વર્ણવવી આવશ્યક છે, યોગ્ય કાર્ય યોજના (ફરીથી કાર્ય, ડાઉનગ્રેડ અથવા સ્ક્રેપિંગ) સાથે. સપ્લાયરે 48 કલાકની અંદર લેખિત સુધારાત્મક પ્રતિબદ્ધતા સબમિટ કરવી આવશ્યક છે.

સહી અને આર્કાઇવિંગ: રિપોર્ટ પર સપ્લાયર અને ખરીદનાર બંનેના સ્વીકૃતિ પ્રતિનિધિઓ દ્વારા સહી અને સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવવો જોઈએ, જેમાં સ્વીકૃતિ તારીખ અને નિષ્કર્ષ (લાયક/બાકી/અસ્વીકાર) સ્પષ્ટપણે દર્શાવવામાં આવશે. આર્કાઇવમાં પરીક્ષણ સાધનો માટે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો (દા.ત., JJG 117-2013 "ગ્રેનાઇટ સ્લેબ કેલિબ્રેશન સ્પષ્ટીકરણ" હેઠળ માપન સાધન ચોકસાઈ અહેવાલ) અને બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન "ત્રણ નિરીક્ષણો" (સ્વ-નિરીક્ષણ, પરસ્પર નિરીક્ષણ અને વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ) ના રેકોર્ડ્સ પણ શામેલ હોવા જોઈએ, જે સંપૂર્ણ ગુણવત્તા રેકોર્ડ બનાવે છે.

ટ્રેસેબિલિટી: રિપોર્ટ નંબર "પ્રોજેક્ટ કોડ + વર્ષ + સીરીયલ નંબર" ના ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરેલો હોવો જોઈએ અને ઘટકના અનન્ય ઓળખકર્તા સાથે જોડાયેલ હોવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોનિક અને ભૌતિક દસ્તાવેજો વચ્ચે દ્વિપક્ષીય ટ્રેસેબિલિટી ERP સિસ્ટમ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, અને રિપોર્ટ ઓછામાં ઓછા પાંચ વર્ષ (અથવા કરારમાં સંમત થયા મુજબ વધુ) માટે જાળવી રાખવો આવશ્યક છે. ઉપરોક્ત દસ્તાવેજ સિસ્ટમના પ્રમાણિત સંચાલન દ્વારા, કાચા માલથી ડિલિવરી સુધી ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન, બાંધકામ અને વેચાણ પછીની જાળવણી માટે વિશ્વસનીય ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.

૫. પરિવહન યોજના અને જોખમ નિયંત્રણ
ગ્રેનાઈટના ઘટકો ખૂબ જ બરડ હોય છે અને તેમને કડક ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, તેથી તેમના પરિવહન માટે વ્યવસ્થિત ડિઝાઇન અને જોખમ નિયંત્રણ પ્રણાલીની જરૂર પડે છે. ઉદ્યોગ પદ્ધતિઓ અને ધોરણોને એકીકૃત કરીને, પરિવહન યોજના ત્રણ પાસાઓમાં સંકલિત હોવી જોઈએ: પરિવહન પદ્ધતિ અનુકૂલન, રક્ષણાત્મક તકનીકોનો ઉપયોગ અને જોખમ ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સ, ફેક્ટરી ડિલિવરીથી સ્વીકૃતિ સુધી સુસંગત ગુણવત્તા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવું.

