ચોકસાઇ પ્રક્રિયા સાધનોના ક્ષેત્રમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝના લેસર બોન્ડિંગની ગુણવત્તા સીધી સાધનોની સ્થિરતાને અસર કરે છે. જો કે, મુખ્ય વિગતોની અવગણનાને કારણે ઘણા સાહસો ઘટતી ચોકસાઈ અને વારંવાર જાળવણીની મુશ્કેલીમાં ફસાઈ ગયા છે. આ લેખ છુપાયેલા જોખમોને ટાળવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે ગુણવત્તાના જોખમોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરે છે.
I. બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા ખામીઓ: પ્રિસિઝન કિલરનો "છુપાયેલ મોડ"
એડહેસિવ સ્તરની અસમાન જાડાઈ વિકૃતિને નિયંત્રણ બહાર લઈ જાય છે.
બિન-માનક લેસર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા ±0.1mm થી વધુ એડહેસિવ લેયર જાડાઈમાં વિચલનનું કારણ બને છે. થર્મલ સાયકલિંગ ટેસ્ટમાં, એડહેસિવ લેયર અને ગ્રેનાઈટ વચ્ચેના વિસ્તરણ ગુણાંકમાં તફાવત (એડહેસિવ લેયર માટે લગભગ 20×10⁻⁶/℃ અને ગ્રેનાઈટ માટે માત્ર 5×10⁻⁶/℃) 0.01mm/m ની રેખીય વિકૃતિનું કારણ બનશે. વધુ પડતા જાડા એડહેસિવ લેયરને કારણે, ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ સાધનો ફેક્ટરીની Z-અક્ષ સ્થિતિ ભૂલ 3 મહિના સુધી કાર્યરત રહ્યા પછી ±2μm થી ±8μm સુધી બગડી ગઈ.
2. તાણની સાંદ્રતા માળખાકીય નિષ્ફળતાને વેગ આપે છે
નબળા બંધનને કારણે અસમાન તાણ વિતરણ થાય છે, જેના કારણે આધારની ધાર પર 30MPa થી વધુ સ્થાનિક તાણ બને છે. જ્યારે સાધનો વધુ ઝડપે વાઇબ્રેટ થાય છે, ત્યારે તાણ સાંદ્રતા ક્ષેત્રમાં માઇક્રોક્રેક્સ થવાની સંભાવના રહે છે. ઓટોમોટિવ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરનો એક કિસ્સો દર્શાવે છે કે બંધન પ્રક્રિયા ખામી આધારની સેવા જીવન 40% ઘટાડે છે અને જાળવણી ખર્ચ 65% વધે છે.
II. મટીરીયલ મેચિંગ ટ્રેપ: અવગણવામાં આવેલી "ઘાતક નબળાઈ"
ગ્રેનાઈટની ઘનતા ધોરણને પૂર્ણ ન કરતી હોવાથી રેઝોનન્સ થાય છે.
ઓછી-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ (ઘનતા < 2600kg/m³) ની ભીનાશ કામગીરીમાં 30% ઘટાડો થયો છે, અને તે લેસર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન (20-50Hz) હેઠળ અસરકારક રીતે ઊર્જા શોષી શકતું નથી. ચોક્કસ PCB ફેક્ટરીનું વાસ્તવિક પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે ઓછી ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન ચિપ્ડ એજ રેટ 12% જેટલો ઊંચો હોય છે, જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો દર માત્ર 2% હોય છે.
2. એડહેસિવમાં અપૂરતી ગરમી પ્રતિકાર છે
સામાન્ય એડહેસિવ્સ 80℃ થી નીચેના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. લેસર પ્રોસેસિંગના ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં (સ્થાનિક રીતે 150℃ થી વધુ), એડહેસિવ સ્તર નરમ પડે છે, જેના કારણે બેઝ સ્ટ્રક્ચર ઢીલું પડી જાય છે. એડહેસિવ્સની નિષ્ફળતાને કારણે એક ચોક્કસ સેમિકન્ડક્ટર એન્ટરપ્રાઇઝે લાખો રૂપિયાના લેસર હેડને નુકસાન પહોંચાડ્યું હતું.
II. પ્રમાણપત્રો ગુમ થવાનું જોખમ: "ત્રણ-નો પ્રોડક્ટ્સ" ની છુપી કિંમત
CE અને ISO પ્રમાણપત્ર વિનાનો આધાર સંભવિત સલામતી જોખમોને છુપાવે છે:
અતિશય કિરણોત્સર્ગીતા: શોધાયેલ ન હોય તેવા ગ્રેનાઈટમાંથી રેડોન ગેસ નીકળી શકે છે, જે ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્ય માટે ખતરો ઉભો કરી શકે છે.
લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાનું ખોટું માર્કિંગ: વાસ્તવિક લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ચિહ્નિત મૂલ્યના 60% કરતા ઓછી છે, જેના કારણે સાધનો ઉથલાવી દેવાનું જોખમ રહેલું છે.
પર્યાવરણીય સુરક્ષાનું પાલન ન કરવું: VOCS ધરાવતા એડહેસિવ્સ વર્કશોપના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા દંડનો સામનો કરી રહ્યા છે.
Iv. મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટેની માર્ગદર્શિકા: ગુણવત્તા નિયંત્રણનો "સુવર્ણ નિયમ"
✅ સામગ્રીનું બેવડું નિરીક્ષણ: ગ્રેનાઈટ ઘનતા (≥2800kg/m³) અને કિરણોત્સર્ગ પરીક્ષણ રિપોર્ટ જરૂરી છે;
✅ પ્રક્રિયા વિઝ્યુલાઇઝેશન: એડહેસિવ જાડાઈ (ભૂલ ≤±0.02mm) મોનિટર કરવા માટે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરતા સપ્લાયર્સ પસંદ કરો;
✅ સિમ્યુલેશન ટેસ્ટ: ** થર્મલ સાયકલિંગ (-20 ° સે થી 80 ° સે) + વાઇબ્રેશન (5-50Hz) ** ડબલ ટેસ્ટ ડેટા જરૂરી છે;
✅ સંપૂર્ણ પ્રમાણપત્ર: ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન CE, ISO 9001 અને પર્યાવરણીય SGS પ્રમાણપત્ર ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૩-૨૦૨૫