ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકો શોધી રહેલા વૈશ્વિક ગ્રાહકો માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વ્યાવસાયિક પ્રોસેસિંગ વર્કફ્લોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ મિકેનિકલ ઘટકો (ZHHIMG) ના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે ગ્રાહકોને વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે કડક પ્રોસેસિંગ ધોરણો અને વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરીએ છીએ. નીચે ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની પ્રોસેસિંગ અને લેપિંગ પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય, તેમજ મુખ્ય વિચારણાઓ છે.
1. પ્રક્રિયા માટે પૂર્વશરત: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પર નિર્ભરતા
ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની પ્રક્રિયા એ ખૂબ જ કસ્ટમાઇઝ્ડ અને ચોકસાઇ-લક્ષી કાર્ય છે, જે સંપૂર્ણપણે ગ્રાહકના વિગતવાર ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ પર આધાર રાખે છે. છિદ્ર અંતર અને આકાર જેવા મૂળભૂત પરિમાણો સાથે ઉત્પન્ન કરી શકાય તેવા સરળ ભાગોથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોમાં જટિલ માળખાકીય આવશ્યકતાઓ શામેલ હોય છે (જેમ કે એકંદર આકાર, છિદ્રોની સંખ્યા, સ્થાન અને કદ, અને અન્ય સાધનો સાથે મેળ ખાતી ચોકસાઈ). સંપૂર્ણ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ વિના, અંતિમ ઉત્પાદન અને ગ્રાહકની વાસ્તવિક એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો વચ્ચે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી અશક્ય છે, અને નાના વિચલનો પણ ઘટકને સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં અથવા ઉપયોગમાં લેવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, આપણે ગ્રાહક સાથે સંપૂર્ણ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ જેથી અનુગામી પ્રક્રિયા માટે મજબૂત પાયો નાખવામાં આવે.
2. ગ્રેનાઈટ સ્લેબની પસંદગી: ચોકસાઇ ગ્રેડ જરૂરિયાતો પર આધારિત
ગ્રેનાઈટ સ્લેબની ગુણવત્તા અંતિમ બેઝ ઘટકની ચોકસાઇ સ્થિરતા અને સેવા જીવન સીધી રીતે નક્કી કરે છે. અમે ગ્રેનાઈટ બેઝના ચોકસાઇ ગ્રેડ અનુસાર સ્લેબ પસંદ કરીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે કઠિનતા, ઘનતા, થર્મલ સ્થિરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર) અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
- કડક ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ (00 ગ્રેડ કરતા વધારે) ધરાવતા ગ્રેનાઇટ પાયા માટે: અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા "જીનાન કિંગ" ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ પ્રકારના ગ્રેનાઇટમાં ઉત્તમ ભૌતિક ગુણધર્મો છે, જેમાં ઉચ્ચ ઘનતા (≥2.8g/cm³), ઓછું પાણી શોષણ (≤0.1%), અને મજબૂત થર્મલ સ્થિરતા (નાના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક)નો સમાવેશ થાય છે. તે જટિલ કાર્યકારી વાતાવરણમાં પણ ઉચ્ચ સપાટતા અને ચોકસાઇ સ્થિરતા જાળવી શકે છે, જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.
- ગ્રેનાઈટ યાંત્રિક ઘટકો અથવા 0 ગ્રેડના ચોકસાઇ ગ્રેડવાળા પ્લેટફોર્મ પ્લેટો માટે: અમે "ઝાંગકિયુ હેઇ" ગ્રેનાઈટ પસંદ કરીએ છીએ. આ પ્રકારનો ગ્રેનાઈટ ઝાંગકિયુ, શેનડોંગમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મો (જેમ કે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને માળખાકીય એકરૂપતા) "જીનાન કિંગ" ની ખૂબ નજીક છે. તે માત્ર 0-ગ્રેડ ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ ખર્ચ-પ્રદર્શન ગુણોત્તર પણ છે, જે ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે ગ્રાહકના પ્રાપ્તિ ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
૩. પ્રોસેસિંગ અને લેપિંગ પ્રક્રિયા: વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન
ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની પ્રક્રિયા અને લેપિંગમાં બહુવિધ લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી દરેક લિંક્સને અંતિમ ઉત્પાદનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
૩.૧ રફ કટીંગ અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: ચોકસાઇ માટે પાયો નાખવો
