સીએમએમના વિવિધ બ્રાન્ડ્સ અને મોડેલો માટે, ગ્રેનાઇટ બેઝ કેટલું સામાન્ય છે?

સંકલિત માપન મશીનો અથવા સીએમએમએસ, object બ્જેક્ટના શારીરિક પરિમાણોને માપવા માટે વપરાયેલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપવાના સાધનો છે. સીએમએમમાં ​​ત્રણ વ્યક્તિગત અક્ષો હોય છે જે object બ્જેક્ટના કોઓર્ડિનેટ્સના માપન લેવા માટે વિવિધ દિશામાં ફેરવી અને આગળ વધી શકે છે. સીએમએમની ચોકસાઈ સર્વોચ્ચ છે, તેથી જ ઉત્પાદકો તેને સચોટ માપદંડો માટે જરૂરી સ્થિરતા અને કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ, એલ્યુમિનિયમ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રીમાંથી ઘણીવાર બનાવે છે.

સીએમએમએસની દુનિયામાં, ગ્રેનાઇટ એ મશીનના આધાર માટે વપરાયેલી સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાંની એક છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રેનાઇટમાં અપવાદરૂપ સ્થિરતા અને કઠોરતા છે, જે ચોકસાઇના માપન માટે બંને જરૂરી છે. સીએમએમના નિર્માણમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ વીસમી સદીના મધ્યમાં જ્યારે તકનીકી પ્રથમ ઉભરી આવ્યો ત્યારે શોધી શકાય છે.

બધા સીએમએમ, તેમ છતાં, ગ્રેનાઇટનો તેમના આધાર તરીકે ઉપયોગ કરતા નથી. અમુક મોડેલો અને બ્રાન્ડ્સ કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ અથવા સંયુક્ત સામગ્રી જેવી અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જો કે, ઉત્પાદકોમાં તેની શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને કારણે ગ્રેનાઇટ ખૂબ જ લોકપ્રિય પસંદગી છે. હકીકતમાં, તે એટલું પ્રચલિત છે કે મોટાભાગના સીએમએમના ઉત્પાદનમાં ઉદ્યોગ ધોરણ તરીકે ગ્રેનાઇટના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લે છે.

સીએમએમ બેઝ કન્સ્ટ્રક્શન માટે ગ્રેનાઈટને ઉત્તમ સામગ્રી બનાવતા નોંધપાત્ર પરિબળોમાંનું એક તાપમાનમાં પરિવર્તન માટે તેની પ્રતિરક્ષા છે. ગ્રેનાઇટ, અન્ય સામગ્રીથી વિપરીત, ખૂબ ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ દર ધરાવે છે, જે તેને તાપમાનમાં પરિવર્તન માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. આ મિલકત સીએમએમ માટે જરૂરી છે કારણ કે તાપમાનમાં કોઈપણ ફેરફાર મશીનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. આ ક્ષમતા ખાસ કરીને નિર્ણાયક છે જ્યારે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા નાના ઘટકોના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાથે કામ કરે છે.

સીએમએમએસમાં ઉપયોગ માટે ગ્રેનાઇટને આદર્શ બનાવે છે તે બીજી મિલકત તેનું વજન છે. ગ્રેનાઇટ એ એક ગા ense રોક છે જે વધારાના કૌંસ અથવા સપોર્ટની જરૂરિયાત વિના ઉત્તમ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. પરિણામે, ગ્રેનાઇટથી બનેલું સીએમએમ માપનની ચોકસાઈને અસર કર્યા વિના માપન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પંદનોનો સામનો કરી શકે છે. અત્યંત ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોને માપતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

તદુપરાંત, મોટાભાગના રસાયણો, તેલ અને અન્ય industrial દ્યોગિક પદાર્થો માટે ગ્રેનાઇટ અભેદ્ય છે. સામગ્રી તેને કાટ, કાટ અથવા વિકૃતિકરણ કરતી નથી, તેને જાળવવાનું સરળ બનાવે છે. આ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં નોંધપાત્ર છે જેને સેનિટરી હેતુઓ માટે વારંવાર સફાઈ અથવા ડિકોન્ટિમિનેશનની જરૂર પડે છે.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમએસમાં બેઝ મટિરિયલ તરીકે ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં એક સામાન્ય અને લોકપ્રિય પ્રથા છે. ગ્રેનાઇટ તાપમાનના ફેરફારો માટે સ્થિરતા, કઠોરતા અને પ્રતિરક્ષાનું ઉત્તમ સંયોજન પ્રદાન કરે છે જે industrial દ્યોગિક ઘટકોના ચોકસાઇ માપન માટે જરૂરી છે. તેમ છતાં કાસ્ટ આયર્ન અથવા એલ્યુમિનિયમ જેવી અન્ય સામગ્રી સીએમએમ બેઝ તરીકે સેવા આપી શકે છે, ગ્રેનાઇટની અંતર્ગત ગુણધર્મો તેને સૌથી વધુ પસંદ કરેલી પસંદગી બનાવે છે. જેમ જેમ તકનીકી પ્રગતિ કરે છે, સીએમએમએસમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ તેની શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મોને કારણે પ્રબળ સામગ્રી રહેવાની અપેક્ષા છે.