ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ ઉપકરણો માટે ગ્રેનાઇટનો રંગ અને પથ્થરોની પસંદગી.

બાંધકામ અને ઉદ્યોગના ક્ષેત્રોમાં, ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ તેની કઠિનતા, ઘનતા, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. ગ્રેનાઈટનો રંગ તેની ઘનતાને અસર કરે છે કે કેમ અને ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ સાધનોના ક્ષેત્રમાં વધુ સ્થિર ગ્રેનાઈટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અંગે તમારા માટે નીચે વિગતવાર વિશ્લેષણ છે.
ગ્રેનાઈટના રંગ અને ઘનતા વચ્ચેનો સંબંધ
ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર અને અભ્રક જેવા ખનિજોથી બનેલું છે, અને તેનો રંગ તેમાં રહેલા ઘટકોના પ્રકારો અને માત્રા પર આધાર રાખે છે. ઘનતાના દ્રષ્ટિકોણથી, રંગ અને ઘનતા વચ્ચે ચોક્કસ જોડાણ છે, પરંતુ તે સીધો કારણભૂત સંબંધ નથી.

 

ખનિજ રચનામાં તફાવત: આછા રંગનો ગ્રામરેનાઇટ, જેમ કે રાખોડી-સફેદ અને માંસ-લાલ, ઘણીવાર ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પારથી સમૃદ્ધ હોય છે. આ બે ખનિજોમાં પ્રમાણમાં ઊંચી અને સ્થિર ઘનતા હોય છે. ક્વાર્ટઝની ઘનતા 2.6 થી 2.7g/cm³ સુધીની હોય છે, જ્યારે ફેલ્ડસ્પારની ઘનતા પ્રકાર પર આધાર રાખીને 2.5 થી 2.8g/cm³ સુધી બદલાય છે. આવા ખનિજોની વિપુલતા હળવા રંગના ગ્રેનાઇટની એકંદર ઘનતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. કાળા અને લીલા જેવા ઘાટા ગ્રેનાઇટમાં ઘણીવાર આયર્ન અને મેગ્નેશિયમ ખનિજો તેમજ એમ્ફિબોલ અને બાયોટાઇટ જેવા ઘાટા ખનિજો પ્રમાણમાં વધુ હોય છે. એમ્ફિબોલની ઘનતા આશરે 3.0-3.4g /cm³ છે, અને બાયોટાઇટની ઘનતા લગભગ 2.7-3.1g /cm³ છે. જો કે, જ્યારે ઘાટા ગ્રેનાઇટમાં વધુ ભારે ધાતુ તત્વો (જેમ કે આયર્ન અને મેંગેનીઝ) હોય છે, ત્યારે તેની ઘનતા વધશે.

 

સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી અને માળખાકીય પ્રભાવ: રંગ ક્યારેક ગ્રેનાઈટના સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી અને બંધારણમાં તફાવતને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્ફટિકીકરણ અને ગાઢ બંધારણ ધરાવતા ગ્રેનાઈટનો રંગ પ્રમાણમાં એકસમાન અને સ્થિર હોય છે, અને તેની ઘનતા પણ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ખનિજ કણો નજીકથી ગોઠવાયેલા હોય છે અને પ્રતિ એકમ વોલ્યુમમાં મોટો સમૂહ હોય છે. નબળા સ્ફટિકીકરણ અને છૂટક બંધારણવાળા ગ્રેનાઈટમાં ચિત્તદાર અને અસમાન રંગો, ઘણા આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ અને પ્રમાણમાં ઓછી ઘનતા હોઈ શકે છે.
ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ સાધનોના ક્ષેત્રમાં ગ્રેનાઈટની પસંદગી
ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ સાધનોના ક્ષેત્રમાં, ગ્રેનાઈટ માટે સ્થિરતા આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી છે. સામાન્ય રીતે, યોગ્ય ગ્રેનાઈટ બહુવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લઈને પસંદ કરવામાં આવે છે:

ખનિજ રચના અને માળખું: ઉચ્ચ સામગ્રી અને ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પારના સમાન વિતરણ સાથે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ગ્રેનાઈટમાં સ્થિર આંતરિક માળખું હોય છે, જે આંતરિક તાણમાં ફેરફારને કારણે થતા વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. દરમિયાન, ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્ફટિકીકરણ, સૂક્ષ્મ અને સમાન કણો અને ગાઢ માળખું ધરાવતો ગ્રેનાઈટ પસંદગીનો વિકલ્પ છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને બળના ઉપયોગ દરમિયાન, તે ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે અને સાધનોની ચોકસાઈ પર તેના પોતાના માળખાકીય ફેરફારોની અસર ઘટાડી શકે છે.

ભૌતિક કામગીરી સૂચકાંકો: ગ્રેનાઈટમાં પાણી શોષણ દર ઓછો હોવો જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે 0.5% કરતા ઓછો, જેથી પાણી શોષણને કારણે થતી વોલ્યુમ વિસ્તરણ અને તાકાતમાં ઘટાડો જેવી સમસ્યાઓને અટકાવી શકાય, જે ઉપકરણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો હોવો જોઈએ. આદર્શરીતે, તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થતા પરિમાણીય ફેરફારોને ઘટાડવા માટે તે 8×10⁻⁶/℃ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. વધુમાં, સંકુચિત શક્તિ ઊંચી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 150MPa કરતા વધારે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઉપકરણના સંચાલન દરમિયાન વિવિધ દળોનો સામનો કરી શકે.
ભલામણ કરાયેલ સામાન્ય જાતો: જીનાન ગ્રીન ગ્રેનાઈટ, ઈન્ડિયન બ્લેક, સાઉથ આફ્રિકન બ્લેક અને અન્ય બ્લેક ગ્રેનાઈટ, જે મોટાભાગે ઘેરા રંગના, માળખામાં ગાઢ, થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને ચોકસાઈ અને સ્થિરતા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ સાધનોના પાયા માટે યોગ્ય છે. હળવા રંગ, સમાન ખનિજ કણો અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ સાથે, તલ સફેદ ગ્રેનાઈટનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ ઉત્પાદન સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે અને તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સ્થિતિ અને સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઈટના રંગ અને ઘનતા વચ્ચે ચોક્કસ સંબંધ હોવા છતાં, ઔદ્યોગિક ચોકસાઇ સાધનોના ક્ષેત્રમાં ગ્રેનાઈટ પસંદ કરતી વખતે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખનિજ રચના, માળખું અને ભૌતિક ગુણધર્મો જેવા બહુવિધ પાસાઓનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જરૂરી છે.