લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં, મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનો તરીકે, કોટિંગ મશીનના મૂવમેન્ટ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા લિથિયમ બેટરીના ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઘણા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન સાહસોએ શોધી કાઢ્યું છે કે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન બેઝને ગ્રેનાઈટ બેઝ સાથે બદલ્યા પછી, તેમના સાધનોને અપગ્રેડ કરતી વખતે, મૂવિંગ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતાએ ગુણાત્મક છલાંગ મેળવી છે. વાસ્તવિક પરીક્ષણો અનુસાર, સ્થિરતા સુધારણા દર 200% જેટલો ઊંચો પહોંચી ગયો છે. આગળ, આપણે તેની પાછળના કારણોમાં ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરીશું.
ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તફાવત સ્થિરતાનો પાયો નાખે છે
થર્મલ સ્થિરતા: ગ્રેનાઈટના નોંધપાત્ર ફાયદા છે
લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનના સંચાલન દરમિયાન, મોટર રનિંગ અને ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી જેવા પરિબળો સાધનોની આસપાસ તાપમાનમાં વધઘટનું કારણ બની શકે છે. કાસ્ટ આયર્નના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક આશરે 12×10⁻⁶/℃ છે, અને જ્યારે તાપમાન બદલાય છે ત્યારે તેનું કદ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે તાપમાન 10℃ વધે છે, ત્યારે 1-મીટર લાંબો કાસ્ટ આયર્ન બેઝ 120μm સુધી લંબાઇ શકે છે. ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો છે, ફક્ત (4-8) ×10⁻⁶/℃. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, 1-મીટર લાંબા ગ્રેનાઈટ બેઝનું વિસ્તરણ ફક્ત 40-80μm છે. સહેજ થર્મલ વિકૃતિનો અર્થ એ છે કે વારંવાર તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ ગતિશીલ પ્લેટફોર્મની પ્રારંભિક ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે અને કોટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
કઠોરતા અને ભીનાશ પડતી કામગીરી: ગ્રેનાઈટ શ્રેષ્ઠ છે
કઠોરતા સામગ્રીની વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે, જ્યારે ભીનાશનું પ્રદર્શન કંપન ઊર્જા શોષવાની કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. કાસ્ટ આયર્નમાં ચોક્કસ કઠોરતા હોવા છતાં, તેની અંદર એક ફ્લેકી ગ્રેફાઇટ માળખું હોય છે. સાધનોના સંચાલન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા વૈકલ્પિક તાણના લાંબા ગાળાના પ્રભાવ હેઠળ, તે તાણ સાંદ્રતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે અને પ્લેટફોર્મની સ્થિરતાને અસર કરે છે. તેનાથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ રચનામાં કઠણ છે, તેમાં ગાઢ આંતરિક માળખું અને ઉત્તમ કઠોરતા છે. તેની અનન્ય ખનિજ રચના તેને ઉત્કૃષ્ટ ભીનાશ કામગીરીથી સંપન્ન કરે છે, જે તેને ઝડપથી કંપન ઊર્જાને વિસર્જન માટે થર્મલ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે 100Hz ના કંપન વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઈટ 0.12 સેકન્ડની અંદર કંપનને અસરકારક રીતે ઓછું કરી શકે છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્નને 0.9 સેકન્ડની જરૂર પડે છે. જ્યારે લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીન ઉચ્ચ ગતિએ ચાલી રહ્યું હોય છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ બેઝ કોટિંગ હેડ પર કંપનના દખલને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જે એકસમાન અને સુસંગત કોટિંગ જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
સુધારેલ સ્થિરતા માટે જથ્થાત્મક ડેટા સપોર્ટ
કંપન પરીક્ષણ: કંપનવિસ્તાર વિરોધાભાસ સ્પષ્ટ છે
વ્યાવસાયિક સંસ્થાઓએ અનુક્રમે કાસ્ટ આયર્ન બેઝ અને ગ્રેનાઈટ બેઝથી સજ્જ લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનોના ગતિ પ્લેટફોર્મ પર વાઇબ્રેશન પરીક્ષણો હાથ ધર્યા. જ્યારે કોટિંગ મશીન સામાન્ય રીતે કાર્યરત હોય અને ગતિ 100 મીટર/મિનિટ પર સેટ હોય, ત્યારે પ્લેટફોર્મના મુખ્ય ભાગોના કંપનવિસ્તારને માપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વાઇબ્રેશન સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે કાસ્ટ આયર્ન બેઝ મૂવિંગ પ્લેટફોર્મનું કંપનવિસ્તાર X-અક્ષ દિશામાં 20μm અને Y-અક્ષ દિશામાં 18μm છે. ગ્રેનાઈટ બેઝ સાથે બદલાયા પછી, X-અક્ષનું કંપનવિસ્તાર ઘટીને 6μm અને Y-અક્ષનું કંપનવિસ્તાર ઘટીને 5μm થયું છે. કંપનવિસ્તાર ડેટા પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ગ્રેનાઈટ બેઝે બે મુખ્ય દિશામાં મૂવિંગ પ્લેટફોર્મના કંપનવિસ્તારમાં લગભગ 70% ઘટાડો કર્યો છે, જે કોટિંગ ચોકસાઈ પર કંપનની અસરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે મજબૂત પુરાવા પૂરા પાડે છે.
લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ જાળવણી: ભૂલ વૃદ્ધિ ધીમી
8 કલાકના સતત કોટિંગ ઓપરેશન ટેસ્ટ દરમિયાન, પ્લેટફોર્મની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. કાસ્ટ આયર્ન બેઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્લેટફોર્મની પોઝિશનિંગ ભૂલ ધીમે ધીમે સમય જતાં વધે છે. 8 કલાક પછી, XY અક્ષોની સંચિત પોઝિશનિંગ ભૂલ ±30μm સુધી પહોંચે છે. 8 કલાક પછી ગ્રેનાઈટ બેઝ સાથે ગતિ પ્લેટફોર્મની પોઝિશનિંગ ભૂલ ફક્ત ±10μm છે. આ સૂચવે છે કે લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ બેઝ પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે, ચોકસાઈના પ્રવાહને કારણે કોટિંગ પોઝિશન વિચલનને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે અને તેના સ્થિરતા લાભની વધુ પુષ્ટિ કરી શકે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદન અસર ચકાસણીની સ્થિરતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.
ચોક્કસ લિથિયમ બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝની વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇન પર, કેટલાક કોટિંગ મશીનોના કાસ્ટ આયર્ન બેઝને ગ્રેનાઈટ બેઝમાં અપગ્રેડ કરવામાં આવ્યા હતા. અપગ્રેડ પહેલાં, ઉત્પાદનનો ખામી દર 15% જેટલો ઊંચો હતો, જેમાં મુખ્ય ખામીઓમાં અસમાન કોટિંગ જાડાઈ અને ઇલેક્ટ્રોડ શીટની ધાર પર કોટિંગ વિચલનનો સમાવેશ થતો હતો. અપગ્રેડ પછી, ઉત્પાદનોનો ખામી દર નોંધપાત્ર રીતે ઘટીને 5% થયો. વિશ્લેષણ પછી, તે ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ બેઝ મૂવિંગ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા વધારે છે કે કોટિંગ પ્રક્રિયા વધુ ચોક્કસ અને નિયંત્રિત બને છે, જે અસ્થિર પ્લેટફોર્મને કારણે થતી ઉત્પાદન ખામીઓને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. આ લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનોમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર ગ્રેનાઈટ બેઝની હકારાત્મક અસરને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
નિષ્કર્ષમાં, ભલે તે ભૌતિક ગુણધર્મોના સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણમાંથી હોય, વાસ્તવિક જથ્થાત્મક પરીક્ષણ ડેટામાંથી હોય, અથવા ઉત્પાદન લાઇન પર અસર પ્રતિસાદમાંથી હોય, તે સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે કે કાસ્ટ આયર્ન બેઝની તુલનામાં ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ કરીને લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનના ગતિ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતામાં સુધારો 200% સુધી પહોંચી શકે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ક્ષમતાનો પીછો કરતા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન સાહસો માટે, ગ્રેનાઈટ બેઝ નિઃશંકપણે કોટિંગ મશીનની કામગીરી વધારવા માટે એક મુખ્ય પસંદગી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૯-૨૦૨૫