કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન માટે ફાઉન્ડેશન તરીકે ગ્રેનાઈટ

ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન માટે ફાઉન્ડેશન તરીકે ગ્રેનાઈટ
3D કોઓર્ડિનેટ મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષોથી પોતાને સાબિત કરી ચૂક્યો છે.અન્ય કોઈ સામગ્રી તેના કુદરતી ગુણધર્મો તેમજ મેટ્રોલોજીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ગ્રેનાઈટ સાથે બંધબેસતી નથી.તાપમાનની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સંબંધિત માપન પ્રણાલીઓની જરૂરિયાતો ઊંચી છે.તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન સંબંધિત વાતાવરણમાં થવો જોઈએ અને મજબૂત હોવો જોઈએ.જાળવણી અને સમારકામને કારણે થતા લાંબા ગાળાના ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે નબળી પાડશે.આ કારણોસર, ઘણી કંપનીઓ માપન મશીનોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે.

ઘણા વર્ષોથી, કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનોના ઉત્પાદકો ગ્રેનાઈટની ગુણવત્તામાં વિશ્વાસ રાખે છે.તે ઔદ્યોગિક મેટ્રોલોજીના તમામ ઘટકો માટે આદર્શ સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ માંગે છે.નીચેના ગુણધર્મો ગ્રેનાઈટના ફાયદા દર્શાવે છે:

• ઉચ્ચ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા - હજારો વર્ષો સુધી ચાલતી વિકાસ પ્રક્રિયાને આભારી, ગ્રેનાઈટ આંતરિક સામગ્રીના તણાવથી મુક્ત છે અને તેથી અત્યંત ટકાઉ છે.
• ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા - ગ્રેનાઈટમાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે.આ તાપમાન બદલાતા થર્મલ વિસ્તરણનું વર્ણન કરે છે અને તે સ્ટીલના માત્ર અડધા અને એલ્યુમિનિયમના માત્ર એક ચતુર્થાંશ છે.
• સારી ભીનાશક ગુણધર્મો - ગ્રેનાઈટમાં શ્રેષ્ઠ ભીનાશક ગુણધર્મો હોય છે અને તેથી તે સ્પંદનોને ન્યૂનતમ રાખી શકે છે.
• વસ્ત્રો-મુક્ત - ગ્રેનાઈટ તૈયાર કરી શકાય છે કે લગભગ સ્તર, છિદ્ર-મુક્ત સપાટી ઊભી થાય.આ એર બેરિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અને ટેક્નોલોજી માટે સંપૂર્ણ આધાર છે જે માપન સિસ્ટમના વસ્ત્રો-મુક્ત કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

ઉપરના આધારે, ZhongHui માપન મશીનોની બેઝ પ્લેટ, રેલ, બીમ અને સ્લીવ પણ ગ્રેનાઈટથી બનેલા છે.કારણ કે તેઓ સમાન સામગ્રીથી બનેલા છે, એક સમાન થર્મલ વર્તન પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

