ચોકસાઇ ઉત્પાદનની દુનિયામાં, ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનોની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સર્વોપરી છે. આ લેખ સપાટતા નિરીક્ષણની પદ્ધતિઓ, આવશ્યક દૈનિક જાળવણી અને ZHHIMG® ને આ ક્ષેત્રમાં અગ્રણી બનાવતા અનન્ય તકનીકી ફાયદાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.
ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનો તેમના શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે તેમના ધાતુના સમકક્ષો માટે આદર્શ વિકલ્પ બની ગયા છે, જેમાં ઉચ્ચ ઘનતા, અસાધારણ સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર અને બિન-ચુંબકીય પ્રકૃતિનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, સૌથી ટકાઉ ગ્રેનાઈટને પણ સમય જતાં તેના માઇક્રોન- અને નેનોમીટર-સ્તરની ચોકસાઈ સતત જાળવવા માટે વૈજ્ઞાનિક જાળવણી અને વ્યાવસાયિક કેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે.
ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનો માટે દૈનિક જાળવણી અને ઉપયોગ ટિપ્સ
યોગ્ય ઉપયોગ અને નિયમિત જાળવણી એ તમારા ગ્રેનાઈટ માપન સાધનોના આયુષ્યને વધારવા અને તેમની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટેના પ્રથમ પગલાં છે.
- પર્યાવરણીય નિયંત્રણ: ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ હંમેશા તાપમાન અને ભેજ-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કરવો જોઈએ અને સંગ્રહ કરવો જોઈએ. ZHHIMG® ખાતે, અમે મિલિટરી-ગ્રેડ, 1,000 મીમી-જાડા કોંક્રિટ ફ્લોર અને આસપાસના એન્ટી-વાઇબ્રેશન ટ્રેન્ચ સાથે 10,000 m² આબોહવા-નિયંત્રિત વર્કશોપ ચલાવીએ છીએ, જે માપન વાતાવરણ સંપૂર્ણપણે સ્થિર છે તેની ખાતરી કરે છે.
- ચોક્કસ સ્તરીકરણ: કોઈપણ માપન શરૂ કરતા પહેલા, સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટ માપન સાધનને સ્તર આપવું આવશ્યક છે. સચોટ સંદર્ભ સમતલ સ્થાપિત કરવા માટે આ પૂર્વશરત છે.
- સપાટીની સફાઈ: દરેક ઉપયોગ પહેલાં, માપનના પરિણામોને અસર કરી શકે તેવી કોઈપણ ધૂળ અથવા કાટમાળ દૂર કરવા માટે કાર્યકારી સપાટીને સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરવી જોઈએ.
- કાળજીપૂર્વક હેન્ડલિંગ: સપાટી પર વર્કપીસ મૂકતી વખતે, સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા અથડામણ અથવા ઘર્ષણને ટાળવા માટે તેમને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો. એક નાની ચીપ પણ સપાટતા સાથે ચેડા કરી શકે છે અને માપન ભૂલો તરફ દોરી શકે છે.
- યોગ્ય સંગ્રહ: જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ સાધનો અથવા અન્ય ભારે વસ્તુઓ માટે સંગ્રહ પ્લેટફોર્મ તરીકે કરવાનું ટાળો. સપાટી પર લાંબા સમય સુધી, અસમાન દબાણ સમય જતાં સપાટતાને ઘટાડી શકે છે.
ગ્રેનાઈટ માપન સાધન સપાટતા સમારકામ અને માપાંકન
જ્યારે ગ્રેનાઈટ માપન સાધન અકસ્માત અથવા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગને કારણે તેની જરૂરી સપાટતાથી ભટકી જાય છે, ત્યારે વ્યાવસાયિક સમારકામ એ તેની ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે. ZHHIMG® ના અમારા કારીગરોએ દરેક માપાંકન ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સૌથી અદ્યતન સમારકામ તકનીકોમાં નિપુણતા મેળવી છે.
સમારકામ પદ્ધતિ: મેન્યુઅલ લેપિંગ
અમે સમારકામ માટે મેન્યુઅલ લેપિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, એક એવી પ્રક્રિયા જેમાં ઉચ્ચ સ્તરનું કૌશલ્ય જરૂરી છે. અમારા વરિષ્ઠ ટેકનિશિયન, જેમાં ઘણા 30 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવે છે, તેઓ માઇક્રોન સ્તર સુધી ચોકસાઇ અનુભવવાની નોંધપાત્ર ક્ષમતા ધરાવે છે. ગ્રાહકો ઘણીવાર તેમને "વૉકિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ" તરીકે ઓળખે છે કારણ કે તેઓ દરેક પાસ સાથે કેટલી સામગ્રી દૂર કરવી તે સાહજિક રીતે માપી શકે છે.
સમારકામ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
- રફ લેપિંગ: પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે લેપિંગ પ્લેટ અને ઘર્ષક સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને, સપાટતાનું મૂળભૂત સ્તર પ્રાપ્ત કરવું.
- સેમી-ફિનિશ અને ફિનિશ લેપિંગ: ઊંડા સ્ક્રેચ દૂર કરવા અને સપાટતાને વધુ ચોક્કસ સ્તરે વધારવા માટે ઝીણા ઘર્ષક માધ્યમોનો ક્રમશઃ ઉપયોગ.
- રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: લેપિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, અમારા ટેકનિશિયનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં જર્મન માહર સૂચકાંકો, સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો અને યુકે રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ફ્લેટનેસ ડેટાનું સતત નિરીક્ષણ કરી શકાય, જે સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત અને ચોક્કસ પરિણામ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગ્રેનાઈટ ફ્લેટનેસ નિરીક્ષણ માટેની પદ્ધતિઓ
સમારકામ પૂર્ણ થયા પછી, સપાટતા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા ચકાસવું આવશ્યક છે. ZHHIMG® દરેક ઉત્પાદનની ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે જર્મન DIN, અમેરિકન ASME, જાપાનીઝ JIS અને ચાઇનીઝ GB સહિત કડક આંતરરાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી ધોરણોનું પાલન કરે છે. અહીં બે સામાન્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે:
- સૂચક અને સપાટી પ્લેટ પદ્ધતિ
- સિદ્ધાંત: આ પદ્ધતિ સરખામણી માટે બેન્ચમાર્ક તરીકે જાણીતી ફ્લેટ રેફરન્સ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.
- પ્રક્રિયા: તપાસવા માટેની વર્કપીસ રેફરન્સ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે. એક સૂચક અથવા પ્રોબ એક ગતિશીલ સ્ટેન્ડ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને તેની ટોચ વર્કપીસની સપાટીને સ્પર્શે છે. જેમ જેમ પ્રોબ સપાટી પર ફરે છે, તેમ તેમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. ડેટાનું વિશ્લેષણ કરીને, ફ્લેટનેસ ભૂલની ગણતરી કરી શકાય છે. અમારા માપન સાધનો બધા રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ દ્વારા માપાંકિત અને પ્રમાણિત છે જેથી ચોકસાઈ અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત થાય.
- વિકર્ણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ
- સિદ્ધાંત: આ ક્લાસિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પર એક ત્રાંસી રેખાનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. સપાટતા ભૂલ આ સંદર્ભ સમતલની સમાંતર સપાટી પરના બે બિંદુઓ વચ્ચેના લઘુત્તમ અંતરને માપીને નક્કી કરવામાં આવે છે.
- પ્રક્રિયા: કુશળ ટેકનિશિયન ગણતરી માટે વિકર્ણ સિદ્ધાંતને અનુસરીને, સપાટી પરના બહુવિધ બિંદુઓમાંથી ડેટા એકત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ZHHIMG® શા માટે પસંદ કરો?
ઉદ્યોગ ધોરણોના સમાનાર્થી તરીકે, ZHHIMG® એ ગ્રેનાઈટ માપન સાધનોના ઉત્પાદક કરતાં વધુ છે; અમે અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉકેલોના પ્રદાતા છીએ. અમે અમારા વિશિષ્ટ ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે શ્રેષ્ઠ ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. અમે અમારા ઉદ્યોગમાં એકમાત્ર કંપની છીએ જે વ્યાપક ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 અને CE પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે અમારી પ્રક્રિયાના દરેક પગલા - સામગ્રી પસંદગીથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી - ઉચ્ચતમ ધોરણોનું પાલન કરે છે.
અમે અમારી ગુણવત્તા નીતિ પર જીવીએ છીએ: "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ માંગણી કરતો ન હોઈ શકે." આ ફક્ત એક સૂત્ર નથી; તે દરેક ગ્રાહકને અમારું વચન છે. ભલે તમને કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ માપન સાધનો, સમારકામ અથવા કેલિબ્રેશન સેવાઓની જરૂર હોય, અમે સૌથી વ્યાવસાયિક અને વિશ્વસનીય ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૩૦-૨૦૨૫