પરિદૃશ્ય-આધારિત પસંદગી અને પરિવહન પદ્ધતિઓની પૂર્વ-ચકાસણી
અંતર, ઘટક લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતોના આધારે પરિવહન વ્યવસ્થા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ. ટૂંકા અંતરના પરિવહન (સામાન્ય રીતે ≤300 કિમી) માટે, રોડ ટ્રાન્સપોર્ટને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે તેની સુગમતા ડોર-ટુ-ડોર ડિલિવરી માટે પરવાનગી આપે છે અને પરિવહન નુકસાન ઘટાડે છે. લાંબા અંતરના પરિવહન (>300 કિમી) માટે, રેલ ટ્રાન્સપોર્ટને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, લાંબા અંતરની અશાંતિના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તેની સ્થિરતાનો ઉપયોગ કરે છે. નિકાસ માટે, મોટા પાયે શિપિંગ આવશ્યક છે, આંતરરાષ્ટ્રીય નૂર નિયમોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પેકેજિંગ સોલ્યુશનની અસરકારકતા ચકાસવા માટે પરિવહન પહેલાં પ્રી-પેકેજિંગ પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, ઘટકોને માળખાકીય નુકસાનની ખાતરી કરવા માટે 30 કિમી/કલાકની અસરનું અનુકરણ કરવું. રૂટ પ્લાનિંગમાં ત્રણ ઉચ્ચ-જોખમવાળા વિસ્તારોને ટાળવા માટે GIS સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ: 8° થી વધુ ઢોળાવવાળા સતત વળાંકો, ઐતિહાસિક ભૂકંપની તીવ્રતા ≥6 સાથે ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રીતે અસ્થિર ઝોન, અને છેલ્લા ત્રણ વર્ષમાં ભારે હવામાન ઘટનાઓ (જેમ કે ટાયફૂન અને ભારે બરફ) ના રેકોર્ડવાળા વિસ્તારો. આ રૂટના સ્ત્રોત પર બાહ્ય પર્યાવરણીય જોખમોને ઘટાડે છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે જ્યારે GB/T 18601-2024 ગ્રેનાઈટ સ્લેબના "પરિવહન અને સંગ્રહ" માટે સામાન્ય આવશ્યકતાઓ પૂરી પાડે છે, તે વિગતવાર પરિવહન યોજનાઓનો ઉલ્લેખ કરતું નથી. તેથી, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઘટકના ચોકસાઈ સ્તરના આધારે પૂરક તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો ઉમેરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ 000 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ માટે, પર્યાવરણીય ફેરફારોને આંતરિક તાણ મુક્ત કરવાથી અને ચોકસાઈના વિચલનો પેદા કરવાથી અટકાવવા માટે પરિવહન દરમિયાન તાપમાન અને ભેજના વધઘટનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે (20±2°C ની નિયંત્રણ શ્રેણી અને 50%±5% ભેજ સાથે).

થ્રી-લેયર પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ અને ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ભૌતિક ગુણધર્મોના આધારે, રક્ષણાત્મક પગલાંઓમાં ત્રણ-સ્તરીય "બફરિંગ-ફિક્સિંગ-આઇસોલેશન" અભિગમનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે ASTM C1528 ભૂકંપ સુરક્ષા ધોરણનું સખત પાલન કરે છે. આંતરિક રક્ષણાત્મક સ્તર સંપૂર્ણપણે 20 મીમી જાડા મોતી ફીણથી લપેટાયેલું છે, જેમાં ઘટકોના ખૂણાઓને ગોળાકાર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી બાહ્ય પેકેજિંગમાં તીક્ષ્ણ બિંદુઓ ન આવે. મધ્યમ રક્ષણાત્મક સ્તર ≥30 kg/m³ ની ઘનતાવાળા EPS ફોમ બોર્ડથી ભરેલું છે, જે વિકૃતિ દ્વારા પરિવહન કંપન ઊર્જાને શોષી લે છે. પરિવહન દરમિયાન વિસ્થાપન અને ઘર્ષણને રોકવા માટે ફોમ અને ઘટક સપાટી વચ્ચેનું અંતર ≤5 મીમી સુધી નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. બાહ્ય રક્ષણાત્મક સ્તરને 50 મીમી × 80 મીમી કરતા ઓછા ન હોય તેવા ક્રોસ-સેક્શન સાથે મજબૂત લાકડાના ફ્રેમ (પ્રાધાન્યમાં પાઈન અથવા ફિર) સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. મેટલ કૌંસ અને બોલ્ટ ફ્રેમની અંદર ઘટકોની સંબંધિત હિલચાલને રોકવા માટે સખત ફિક્સેશનની ખાતરી કરે છે.

કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, "કાળજીપૂર્વક સંભાળ" ના સિદ્ધાંતનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે. લોડિંગ અને અનલોડિંગ ટૂલ્સ રબરના ગાદલાથી સજ્જ હોવા જોઈએ, એક સમયે ઉપાડવામાં આવતા ઘટકોની સંખ્યા બે કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ, અને ઘટકોમાં માઇક્રોક્રેક્સનું કારણ બની શકે તેવા ભારે દબાણને ટાળવા માટે સ્ટેકીંગની ઊંચાઈ ≤1.5 મીટર હોવી જોઈએ. શિપમેન્ટ પહેલાં લાયક ઘટકો સપાટી સુરક્ષા સારવારમાંથી પસાર થાય છે: સિલેન રક્ષણાત્મક એજન્ટ (પ્રવેશ ઊંડાઈ ≥2 મીમી) સાથે છંટકાવ કરવો અને પરિવહન દરમિયાન તેલ, ધૂળ અને વરસાદી પાણીના ધોવાણને રોકવા માટે PE રક્ષણાત્મક ફિલ્મથી આવરી લેવું. મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓનું રક્ષણ કરવું.