પ્રિડિકેટ તરીકે મેન્યુઅલ લેબર
કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન ચલાવતી વખતે ગ્રેનાઈટના ગુણો સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે તે માટે, ગ્રેનાઈટના ઘટકોની પ્રક્રિયા ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ સાથે થવી જોઈએ.એકલ ઘટકોની આદર્શ પ્રક્રિયા માટે ચોકસાઈ, ખંત અને ખાસ કરીને અનુભવ અનિવાર્ય છે.ZhongHui પ્રક્રિયાના તમામ પગલાં પોતે જ કરે છે.અંતિમ પ્રક્રિયાનું પગલું એ ગ્રેનાઈટનું હેન્ડ લેપિંગ છે.લેપ્ડ ગ્રેનાઈટની સમાનતા બારીકાઈથી તપાસવામાં આવે છે.ડિજિટલ ઇન્ક્લિનોમીટર સાથે ગ્રેનાઈટનું નિરીક્ષણ બતાવે છે.સપાટીની સપાટતા સબ-µm-ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે અને ટિલ્ટ મોડલ ગ્રાફિક તરીકે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.જ્યારે નિર્ધારિત મર્યાદા મૂલ્યોનું પાલન કરવામાં આવે અને સરળ, વસ્ત્રો-મુક્ત કામગીરીની ખાતરી આપી શકાય, ત્યારે જ ગ્રેનાઈટ ઘટક સ્થાપિત કરી શકાય છે.
માપન પ્રણાલી મજબૂત હોવી જોઈએ
આજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં માપન ઑબ્જેક્ટને માપન પ્રણાલીમાં શક્ય તેટલું ઝડપી અને જટિલ લાવવું પડશે, માપન ઑબ્જેક્ટ મોટો/ભારે ઘટક અથવા નાનો ભાગ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના.તેથી તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે માપન મશીન ઉત્પાદનની નજીક સ્થાપિત કરી શકાય છે.ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ આ ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને સપોર્ટ કરે છે કારણ કે તેની સમાન થર્મલ વર્તણૂક મોલ્ડિંગ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમના ઉપયોગ માટે સ્પષ્ટ લાભો દર્શાવે છે.1 મીટર લાંબો એલ્યુમિનિયમ ઘટક 23 µm દ્વારા વિસ્તરે છે, જ્યારે તાપમાન 1°C દ્વારા બદલાય છે.સમાન દ્રવ્ય ધરાવતો ગ્રેનાઈટ ઘટક જોકે માત્ર 6 µm માટે જ વિસ્તરે છે.ઓપરેશનલ પ્રક્રિયામાં વધારાની સલામતી માટે નીચેના કવર મશીનના ઘટકોને તેલ અને ધૂળથી સુરક્ષિત કરે છે.

ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું
મેટ્રોલોજીકલ સિસ્ટમ માટે વિશ્વસનીયતા એ નિર્ણાયક માપદંડ છે.મશીન બાંધકામમાં ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ ખાતરી આપે છે કે માપન પદ્ધતિ લાંબા ગાળાની સ્થિર અને ચોક્કસ છે.ગ્રેનાઈટ એક એવી સામગ્રી છે જે હજારો વર્ષો સુધી વધવાની છે, તેમાં કોઈ આંતરિક તણાવ નથી અને તેથી મશીનના આધાર અને તેની ભૂમિતિની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.તેથી ગ્રેનાઈટ ઉચ્ચ ચોકસાઈ માપન માટેનો પાયો છે.

કામ સામાન્ય રીતે કાચા માલના 35 ટન બ્લોકથી શરૂ થાય છે જે મશીન ટેબલ અથવા X બીમ જેવા ઘટકો માટે કાર્યક્ષમ કદમાં કાપવામાં આવે છે.આ નાના બ્લોક્સને તેમના અંતિમ કદમાં પૂર્ણ કરવા માટે પછી અન્ય મશીનોમાં ખસેડવામાં આવે છે.આવા વિશાળ ટુકડાઓ સાથે કામ કરવું, જ્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવવાનો પ્રયાસ પણ કરવો એ જડ બળનું સંતુલન અને એક નાજુક સ્પર્શ છે જેને માસ્ટર કરવા માટે કૌશલ્ય અને ઉત્કટ સ્તરની જરૂર છે.
6 મોટા મશીન બેઝ સુધી હેન્ડલ કરી શકે તેવા વર્કિંગ વોલ્યુમ સાથે, ZhongHui પાસે હવે 24/7 ગ્રેનાઈટના ઉત્પાદન માટે લાઇટની ક્ષમતા છે.આના જેવા સુધારાઓ અંતિમ ગ્રાહકને ડિલિવરીનો સમય ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે, અને બદલાતી માંગ પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવા માટે અમારા ઉત્પાદન શેડ્યૂલની સુગમતામાં પણ વધારો કરે છે.
જો કોઈ ચોક્કસ ઘટક સાથે સમસ્યાઓ ઊભી થાય, તો અન્ય તમામ ઘટકો કે જે પ્રભાવિત થઈ શકે છે તે સરળતાથી સમાવી શકાય છે અને તેમની ગુણવત્તા માટે ચકાસી શકાય છે, તેની ખાતરી કરીને કે કોઈપણ ગુણવત્તાની ખામી સુવિધામાંથી બહાર ન આવે.ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદનમાં આ કંઈક મંજૂર હોઈ શકે છે, પરંતુ ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનની દુનિયામાં તે અભૂતપૂર્વ છે.