વિવિધ પ્રકારના સીએમએમ માટે, ગ્રેનાઇટ બેઝની રચનામાં શું તફાવત છે?

સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ) એ પદાર્થોની ભૂમિતિને માપવા માટે તેમની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈને કારણે વિવિધ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનો છે. સીએમએમએસના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનો એક એ આધાર છે કે જેના પર measure બ્જેક્ટ્સ માપન માટે મૂકવામાં આવે છે. સીએમએમ પાયા બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામાન્ય પ્રકારની સામગ્રીમાંની એક ગ્રેનાઇટ છે. આ લેખમાં, અમે સીએમએમએસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રકારના ગ્રેનાઇટ પાયા જોવા જઈ રહ્યા છીએ.

ગ્રેનાઇટ એ સીએમએમ પાયા માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે કારણ કે તે સ્થિર, સખત છે અને થર્મલ વિસ્તરણનો ખૂબ ઓછો ગુણાંક છે, જેનો અર્થ છે કે તેના પરિમાણો તાપમાનના ફેરફારોથી સરળતાથી અસરગ્રસ્ત નથી. ગ્રેનાઇટ પાયાની રચના સીએમએમ અને ઉત્પાદકના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. જો કે, અહીં સીએમએમએસમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કેટલાક વિવિધ પ્રકારના ગ્રેનાઇટ પાયા છે.

1. સોલિડ ગ્રેનાઇટ બેઝ: આ સીએમએમએસમાં વપરાયેલ ગ્રેનાઇટ બેઝનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. સોલિડ ગ્રેનાઇટ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો માટે બનાવવામાં આવે છે અને એકંદર મશીનને સારી જડતા અને સ્થિરતા આપે છે. સીએમએમના કદના આધારે ગ્રેનાઇટ બેઝની જાડાઈ બદલાય છે. મશીન જેટલું મોટું છે, તે આધાર ગા the.

2. પ્રી-સ્ટ્રેસ્ડ ગ્રેનાઇટ બેઝ: કેટલાક ઉત્પાદકો તેની પરિમાણીય સ્થિરતાને વધારવા માટે ગ્રેનાઇટ સ્લેબમાં પ્રિસ્ટ્રેસિંગ ઉમેરશે. ગ્રેનાઈટ પર લોડ લાગુ કરીને અને પછી તેને ગરમ કરીને, સ્લેબને અલગ ખેંચવામાં આવે છે અને પછી તેના મૂળ પરિમાણોને ઠંડુ થવા દો. આ પ્રક્રિયા ગ્રેનાઇટમાં સંકુચિત તાણને પ્રેરિત કરે છે, જે તેની જડતા, સ્થિરતા અને આયુષ્યમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

3. એર બેરિંગ ગ્રેનાઈટ બેઝ: ગ્રેનાઈટ બેઝને ટેકો આપવા માટે કેટલાક સીએમએમએસમાં એર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બેરિંગ દ્વારા હવાને પમ્પ કરીને, ગ્રેનાઈટ તેની ઉપર તરે છે, તેને ઘર્ષણ વિના બનાવે છે અને તેથી મશીન પર વસ્ત્રો અને આંસુ ઘટાડે છે. હવા બેરિંગ્સ ખાસ કરીને મોટા સીએમએમમાં ​​ઉપયોગી છે જે વારંવાર ખસેડવામાં આવે છે.

. હનીકોમ્બ ગ્રેનાઇટ બેઝ: હનીકોમ્બ ગ્રેનાઇટ બેઝનો ઉપયોગ કેટલાક સે.મી.એમ. માં તેની જડતા અને સ્થિરતા પર સમાધાન કર્યા વિના આધારના વજનને ઘટાડવા માટે થાય છે. હનીકોમ્બ સ્ટ્રક્ચર એલ્યુમિનિયમથી બનાવવામાં આવે છે, અને ગ્રેનાઇટ ટોચ પર ગુંદરવાળું છે. આ પ્રકારનો આધાર સારી કંપન ભીનાશ પ્રદાન કરે છે અને મશીનનો ગરમ સમય ઘટાડે છે.

5. ગ્રેનાઇટ સંયુક્ત આધાર: કેટલાક સીએમએમ ઉત્પાદકો આધાર બનાવવા માટે ગ્રેનાઇટ સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રેનાઈટ કમ્પોઝિટ એક સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવા માટે ગ્રેનાઇટ ધૂળ અને રેઝિનને મિશ્રિત કરીને બનાવવામાં આવે છે જે નક્કર ગ્રેનાઇટ કરતા હળવા અને વધુ ટકાઉ હોય. આ પ્રકારનો આધાર કાટ-પ્રતિરોધક છે અને નક્કર ગ્રેનાઇટ કરતા વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા છે.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમએસમાં ગ્રેનાઇટ પાયાની રચના મશીન અને ઉત્પાદકના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. વિવિધ ડિઝાઇનમાં જુદા જુદા ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. જો કે, સીએમએમ પાયા બનાવવા માટે ગ્રેનાઈટ શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાંની એક છે, કારણ કે તેની ઉચ્ચ જડતા, સ્થિરતા અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે.