કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન માટે પાયા તરીકે ગ્રેનાઈટ

ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન માટે પાયા તરીકે ગ્રેનાઈટ કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન
3D કોઓર્ડિનેટ મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી સાબિત થઈ ચૂક્યો છે. ગ્રેનાઈટની જેમ અન્ય કોઈ સામગ્રી તેના કુદરતી ગુણધર્મો તેમજ મેટ્રોલોજીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી. તાપમાન સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સંબંધિત માપન પ્રણાલીઓની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન-સંબંધિત વાતાવરણમાં થવો જોઈએ અને મજબૂત હોવો જોઈએ. જાળવણી અને સમારકામને કારણે લાંબા ગાળાના ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે બગાડશે. આ કારણોસર, ઘણી કંપનીઓ માપન મશીનોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે.

ઘણા વર્ષોથી, કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનોના ઉત્પાદકો ગ્રેનાઈટની ગુણવત્તા પર વિશ્વાસ રાખે છે. તે ઔદ્યોગિક મેટ્રોલોજીના તમામ ઘટકો માટે આદર્શ સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ ચોકસાઇની માંગ કરે છે. નીચેના ગુણધર્મો ગ્રેનાઈટના ફાયદા દર્શાવે છે:

• ઉચ્ચ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા - હજારો વર્ષ સુધી ચાલતી વિકાસ પ્રક્રિયાને કારણે, ગ્રેનાઈટ આંતરિક સામગ્રીના તણાવથી મુક્ત છે અને તેથી અત્યંત ટકાઉ છે.
• ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા - ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઓછો હોય છે. આ તાપમાનમાં ફેરફાર પર થર્મલ વિસ્તરણનું વર્ણન કરે છે અને તે સ્ટીલના માત્ર અડધા અને એલ્યુમિનિયમના માત્ર એક ચતુર્થાંશ છે.
• સારા ભીનાશક ગુણધર્મો - ગ્રેનાઈટમાં શ્રેષ્ઠ ભીનાશક ગુણધર્મો છે અને તેથી તે કંપનને ઓછામાં ઓછું રાખી શકે છે.
• ઘસારો-મુક્ત - ગ્રેનાઈટ લગભગ સમતલ, છિદ્ર-મુક્ત સપાટી ઊભી થાય ત્યારે તૈયાર કરી શકાય છે. આ એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અને માપન પ્રણાલીના ઘસારો-મુક્ત કામગીરીની ખાતરી આપતી ટેકનોલોજી માટે સંપૂર્ણ આધાર છે.

ઉપરોક્તના આધારે, ZhongHui માપન મશીનોની બેઝ પ્લેટ, રેલ, બીમ અને સ્લીવ પણ ગ્રેનાઈટથી બનેલા છે. કારણ કે તે સમાન સામગ્રીથી બનેલા છે, તેમાં એક સમાન થર્મલ વર્તણૂક પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ મજૂરી એક પૂર્વધારણા તરીકે
કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન ચલાવતી વખતે ગ્રેનાઈટના ગુણો સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે તે માટે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની પ્રક્રિયા સૌથી વધુ ચોકસાઈ સાથે થવી જોઈએ. એકલ ઘટકોની આદર્શ પ્રક્રિયા માટે ચોકસાઈ, ખંત અને ખાસ કરીને અનુભવ આવશ્યક છે. ઝોંગહુઈ તમામ પ્રક્રિયા પગલાં પોતે જ કરે છે. અંતિમ પ્રક્રિયા પગલું ગ્રેનાઈટનું હાથથી લેપિંગ છે. લેપ કરેલા ગ્રેનાઈટની સમાનતા બારીકાઈથી તપાસવામાં આવે છે. ડિજિટલ ઇન્ક્લિનોમીટર વડે ગ્રેનાઈટનું નિરીક્ષણ દર્શાવે છે. સપાટીની સપાટતા સબ-µm-ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે અને ટિલ્ટ મોડેલ ગ્રાફિક તરીકે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. જ્યારે નિર્ધારિત મર્યાદા મૂલ્યોનું પાલન કરવામાં આવે અને સરળ, વસ્ત્રો-મુક્ત કામગીરીની ખાતરી આપી શકાય, ત્યારે જ ગ્રેનાઈટ ઘટક ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
માપન પ્રણાલીઓ મજબૂત હોવી જોઈએ
આજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, માપન પદાર્થોને માપન પ્રણાલીઓમાં શક્ય તેટલી ઝડપથી અને સરળ રીતે લાવવા પડે છે, પછી ભલે તે માપન પદાર્થ મોટો/ભારે ઘટક હોય કે નાનો ભાગ. તેથી, માપન મશીન ઉત્પાદનની નજીક સ્થાપિત કરી શકાય તે ખૂબ મહત્વનું છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ આ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળને ટેકો આપે છે કારણ કે તેનું સમાન થર્મલ વર્તન મોલ્ડિંગ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ઉપયોગ માટે સ્પષ્ટ ફાયદા દર્શાવે છે. 1 મીટર લાંબો એલ્યુમિનિયમ ઘટક 23 µm વિસ્તરે છે, જ્યારે તાપમાન 1°C બદલાય છે. જોકે, સમાન દળ ધરાવતો ગ્રેનાઈટ ઘટક ફક્ત 6 µm માટે જ વિસ્તરે છે. ઓપરેશનલ પ્રક્રિયામાં વધારાની સલામતી માટે, નીચે આપેલા કવર મશીનના ઘટકોને તેલ અને ધૂળથી સુરક્ષિત કરે છે.

ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું
મેટ્રોલોજિકલ સિસ્ટમ્સ માટે વિશ્વસનીયતા એક નિર્ણાયક માપદંડ છે. મશીન બાંધકામમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ખાતરી આપે છે કે માપન સિસ્ટમ લાંબા ગાળા માટે સ્થિર અને સચોટ છે. ગ્રેનાઈટ એક એવી સામગ્રી છે જે હજારો વર્ષો સુધી વધવાની હોય છે, તેથી તેમાં કોઈ આંતરિક તણાવ નથી અને આમ મશીન બેઝ અને તેની ભૂમિતિની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તેથી ગ્રેનાઈટ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન માટેનો પાયો છે.

કામ સામાન્ય રીતે 35 ટનના કાચા માલના બ્લોકથી શરૂ થાય છે જેને મશીન ટેબલ અથવા X બીમ જેવા ઘટકો માટે કામ કરી શકાય તેવા કદમાં કરવત કરવામાં આવે છે. આ નાના બ્લોક્સને પછી તેમના અંતિમ કદમાં ફિનિશિંગ માટે અન્ય મશીનોમાં ખસેડવામાં આવે છે. આવા મોટા ટુકડાઓ સાથે કામ કરવું, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે, તે ક્રૂર બળ અને નાજુક સ્પર્શનું સંતુલન છે જેને માસ્ટર કરવા માટે કૌશલ્ય અને જુસ્સાના સ્તરની જરૂર પડે છે.
6 મોટા મશીન બેઝ સુધી કામ કરી શકે તેવા કાર્યકારી વોલ્યુમ સાથે, ZhongHui હવે ગ્રેનાઈટના ઉત્પાદનને 24/7 લાઇટ આઉટ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આવા સુધારાઓ અંતિમ ગ્રાહકને ડિલિવરી સમય ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે, અને બદલાતી માંગણીઓ પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવા માટે અમારા ઉત્પાદન સમયપત્રકની સુગમતામાં પણ વધારો કરે છે.
જો કોઈ ચોક્કસ ઘટકમાં સમસ્યા ઊભી થાય, તો અન્ય તમામ ઘટકો જે અસરગ્રસ્ત થઈ શકે છે તેને સરળતાથી સમાવી શકાય છે અને તેમની ગુણવત્તા માટે ચકાસી શકાય છે, જેથી ખાતરી થાય કે સુવિધામાંથી કોઈ ગુણવત્તા ખામીઓ બહાર ન નીકળે. ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં આ બાબત સ્વાભાવિક હોઈ શકે છે, પરંતુ ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનની દુનિયામાં આ અભૂતપૂર્વ છે.