ગ્રેનાઈટ સીએમએમ પ્લેટફોર્મ: મેટ્રોલોજી પ્રોફેશનલ્સ માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ અને એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકા

ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય મેટ્રોલોજિકલ સાધન તરીકે, ગ્રેનાઇટ સીએમએમ પ્લેટફોર્મ (જેને માર્બલ કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન ટેબલ, પ્રિસિઝન ગ્રેનાઇટ મેઝરિંગ ટેબલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) તેની શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા અને ચોકસાઈ માટે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે. નોંધ: બજારમાં તેને ક્યારેક કાસ્ટ આયર્ન સીએમએમ પ્લેટફોર્મ સાથે ખોટી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગ્રેનાઇટની કુદરતી ખનિજ રચના તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પરિસ્થિતિઓમાં બદલી ન શકાય તેવા ફાયદાઓથી સંપન્ન કરે છે - વિશ્વસનીય મેટ્રોલોજિકલ બેન્ચમાર્ક શોધતા વ્યાવસાયિકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ તફાવત.

૧. મુખ્ય વ્યાખ્યા અને પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો

• કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) કામગીરી માટે પાયાના વર્કબેન્ચ તરીકે સેવા આપે છે, જે યાંત્રિક ઘટકોના સચોટ પરિમાણીય નિરીક્ષણને સક્ષમ બનાવે છે.
• મશીન ટૂલ્સના ચોકસાઇ પરીક્ષણને ટેકો આપવો, મશીન ટૂલ વર્કટેબલની ભૌમિતિક ચોકસાઈ (દા.ત., સપાટતા, સમાંતરતા) ચકાસવી.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો (દા.ત., એરોસ્પેસ ઘટકો, ઓટોમોટિવ ચોકસાઇ ભાગો) ના પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ફોર્મ વિચલન મૂલ્યાંકનનું સંચાલન કરવું.
• તેની કાર્યકારી સપાટી પર ત્રણ પ્રમાણિત સંદર્ભ માર્કર્સ દર્શાવતા, કાર્યક્ષમ માપન કાર્યપ્રવાહ માટે CMM પ્રોબ્સના ઝડપી માપાંકન અને સ્થાનીકરણને સરળ બનાવે છે.

2. ખનિજ રચના અને કુદરતી કામગીરીના ફાયદા

૨.૧ મુખ્ય ખનિજ રચના

• પાયરોક્સિન (35-45%): માળખાકીય ઘનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારે છે.
• પ્લેજીઓક્લેઝ ફેલ્ડસ્પાર (25-35%): એકસમાન રચના અને ઓછા થર્મલ વિસ્તરણની ખાતરી કરે છે.
• ટ્રેસ મિનરલ્સ (ઓલિવિન, બાયોટાઇટ, મેગ્નેટાઇટ): સામગ્રીના કાળા ચમક અને ચુંબકીય પ્રતિકારમાં ફાળો આપે છે.
  લાખો વર્ષોના કુદરતી વૃદ્ધત્વ પછી, ગ્રેનાઈટનો આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે મુક્ત થાય છે, જેના પરિણામે એક સ્થિર સ્ફટિકીય માળખું બને છે જે પ્રક્રિયા પછીના વિકૃતિને દૂર કરે છે - માનવસર્જિત સામગ્રી કરતાં એક અનોખો ફાયદો.

૨.૨ ટેકનિકલ ફાયદા

• અપવાદરૂપ સ્થિરતા: કુદરતી વૃદ્ધત્વથી શૂન્ય આંતરિક તાણ લાંબા ગાળાના અથવા ભારે ભાર હેઠળ કોઈ પરિમાણીય વિકૃતિ સુનિશ્ચિત કરે છે (માનક મોડેલો માટે 500kg/m² સુધી).
• ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર: 6-7 ની મોહ્સ કઠિનતા (કાસ્ટ આયર્નના 4-5 કરતાં વધુ), 10,000+ માપન ચક્ર પછી પણ સપાટીના ઘસારાને ન્યૂનતમ બનાવે છે.
• કાટ અને ચુંબકીય પ્રતિકાર: એસિડ, આલ્કલી અને ઔદ્યોગિક દ્રાવકો માટે અભેદ્ય; બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મો ચોકસાઇવાળા ચુંબકીય માપન સાધનો સાથે દખલ ટાળે છે.
• ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ: 5.5×10⁻⁶/℃ (કાસ્ટ આયર્નનો 1/3) નો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક, આસપાસના તાપમાનના વધઘટને કારણે થતા પરિમાણીય વિચલનોને ઘટાડે છે.
• ઓછી જાળવણી: સુંવાળી, ગાઢ સપાટી (Ra ≤ 0.4μm) ને કાટ-પ્રૂફિંગ અથવા નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી; લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સરળ સાફ કરવાથી સ્વચ્છતા જળવાઈ રહે છે.

