સંકલન માપન મશીન માટે પાયો તરીકે ગ્રેનાઇટ

ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન સંકલન માપન મશીન માટે પાયો તરીકે ગ્રેનાઇટ
3 ડી કોઓર્ડિનેટ મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી પહેલેથી જ સાબિત થયો છે. કોઈ અન્ય સામગ્રી તેની કુદરતી ગુણધર્મો તેમજ મેટ્રોલોજીની જરૂરિયાતો માટે ગ્રેનાઇટ સાથે બંધબેસતી નથી. તાપમાનની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સંબંધિત માપવાની સિસ્ટમોની આવશ્યકતાઓ વધારે છે. તેઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદન સંબંધિત વાતાવરણમાં કરવો પડશે અને મજબૂત બનવું પડશે. જાળવણી અને સમારકામને કારણે લાંબા ગાળાના ડાઉનટાઇમ્સ ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે. આ કારણોસર, ઘણી કંપનીઓ માપવાના મશીનોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરે છે.

ઘણા વર્ષોથી, સંકલન માપવાના મશીનોના ઉત્પાદકો ગ્રેનાઇટની ગુણવત્તામાં વિશ્વાસ કરે છે. તે industrial દ્યોગિક મેટ્રોલોજીના તમામ ઘટકો માટે આદર્શ સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ ચોકસાઇની માંગ કરે છે. નીચેના ગુણધર્મો ગ્રેનાઈટના ફાયદા દર્શાવે છે:

High ઉચ્ચ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા-વિકાસ પ્રક્રિયાને આભારી છે જે ઘણા હજાર વર્ષો સુધી ચાલે છે, ગ્રેનાઇટ આંતરિક સામગ્રી તણાવથી મુક્ત છે અને તેથી અત્યંત ટકાઉ છે.
Temperature ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા - ગ્રેનાઇટમાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક છે. આ તાપમાન બદલાતા થર્મલ વિસ્તરણનું વર્ણન કરે છે અને તે સ્ટીલ કરતા અડધા અને એલ્યુમિનિયમના માત્ર એક ક્વાર્ટર છે.
• સારી ભીનાશ ગુણધર્મો - ગ્રેનાઇટમાં શ્રેષ્ઠ ભીના ગુણધર્મો છે અને તેથી તે સ્પંદનોને ઓછામાં ઓછા રાખી શકે છે.
Ure વસ્ત્રો-મુક્ત-ગ્રેનાઇટ તૈયાર કરી શકાય છે કે લગભગ સ્તર, છિદ્ર-મુક્ત સપાટી .ભી થાય છે. આ હવાઇ બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અને એક તકનીકી માટેનો સંપૂર્ણ આધાર છે જે માપન પ્રણાલીના વસ્ત્રો-મુક્ત કામગીરીની બાંયધરી આપે છે.

ઉપરોક્તના આધારે, બેઝ પ્લેટ, રેલ્સ, બીમ અને ઝોનગુઇ માપન મશીનોની સ્લીવ પણ ગ્રેનાઈટથી બનેલી છે. કારણ કે તે સમાન સામગ્રીથી બનેલા છે એક સજાતીય થર્મલ વર્તન પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

માર્ગદર્શિકા તરીકે મેન્યુઅલ મજૂર
જેથી કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનનું સંચાલન કરતી વખતે ગ્રેનાઇટના ગુણો સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે, ગ્રેનાઇટ ઘટકોની પ્રક્રિયા સૌથી વધુ ચોકસાઇ સાથે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. ચોકસાઈ, ખંત અને ખાસ કરીને અનુભવ એક જ ઘટકોની આદર્શ પ્રક્રિયા માટે આવશ્યક છે. ઝોનગુઇએ તમામ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ વહન કર્યું છે. અંતિમ પ્રોસેસિંગ પગલું એ ગ્રેનાઈટનું હાથ લેપિંગ છે. લેપ્ડ ગ્રેનાઇટની સમાનતા મિનિટે તપાસવામાં આવે છે. ડિજિટલ ઇનક્લિનોમીટર સાથે ગ્રેનાઇટનું નિરીક્ષણ બતાવે છે. સપાટીની ચપળતાથી પેટા-એમ-ચોક્કસ નક્કી કરી શકાય છે અને ટિલ્ટ મોડેલ ગ્રાફિક તરીકે પ્રદર્શિત થઈ શકે છે. ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે નિર્ધારિત મર્યાદાના મૂલ્યોનું પાલન કરવામાં આવે છે અને સરળ, વસ્ત્રો મુક્ત ઓપરેશનની ખાતરી આપી શકાય છે, ત્યારે ગ્રેનાઇટ ઘટક ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
માપન પ્રણાલીઓ મજબૂત હોવી જોઈએ
આજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં માપન objects બ્જેક્ટ્સને માપન પ્રણાલીઓમાં શક્ય તેટલું ઝડપી અને અનિયંત્રિત લાવવું પડશે, માપન object બ્જેક્ટ વિશાળ/ભારે ઘટક છે કે નાના ભાગ છે. તેથી તે ખૂબ મહત્વનું છે કે માપન મશીન ઉત્પાદનની નજીક ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ આ ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને ટેકો આપે છે કારણ કે તેની સમાન થર્મલ વર્તણૂક મોલ્ડિંગ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ઉપયોગ માટે સ્પષ્ટ ફાયદા દર્શાવે છે. 1 મીટર લાંબી એલ્યુમિનિયમ ઘટક 23 µm દ્વારા વિસ્તૃત થાય છે, જ્યારે તાપમાન 1 ° સે દ્વારા બદલાય છે. સમાન સમૂહ સાથેનો ગ્રેનાઇટ ઘટક જો કે ફક્ત 6 µm માટે પોતાને વિસ્તૃત કરે છે. ઓપરેશનલ પ્રક્રિયામાં વધારાની સલામતી માટે, તેલ અને ધૂળથી મશીન ઘટકોને સુરક્ષિત કરો.

ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું
વિશ્વસનીયતા એ મેટ્રોલોજિકલ સિસ્ટમ્સ માટે નિર્ણાયક માપદંડ છે. મશીન બાંધકામમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ બાંયધરી આપે છે કે માપન સિસ્ટમ લાંબા ગાળાની સ્થિર અને ચોક્કસ છે. જેમ કે ગ્રેનાઇટ એ એક સામગ્રી છે જે હજારો વર્ષોથી વધવાની છે, તેમાં કોઈ આંતરિક તણાવ નથી અને તેથી મશીન બેઝની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને તેની ભૂમિતિની ખાતરી કરી શકાય છે. તેથી ગ્રેનાઇટ એ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન માટેનો પાયો છે.

કામ સામાન્ય રીતે કાચા માલના 35 ટન બ્લોકથી શરૂ થાય છે જે મશીન કોષ્ટકો માટે, અથવા એક્સ બીમ જેવા ઘટકો માટે વ્યવહારુ કદમાં ડૂબવું છે. આ નાના બ્લોક્સ પછી તેમના અંતિમ કદમાં સમાપ્ત થવા માટે અન્ય મશીનોમાં ખસેડવામાં આવે છે. આવા વિશાળ ટુકડાઓ સાથે કામ કરવું, જ્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે, ત્યારે તે ઘાતકી બળનું સંતુલન છે અને એક નાજુક સ્પર્શ છે જેમાં માસ્ટર માટે કુશળતા અને ઉત્કટના સ્તરની જરૂર પડે છે.
કાર્યકારી વોલ્યુમ સાથે કે જે 6 મોટા મશીન પાયાને હેન્ડલ કરી શકે છે, ઝોનગુઇ પાસે હવે ગ્રેનાઈટ, 24/7 ના ઉત્પાદનને લાઇટ્સ આઉટ કરવાની ક્ષમતા છે. આ જેવા સુધારણા અંતિમ ગ્રાહકને ડિલિવરીના ઘટાડાને મંજૂરી આપે છે, અને બદલાતી માંગણીઓ માટે ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવા માટે અમારા ઉત્પાદન શેડ્યૂલની સુગમતામાં પણ વધારો કરે છે.
જો કોઈ ચોક્કસ ઘટક સાથે સમસ્યાઓ arise ભી થાય, તો અન્ય તમામ ઘટકો કે જે અસરગ્રસ્ત થઈ શકે છે તે સરળતાથી તેમની ગુણવત્તા માટે સમાવિષ્ટ અને ચકાસી શકાય છે, ખાતરી કરે છે કે કોઈ ગુણવત્તાની ખામી સુવિધાથી છટકી જાય છે. આ omot ટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં મંજૂરી માટે કંઈક હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ગ્રેનાઈટ મેન્યુફેક્ચરિંગની દુનિયામાં અભૂતપૂર્વ છે.