યોગ્ય ગ્રેનાઈટ સ્લેબ પસંદ કર્યા પછી, અમે સૌપ્રથમ વ્યાવસાયિક સાધનો (જેમ કે ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેન્સ) નો ઉપયોગ કરીને સ્લેબને એકંદર આકાર કાપવા માટે પથ્થર કાપવાના મશીનમાં પરિવહન કરીએ છીએ. સ્લેબની એકંદર પરિમાણ ભૂલને નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવા માટે કટીંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા આંકડાકીય નિયંત્રણ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. પછી, કાપેલા સ્લેબને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, સ્લેબની સપાટી શરૂઆતમાં સમતળ કરવામાં આવે છે, અને આ લિંક પછી ઘટકની સપાટતા 0.002mm પ્રતિ ચોરસ મીટરની અંદર પહોંચી શકે છે. આ પગલું અનુગામી બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સારો પાયો નાખે છે અને ખાતરી કરે છે કે અનુગામી પ્રક્રિયા સરળતાથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
૩.૨ સતત તાપમાન વર્કશોપમાં સ્થિર પ્લેસમેન્ટ: આંતરિક તાણ મુક્ત કરો
રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ગ્રેનાઈટ ઘટકને સીધા જ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ટ્રાન્સફર કરી શકાતો નથી. તેના બદલે, તેને 1 દિવસ માટે સ્થિર તાપમાન વર્કશોપમાં સ્થિર રીતે મૂકવાની જરૂર છે. આ કામગીરીનું કારણ એ છે કે રફ કટીંગ અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ સ્લેબ યાંત્રિક બળ અને તાપમાનમાં ફેરફારથી પ્રભાવિત થશે, જેના પરિણામે આંતરિક તાણ આવશે. જો ઘટકને આંતરિક તાણ મુક્ત કર્યા વિના સીધા જ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો ભોગ બનાવવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદનના અનુગામી ઉપયોગ દરમિયાન આંતરિક તાણ ધીમે ધીમે મુક્ત થશે, જે ઘટકના વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે અને ચોકસાઇને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સતત તાપમાન વર્કશોપ (તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: 20±2℃, ભેજ નિયંત્રણ શ્રેણી: 45±5%) આંતરિક તાણ મુક્ત કરવા માટે સ્થિર વાતાવરણ પૂરું પાડી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે ઘટકનો આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે મુક્ત થાય છે અને ઘટકની માળખાકીય સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.
૩.૩ મેન્યુઅલ લેપિંગ: સપાટીની ચોકસાઈમાં ધીમે ધીમે સુધારો
આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે મુક્ત થયા પછી, ગ્રેનાઈટ ઘટક મેન્યુઅલ લેપિંગ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જે ઘટકની સપાટીની ચોકસાઇ અને સપાટતાને સુધારવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. લેપિંગ પ્રક્રિયા એક પગલું-દર-પગલાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને વાસ્તવિક ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લેપિંગ રેતીના વિવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
- પ્રથમ, બરછટ રેતીનું લેપિંગ: ઘટકની સપાટીને વધુ સમતળ કરવા અને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બાકી રહેલી સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે બરછટ દાણાવાળી લેપિંગ રેતી (જેમ કે 200#-400#) નો ઉપયોગ કરો.
- પછી, બારીક રેતીનું લેપિંગ: ઘટકની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે, સપાટીની ખરબચડીતા ઘટાડવા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે બારીક દાણાવાળી લેપિંગ રેતી (જેમ કે 800#-1200#) થી બદલો.
- છેલ્લે, ચોકસાઇ લેપિંગ: ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે અલ્ટ્રા-ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ લેપિંગ સેન્ડ (જેમ કે 2000#-5000#) નો ઉપયોગ કરો. આ પગલા દ્વારા, ઘટકની સપાટીની સપાટતા અને ચોકસાઇ પ્રીસેટ ચોકસાઇ ગ્રેડ (જેમ કે 00 ગ્રેડ અથવા 0 ગ્રેડ) સુધી પહોંચી શકે છે.
લેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે લેપિંગ બળ, ગતિ અને સમયને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ જેથી લેપિંગ અસરની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત થાય. તે જ સમયે, લેપિંગ રેતીને સમયસર બદલવી આવશ્યક છે. લાંબા સમય સુધી સમાન પ્રકારની લેપિંગ રેતીનો ઉપયોગ કરવાથી માત્ર ચોકસાઇ સુધારવામાં નિષ્ફળ જશે નહીં પરંતુ ઘટકની સપાટી પર સ્ક્રેચ પણ પડી શકે છે.