ખૂણાનું રક્ષણ: બધા કાટખૂણાવાળા વિસ્તારો 5 મીમી જાડા રબર ખૂણાના રક્ષણાત્મક ઉપકરણોથી સજ્જ હોવા જોઈએ અને નાયલોનની કેબલ ટાઈથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.
ફ્રેમની મજબૂતાઈ: લાકડાના ફ્રેમને વિકૃતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેટ કરેલા ભાર કરતાં 1.2 ગણા સ્ટેટિક પ્રેશર ટેસ્ટમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
તાપમાન અને ભેજનું લેબલિંગ: પર્યાવરણીય ફેરફારોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા માટે પેકેજિંગની બહાર તાપમાન અને ભેજ સૂચક કાર્ડ (રેન્જ -20°C થી 60°C, 0% થી 100% RH) લગાવવું જોઈએ.
જોખમ ટ્રાન્સફર અને પૂર્ણ-પ્રક્રિયા દેખરેખ પદ્ધતિ
અણધાર્યા જોખમોને સંબોધવા માટે, "વીમા + દેખરેખ" ને જોડતી દ્વિ જોખમ નિવારણ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી જરૂરી છે. વ્યાપક નૂર વીમો કાર્ગોના વાસ્તવિક મૂલ્યના 110% કરતા ઓછા ન હોય તેવા કવરેજ રકમ સાથે પસંદ કરવો જોઈએ. મુખ્ય કવરેજમાં શામેલ છે: પરિવહન વાહનના અથડામણ અથવા પલટી જવાથી થતું ભૌતિક નુકસાન; ભારે વરસાદ અથવા પૂરને કારણે પાણીનું નુકસાન; પરિવહન દરમિયાન આગ અને વિસ્ફોટ જેવા અકસ્માતો; અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન આકસ્મિક ટીપાં. ઉચ્ચ-મૂલ્ય ચોકસાઇ ઘટકો (પ્રતિ સેટ 500,000 યુઆનથી વધુ મૂલ્ય) માટે, અમે SGS પરિવહન દેખરેખ સેવાઓ ઉમેરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ સેવા ઇલેક્ટ્રોનિક લેજર બનાવવા માટે રીઅલ-ટાઇમ GPS પોઝિશનિંગ (ચોકસાઈ ≤ 10 મીટર) અને તાપમાન અને ભેજ સેન્સર (ડેટા સેમ્પલિંગ અંતરાલ 15 મિનિટ) નો ઉપયોગ કરે છે. અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ આપમેળે ચેતવણીઓ ટ્રિગર કરે છે, જે સમગ્ર પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન દ્રશ્ય ટ્રેસેબિલિટીને સક્ષમ કરે છે.

મેનેજમેન્ટ સ્તરે એક સ્તરીય નિરીક્ષણ અને જવાબદારી પ્રણાલી સ્થાપિત થવી જોઈએ: પરિવહન પહેલાં, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ પેકેજિંગની અખંડિતતા ચકાસશે અને "પરિવહન પ્રકાશન નોંધ" પર સહી કરશે. પરિવહન દરમિયાન, એસ્કોર્ટ કર્મચારીઓ દર બે કલાકે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરશે અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ કરશે. આગમન પર, પ્રાપ્તકર્તાએ તાત્કાલિક માલને અનપેક કરીને તેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તિરાડો અથવા ચીપાયેલા ખૂણા જેવા કોઈપણ નુકસાનને નકારી કાઢવું ​​જોઈએ, "પહેલા ઉપયોગ કરો, પછી સમારકામ કરો" માનસિકતાને દૂર કરવી જોઈએ. "તકનીકી સુરક્ષા + વીમા ટ્રાન્સફર + વ્યવસ્થાપન જવાબદારી" ને સંયોજિત કરતી ત્રિ-પરિમાણીય નિવારણ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા, પરિવહન કાર્ગો નુકસાન દર 0.3% ની નીચે રાખી શકાય છે, જે ઉદ્યોગ સરેરાશ 1.2% કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. ખાસ કરીને ભાર મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે કે "કડક રીતે અથડામણ અટકાવવા" ના મુખ્ય સિદ્ધાંતનું સમગ્ર પરિવહન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાલન કરવું આવશ્યક છે. રફ બ્લોક્સ અને ફિનિશ્ડ ઘટકો બંનેને શ્રેણી અને સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર વ્યવસ્થિત રીતે સ્ટેક કરવા જોઈએ, સ્ટેકની ઊંચાઈ ત્રણ સ્તરોથી વધુ ન હોવી જોઈએ. ઘર્ષણથી દૂષણ અટકાવવા માટે સ્તરો વચ્ચે લાકડાના પાર્ટીશનોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. આ જરૂરિયાત GB/T 18601-2024 માં "પરિવહન અને સંગ્રહ" માટેની સૈદ્ધાંતિક જોગવાઈઓને પૂરક બનાવે છે, અને સાથે મળીને તેઓ ગ્રેનાઈટ ઘટકોના લોજિસ્ટિક્સમાં ગુણવત્તા ખાતરી માટે પાયો બનાવે છે.

