ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મની સપાટતા શોધવા માટેની પદ્ધતિઓ.

ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધનના ક્ષેત્રોમાં, ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મની સપાટતા એ સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય સૂચક છે. નીચે તમારા માટે ઘણી મુખ્ય પ્રવાહની શોધ પદ્ધતિઓ અને તેમની કામગીરી પ્રક્રિયાઓનો વિગતવાર પરિચય છે.
I. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર શોધ પદ્ધતિ
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફ્લેટનેસ શોધ માટે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર એ પસંદગીનું સાધન છે. ZYGO GPI XP લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરને ઉદાહરણ તરીકે લો, તેનું રિઝોલ્યુશન 0.1nm સુધી પહોંચી શકે છે. શોધ કરતી વખતે, પહેલા ઇન્ટરફેરોમીટરના પ્રકાશ સ્ત્રોતને પ્લેટફોર્મ સાથે સંરેખિત કરો અને પ્લેટફોર્મ સપાટીને 50mm×50mm ગ્રીડ વિસ્તારોમાં વિભાજીત કરો. ત્યારબાદ, ઇન્ટરફરન્સ ફ્રિન્જ ડેટા પોઈન્ટ બાય પોઈન્ટ એકત્રિત કરવામાં આવ્યો હતો, અને ફ્લેટનેસ ભૂલ મેળવવા માટે ઝર્નીક બહુપદીનો ઉપયોગ કરીને ડેટા ફીટ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યો હતો. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લેટફોર્મ પર લાગુ પડે છે અને ≤0.5μm/m² ની ફ્લેટનેસ ભૂલો શોધી શકે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફોટોલિથોગ્રાફી મશીનો અને હાઇ-એન્ડ થ્રી-કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન પ્લેટફોર્મની શોધમાં થાય છે.
II. ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ એરે પદ્ધતિ
ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ એરે ડિટેક્શન ચલાવવા માટે સરળ અને ખૂબ કાર્યક્ષમ છે. TESA A2 ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ (0.01μm/m ના રિઝોલ્યુશન સાથે) પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું અને પ્લેટફોર્મની X/Y અક્ષ દિશા સાથે 9×9 એરેમાં ગોઠવવામાં આવ્યું હતું. દરેક સ્તરના ઝોક ડેટાને સિંક્રનસ રીતે એકત્રિત કરીને અને પછી ગણતરી માટે ઓછામાં ઓછી ચોરસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, સપાટતા મૂલ્ય સચોટ રીતે મેળવી શકાય છે. આ પદ્ધતિ પ્લેટફોર્મની સ્થાનિક અંતર્મુખતા અને બહિર્મુખતા સ્થિતિઓને અસરકારક રીતે ઓળખી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 50mm રેન્જમાં 0.2μm ની વધઘટ પણ શોધી શકાય છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઝડપી શોધ માટે યોગ્ય છે.
IIII. ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ ક્રિસ્ટલ પદ્ધતિ
ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ ક્રિસ્ટલ પદ્ધતિ નાના વિસ્તારવાળા પ્લેટફોર્મ શોધવા માટે યોગ્ય છે. પ્લેટફોર્મ પર પરીક્ષણ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ ક્રિસ્ટલને સપાટી પર ચુસ્તપણે જોડો અને મોનોક્રોમેટિક પ્રકાશ સ્ત્રોત (જેમ કે સોડિયમ લેમ્પ) ના પ્રકાશ હેઠળ તેમની વચ્ચે રચાયેલા હસ્તક્ષેપ ફ્રિન્જનું અવલોકન કરો. જો પટ્ટાઓ સમાંતર સીધા પટ્ટાઓ હોય, તો તે સારી સપાટતા સૂચવે છે. જો વક્ર પટ્ટાઓ દેખાય, તો પટ્ટાના વક્રતાની ડિગ્રીના આધારે સપાટતા ભૂલની ગણતરી કરો. દરેક વક્ર પટ્ટો 0.316μm ની ઊંચાઈનો તફાવત દર્શાવે છે, અને સપાટતા ડેટા સરળ રૂપાંતર દ્વારા મેળવી શકાય છે.
ચાર. ત્રણ-સંકલન માપન મશીન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ
ત્રણ-સંકલન માપન મશીન ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. માપન મશીનના વર્કટેબલ પર ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ મૂકો અને પ્લેટફોર્મની સપાટી પરના બહુવિધ માપન બિંદુઓમાંથી ડેટા એકસરખી રીતે એકત્રિત કરવા માટે પ્રોબનો ઉપયોગ કરો. માપન મશીન સિસ્ટમ પ્લેટફોર્મનો સપાટતા અહેવાલ જનરેટ કરવા માટે આ ડેટા પર પ્રક્રિયા અને વિશ્લેષણ કરે છે. આ પદ્ધતિ માત્ર સપાટતા શોધી શકતી નથી, પરંતુ પ્લેટફોર્મના અન્ય ભૌમિતિક પરિમાણો પણ એકસાથે મેળવી શકે છે, અને મોટા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની વ્યાપક શોધ માટે યોગ્ય છે.
આ શોધ પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવાથી તમે ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મની સપાટતાનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરી શકો છો અને ચોકસાઇ સાધનોના સ્થિર સંચાલન માટે વિશ્વસનીય ગેરંટી આપી શકો છો.