૩.૪ સપાટતા નિરીક્ષણ: ચોકસાઇ લાયકાત સુનિશ્ચિત કરવી
ફાઇન લેપિંગ પૂર્ણ થયા પછી, અમે ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા નિયમિત સ્લાઇડિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે: ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર ઘટકની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે, અને ડેટા પ્રીસેટ પાથ (જેમ કે આડી, ઊભી અને ત્રાંસી દિશાઓ) સાથે સ્લાઇડ કરીને રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. રેકોર્ડ કરેલા ડેટાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને ચોકસાઇ ગ્રેડ ધોરણ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે. જો સપાટતા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે, તો ઘટક આગામી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે (ડ્રિલિંગ અને ઇન્સર્ટ સેટિંગ); જો તે ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ચોકસાઇ લાયક ન થાય ત્યાં સુધી ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે ફાઇન લેપિંગ તબક્કામાં પાછા ફરવું જરૂરી છે. અમે જે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેમાં 0.001mm/m સુધીની માપન ચોકસાઈ છે, જે ઘટકની સપાટતાને સચોટ રીતે શોધી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે ઉત્પાદન ગ્રાહકની ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૩.૫ ડ્રિલિંગ અને ઇન્સર્ટ સેટિંગ: છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈનું કડક નિયંત્રણ
ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની પ્રક્રિયામાં ડ્રિલિંગ અને ઇન્સર્ટ સેટિંગ એ અંતિમ મુખ્ય કડીઓ છે, અને છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ઇન્સર્ટ સેટિંગની ગુણવત્તા ઘટકના ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગને સીધી અસર કરે છે.
- ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા: અમે ડ્રિલિંગ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ડ્રિલિંગ પહેલાં, છિદ્રની સ્થિતિ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર સચોટ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, અને ડ્રિલિંગ પરિમાણો (જેમ કે ડ્રિલિંગ ગતિ અને ફીડ રેટ) ગ્રેનાઈટની કઠિનતા અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે ડ્રિલ બીટ અને ઘટકને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ડ્રિલ બીટ વધુ ગરમ ન થાય અને ઘટકને નુકસાન ન થાય, અને છિદ્રની આસપાસ તિરાડોની ઘટના પણ ઓછી થાય.
- ઇન્સર્ટ સેટિંગ પ્રક્રિયા: ડ્રિલિંગ પછી, પહેલા છિદ્રની અંદરના ભાગને સાફ અને સમતળ કરવું જરૂરી છે (છિદ્રની દિવાલની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છિદ્રમાં રહેલા કાટમાળ અને બર્સને દૂર કરો). પછી, મેટલ ઇન્સર્ટ (સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું) છિદ્રમાં જડિત કરવામાં આવે છે. ઇન્સર્ટ અને છિદ્ર વચ્ચેનું ફિટ ચુસ્ત હોવું જોઈએ, અને ઇન્સર્ટનો ટોચનો ભાગ ઘટકની સપાટી સાથે ફ્લશ હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે ઇન્સર્ટ ભાર સહન કરી શકે અને અન્ય સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશનને અસર ન થાય.
એ નોંધવું જોઈએ કે ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. એક નાની ભૂલ (જેમ કે 0.1 મીમીનું છિદ્ર સ્થાન વિચલન) પણ ઘટકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, અને ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકને ફક્ત સ્ક્રેપ કરી શકાય છે, અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે એક નવો ગ્રેનાઈટ સ્લેબ પસંદ કરવાની જરૂર છે. તેથી, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ નિરીક્ષણ લિંક્સ સેટ કર્યા છે.
4. ગ્રેનાઈટ બેઝ કમ્પોનન્ટ પ્રોસેસિંગ માટે ZHHIMG શા માટે પસંદ કરવું?
- પ્રોફેશનલ ટેકનિકલ ટીમ: અમારી પાસે અનુભવી ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોની એક ટીમ છે જેઓ વિવિધ ગ્રેનાઈટ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને ચોકસાઇ ઘટકોની પ્રક્રિયા તકનીકથી પરિચિત છે, અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ સપોર્ટ અને ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે.
- અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો: અમે CNC કટીંગ મશીનો, CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો અને CNC ડ્રિલિંગ મશીનો સહિત અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટથી સજ્જ છીએ, જે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
- કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી: સ્લેબની પસંદગીથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સુધી, અમે એક કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરી છે, અને દરેક લિંકનું નિરીક્ષણ એક સમર્પિત વ્યક્તિ દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.
- કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવા: અમે ગ્રાહકના ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને ચોકસાઇ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, અને ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને લવચીક રીતે ગોઠવી શકીએ છીએ.
જો તમારી પાસે ગ્રેનાઈટ બેઝ ઘટકોની માંગ હોય અને તમને પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પૂરી પાડવા માટે કોઈ વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. અમે તમને વિગતવાર ઉત્પાદન માહિતી, તકનીકી ઉકેલો અને અવતરણ સેવાઓ પ્રદાન કરીશું, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ યાંત્રિક ઘટકો બનાવવા માટે તમારી સાથે કામ કરીશું.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-24-2025