૬. સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાના મહત્વનો સારાંશ
ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ડિલિવરી અને સ્વીકૃતિ એ પ્રોજેક્ટ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. બાંધકામ પ્રોજેક્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ તરીકે, તેનું બહુ-પરિમાણીય પરીક્ષણ અને પૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રોજેક્ટ સલામતી, આર્થિક કાર્યક્ષમતા અને બજાર ઍક્સેસને સીધી અસર કરે છે. તેથી, ટેકનોલોજી, પાલન અને અર્થશાસ્ત્રના ત્રણ પરિમાણોમાંથી એક વ્યવસ્થિત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે.
ટેકનિકલ સ્તર: ચોકસાઈ અને દેખાવની બેવડી ખાતરી
ટેકનિકલ સ્તરનો મુખ્ય ભાગ એ સુનિશ્ચિત કરવામાં રહેલો છે કે ઘટકો દેખાવ સુસંગતતા અને પ્રદર્શન સૂચકાંક પરીક્ષણના સંકલિત નિયંત્રણ દ્વારા ડિઝાઇન ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. રફ સામગ્રીથી લઈને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન સુધી, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન દેખાવ નિયંત્રણ લાગુ કરવું આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, રંગ અને પેટર્ન વચ્ચે કુદરતી સંક્રમણ પ્રાપ્ત કરવા માટે "રફ સામગ્રી માટે બે પસંદગીઓ, પ્લેટ સામગ્રી માટે એક પસંદગી અને પ્લેટ લેઆઉટ અને નંબરિંગ માટે ચાર પસંદગીઓ" નું રંગ તફાવત નિયંત્રણ પદ્ધતિ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે પ્રકાશ-મુક્ત લેઆઉટ વર્કશોપ સાથે જોડાયેલી છે, આમ રંગ તફાવતને કારણે બાંધકામમાં વિલંબ ટાળે છે. (ઉદાહરણ તરીકે, અપૂરતા રંગ તફાવત નિયંત્રણને કારણે એક પ્રોજેક્ટ લગભગ બે અઠવાડિયા માટે વિલંબિત થયો હતો.) પ્રદર્શન પરીક્ષણ ભૌતિક સૂચકાંકો અને મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, <0.2mm સુધી સપાટતા વિચલનને નિયંત્રિત કરવા માટે BRETON ઓટોમેટિક સતત ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે ઇન્ફ્રારેડ ઇલેક્ટ્રોનિક બ્રિજ કટીંગ મશીનો <0.5mm સુધી લંબાઈ અને પહોળાઈના વિચલનો સુનિશ્ચિત કરે છે. ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ માટે ≤0.02mm/m ની કડક સપાટતા સહિષ્ણુતાની પણ જરૂર છે, જેમાં ગ્લોસ મીટર અને વર્નિયર કેલિપર્સ જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વિગતવાર ચકાસણીની જરૂર પડે છે.

