ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCBS) ની ડ્રિલિંગ ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે અનુગામી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન અને સર્કિટના પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન બેઝના ઉપયોગ દરમિયાન, કંપનની સમસ્યા ઘણીવાર PCB છિદ્રોને ખસેડવાનું કારણ બને છે, જે ડ્રિલિંગ ચોકસાઈના સુધારણાને પ્રતિબંધિત કરતી એક મોટી સમસ્યા બની ગઈ છે. ગ્રેનાઈટ બેઝ, તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો અને માળખાકીય ફાયદાઓ સાથે, આ સમસ્યાનો અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
કાસ્ટ આયર્ન કંપનને કારણે બોરહોલના વિચલનનું મૂળ કારણ
કાસ્ટ આયર્ન મટિરિયલની કુદરતી આવૃત્તિ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. ડ્રિલિંગ સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, ખાસ કરીને જ્યારે હાઇ-સ્પીડ ફરતી ડ્રિલ બીટ શીટ મેટલના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે રેઝોનન્સ થવાની સંભાવના રહે છે. આ રેઝોનન્સ કાસ્ટ આયર્ન બેઝમાં સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરશે જેને અવગણી શકાય નહીં. ચોક્કસ ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન અત્યંત નાના કંપન કંપનવિસ્તાર પણ સતત સંચિત અને વિસ્તૃત થશે, જે આખરે ડ્રિલ બીટને મૂળ સેટ ડ્રિલિંગ સ્થિતિથી વિચલિત કરશે. વધુમાં, કાસ્ટ આયર્ન બેઝનું ભીનાશક પ્રદર્શન મર્યાદિત છે, જેના કારણે કંપન ઊર્જાને ઝડપથી ઓછી કરવી મુશ્કેલ બને છે, જેના પરિણામે કંપન અવધિ લાંબી થાય છે અને બોરહોલ ઓફસેટની ડિગ્રી વધુ તીવ્ર બને છે.
ગ્રેનાઈટ બેઝની ઉત્તમ એન્ટિ-વાઇબ્રેશન લાક્ષણિકતાઓ
ગ્રેનાઈટમાં ઉત્તમ ભીનાશક ગુણધર્મો છે. તેનું આંતરિક ખનિજ સ્ફટિક માળખું કોમ્પેક્ટ છે અને તે કંપન ઊર્જાને અસરકારક રીતે શોષી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જ્યારે ડ્રિલિંગ સાધનો કાર્ય કરે છે અને કંપન ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટનો આધાર ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં કંપનના કંપનવિસ્તારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટનો ભીનાશક ગુણોત્તર કાસ્ટ આયર્ન કરતા અનેક ગણો છે. આનો અર્થ એ છે કે તે મોટાભાગની કંપન ઊર્જાને તાત્કાલિક ગરમી ઊર્જા અને અન્ય પ્રકારની ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે અને તેમને વિખેરી શકે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ કામગીરી પર કંપનની અસર નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, ખાતરી થાય છે કે ડ્રિલ બીટ પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગ સાથે સ્થિર રીતે ડ્રિલ કરી શકે છે, અને ઓફસેટ ઘટનાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ કઠોરતા અને સ્થિરતાની ગેરંટી
ગ્રેનાઈટ બેઝમાં ખૂબ જ ઊંચી કઠોરતા અને સ્થિરતા પણ છે. તેની ઘનતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને તેની સંકુચિત શક્તિ કાસ્ટ આયર્ન કરતા ઘણી વધારે છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે ડ્રિલ બીટ દ્વારા લાગુ કરાયેલા નોંધપાત્ર દબાણ અને સાધનોના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વિવિધ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે, અને તે વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ નથી. લાંબા ગાળાના સતત સંચાલન અથવા નાના બાહ્ય પ્રભાવ હેઠળ પણ, ગ્રેનાઈટ બેઝ તેની રચનાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે અને ડ્રિલિંગ સાધનો માટે એક મજબૂત અને વિશ્વસનીય સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડી શકે છે. આ સ્થિર સપોર્ટ ખાતરી કરે છે કે ડ્રિલિંગ સાધનોના દરેક ઘટકની સંબંધિત સ્થિતિ હંમેશા ચોક્કસ રહે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇની ખાતરી મળે છે.
થર્મલ સ્થિરતાનો ફાયદો વધારાના કંપનને ટાળે છે
તેના કંપન પ્રતિકાર ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતા પણ ખૂબ જ ઉત્કૃષ્ટ છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલ બીટ અને શીટ મેટલ વચ્ચેના ઘર્ષણથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, અને સાધનોનું સંચાલન સ્થાનિક તાપમાનમાં વધારો પણ કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન બેઝ તાપમાનમાં ફેરફારથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન સરળતાથી વધારાના વિકૃતિ અને કંપનનું કારણ બની શકે છે, જે ડ્રિલિંગ ચોકસાઈમાં દખલ કરે છે. ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે. જ્યારે તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે, ત્યારે તેના પરિમાણીય ફેરફારોને લગભગ અવગણી શકાય છે. આ થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતા વધારાના કંપનને ટાળે છે, ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે વધુ સ્થિર કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવે છે, અને ડ્રિલિંગ ઓફસેટની શક્યતાને વધુ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા PCB ડ્રિલિંગ કામગીરીના અનુસંધાનમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ, તેના ઉત્તમ કંપન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ સ્થિરતા સાથે, કાસ્ટ આયર્ન કંપનને કારણે થતી ડ્રિલિંગ ઓફસેટ સમસ્યાને અનેક પાસાઓથી અસરકારક રીતે હલ કરે છે. તે PCB ડ્રિલિંગ સાધનો માટે વધુ વિશ્વસનીય સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવવામાં મદદ કરે છે, અને સમગ્ર ઉદ્યોગને વધુ ચોક્કસ અને અદ્યતન દિશામાં વિકાસ કરવા પ્રોત્સાહન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-22-2025