3. ચોકસાઇ ધોરણો અને સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણો

• વર્ગ 000 (અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન): સહિષ્ણુતા = 1×(1 + D/1000) μm (પ્રયોગશાળા વાતાવરણમાં અતિ-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ CMM માટે યોગ્ય).
• વર્ગ 00 (ઉચ્ચ ચોકસાઇ): સહિષ્ણુતા = 2×(1 + D/1000) μm (ઓટોમોટિવ/એરોસ્પેસ ઉત્પાદનમાં ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ CMM માટે આદર્શ).
• વર્ગ 0 (ચોકસાઇ): સહિષ્ણુતા = 4×(1 + D/1000) μm (સામાન્ય મશીન ટૂલ પરીક્ષણ અને ભાગોના નિરીક્ષણ માટે વપરાય છે).
• વર્ગ 1 (માનક): સહિષ્ણુતા = 8×(1 + D/1000) μm (રફ મશીનિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે લાગુ).

4. કાર્યકારી સપાટીની જરૂરિયાતો અને મર્યાદાઓ

૪.૧ કાર્યકારી સપાટીઓ માટે ગુણવત્તા માપદંડ

• રેતીના છિદ્રો, સંકોચન પોલાણ, તિરાડો અથવા સમાવેશ (જે અસમાન બળ વિતરણનું કારણ બને છે).
• સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ, અથવા કાટના ડાઘ (જે માપન સંદર્ભ બિંદુઓને વિકૃત કરે છે).
• છિદ્રાળુતા અથવા અસમાન રચના (જે અસંગત ઘસારો તરફ દોરી જાય છે).
  બિન-કાર્યકારી સપાટીઓ (દા.ત., બાજુની ધાર) નાના ડેન્ટ્સ અથવા ચેમ્ફર ખામીઓના વ્યાવસાયિક સમારકામની મંજૂરી આપે છે, જો કે તે માળખાકીય અખંડિતતાને અસર ન કરે.

૪.૨ ટેકનિકલ મર્યાદાઓ અને ઘટાડા

• અસર સંવેદનશીલતા: ભારે અસરનો સામનો કરી શકતી નથી (દા.ત., ધાતુના ભાગો પડવાથી); અસરથી માઇક્રો-પિટ્સ થઈ શકે છે (જોકે બર નહીં, જે માપનની ચોકસાઈને અસર કરવાનું ટાળે છે).
• ભેજ સંવેદનશીલતા: પાણી શોષણ દર ~1% છે; ઊંચા ભેજ (>60%) ના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી નાના પરિમાણીય ફેરફારો થઈ શકે છે. ભેજ ઘટાડવો: વિશિષ્ટ સિલિકોન-આધારિત વોટરપ્રૂફ કોટિંગ લાગુ કરો (અનપેરાલેસ ઓર્ડર સાથે મફત પ્રદાન કરવામાં આવે છે).

5. શા માટે અજોડ ગ્રેનાઈટ CMM પ્લેટફોર્મ પસંદ કરો?

• મટીરીયલ સોર્સિંગ: અમે ફક્ત "જીનાન બ્લેક" ગ્રેનાઈટ (<0.1% અશુદ્ધિ સામગ્રી સાથે પ્રીમિયમ ગ્રેડ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે એકસમાન રચના અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ચોકસાઇ મશીનિંગ: સંયુક્ત CNC ગ્રાઇન્ડીંગ (સહનશીલતા ±0.5μm) અને હાથથી પોલિશિંગ (Ra ≤ 0.2μm) પ્રક્રિયાઓ ઉદ્યોગના ધોરણો કરતાં વધુ છે.
• કસ્ટમાઇઝેશન: અમે તમારા CMM મોડેલ સાથે મેળ ખાતી બિન-માનક કદ (300×300mm થી 3000×2000mm સુધી) અને વિશિષ્ટ ડિઝાઇન (દા.ત., ટી-સ્લોટ ગ્રુવ્સ, થ્રેડેડ છિદ્રો) ઓફર કરીએ છીએ.
• વેચાણ પછીનો સપોર્ટ: 2-વર્ષની વોરંટી, મફત વાર્ષિક ચોકસાઇ પુનઃકેલિબ્રેશન, અને વૈશ્વિક ઓન-સાઇટ જાળવણી (યુરોપ, ઉત્તર અમેરિકા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયાને આવરી લેતી).