પાલન: માનક પ્રમાણપત્ર માટે બજાર ઍક્સેસ થ્રેશોલ્ડ

સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં ઉત્પાદન પ્રવેશ માટે પાલન આવશ્યક છે, જેમાં સ્થાનિક ફરજિયાત ધોરણો અને આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રમાણપત્ર પ્રણાલીઓ બંનેનું એક સાથે પાલન જરૂરી છે. સ્થાનિક સ્તરે, સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ માટે GB/T 18601-2024 આવશ્યકતાઓનું પાલન આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, બહુમાળી ઇમારતો અથવા ઠંડા પ્રદેશોમાં, હિમ પ્રતિકાર અને સિમેન્ટ બોન્ડ મજબૂતાઈ માટે વધારાના પરીક્ષણ જરૂરી છે. આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં, EU માં નિકાસ કરવા માટે CE પ્રમાણપત્ર એક મુખ્ય આવશ્યકતા છે અને EN 1469 પરીક્ષણ પાસ કરવું જરૂરી છે. ISO 9001 આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા પ્રણાલી, તેની "ત્રણ-નિરીક્ષણ પ્રણાલી" (સ્વ-નિરીક્ષણ, પરસ્પર નિરીક્ષણ અને વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ) અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, કાચા માલની ખરીદીથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન શિપમેન્ટ સુધી સંપૂર્ણ ગુણવત્તાની જવાબદારી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, Jiaxiang Xulei Stone એ આ સિસ્ટમ દ્વારા ઉદ્યોગ-અગ્રણી 99.8% ઉત્પાદન લાયકાત દર અને 98.6% ગ્રાહક સંતોષ દર પ્રાપ્ત કર્યો છે.

આર્થિક પાસું: લાંબા ગાળાના લાભો સાથે ખર્ચ નિયંત્રણનું સંતુલન

સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાનું આર્થિક મૂલ્ય તેના બેવડા ફાયદાઓમાં રહેલું છે - ટૂંકા ગાળાના જોખમ ઘટાડા અને લાંબા ગાળાના ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન. ડેટા દર્શાવે છે કે અસંતોષકારક સ્વીકૃતિને કારણે પુનઃકાર્ય ખર્ચ કુલ પ્રોજેક્ટ ખર્ચના 15% જેટલો હોઈ શકે છે, જ્યારે અદ્રશ્ય તિરાડો અને રંગ પરિવર્તન જેવા મુદ્દાઓને કારણે અનુગામી સમારકામ ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે. તેનાથી વિપરીત, કડક સ્વીકૃતિ અનુગામી જાળવણી ખર્ચમાં 30% ઘટાડો કરી શકે છે અને સામગ્રી ખામીઓને કારણે પ્રોજેક્ટ વિલંબને ટાળી શકે છે. (ઉદાહરણ તરીકે, એક પ્રોજેક્ટમાં, બેદરકારી સ્વીકૃતિને કારણે તિરાડોને કારણે સમારકામ ખર્ચ મૂળ બજેટ કરતાં 2 મિલિયન યુઆન વધી ગયો.) એક પથ્થર સામગ્રી કંપનીએ "છ-સ્તરની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા" દ્વારા 100% પ્રોજેક્ટ સ્વીકૃતિ દર પ્રાપ્ત કર્યો, જેના પરિણામે 92.3% ગ્રાહક પુનઃખરીદી દર થયો, જે બજાર સ્પર્ધાત્મકતા પર ગુણવત્તા નિયંત્રણની સીધી અસર દર્શાવે છે.
મુખ્ય સિદ્ધાંત: સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયામાં ISO 9001 "સતત સુધારણા" ફિલસૂફીનો અમલ થવો જોઈએ. બંધ-લૂપ "સ્વીકૃતિ-પ્રતિસાદ-સુધારણા" પદ્ધતિની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પસંદગીના ધોરણો અને નિરીક્ષણ સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રંગ તફાવત નિયંત્રણ અને સપાટતા વિચલન જેવા મુખ્ય ડેટાની ત્રિમાસિક સમીક્ષા થવી જોઈએ. પુનઃકાર્યના કેસોમાં મૂળ કારણ વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને "બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન નિયંત્રણ સ્પષ્ટીકરણ" અપડેટ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ત્રિમાસિક ડેટા સમીક્ષા દ્વારા, એક કંપનીએ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાના સ્વીકૃતિ દરને 3.2% થી ઘટાડીને 0.8% કર્યો, જેનાથી વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચમાં 5 મિલિયન યુઆનથી વધુની બચત થઈ.
ટેકનોલોજી, પાલન અને અર્થશાસ્ત્રના ત્રિ-પરિમાણીય સુમેળ દ્વારા, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની ડિલિવરી સ્વીકૃતિ માત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચેકપોઇન્ટ જ નથી પરંતુ ઉદ્યોગ માનકીકરણને પ્રોત્સાહન આપવા અને કોર્પોરેટ સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે એક વ્યૂહાત્મક પગલું પણ છે. સમગ્ર ઉદ્યોગ શૃંખલાની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીમાં સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાને એકીકૃત કરીને જ પ્રોજેક્ટ ગુણવત્તા, બજાર ઍક્સેસ અને આર્થિક લાભોનું એકીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.