પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ ઇન્સ્ટોલેશન વિગતો

મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એ અંતિમ સંદર્ભ સમતલ છે, પરંતુ તેની ચોકસાઈ - ઘણીવાર નેનોમીટર સુધી ચકાસાયેલ - અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા સંપૂર્ણપણે જોખમમાં મુકાઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયા કોઈ કેઝ્યુઅલ સેટઅપ નથી; તે એક ઝીણવટભરી, બહુ-પગલાની ગોઠવણી છે જે સાધનની ભૌમિતિક અખંડિતતાને સુરક્ષિત કરે છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે, અમે ભારપૂર્વક જણાવીએ છીએ કે ગ્રેનાઈટને સુરક્ષિત કરવું એ લેપિંગની ચોકસાઈ જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.

આ માર્ગદર્શિકા તમારી ચોકસાઇ સપાટી પ્લેટને સફળતાપૂર્વક ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ચોક્કસ પગલાં અને જરૂરી સાવચેતીઓ પ્રદાન કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તે તેના પ્રમાણિત ગ્રેડ મુજબ બરાબર કાર્ય કરે છે.

ઝીણવટભરી તૈયારી: ચોકસાઈ માટેનો તબક્કો નક્કી કરવો

કોઈપણ ગ્રેનાઈટને ખસેડતા પહેલા, પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળ સ્વચ્છ, સૂકું અને ધૂળ અને તેલના ઝાકળ જેવા હવામાં ફેલાતા દૂષકોથી મુક્ત હોવું જોઈએ, જે અંતિમ સ્તરીકરણ પ્રક્રિયામાં સ્થિર થઈ શકે છે અને દખલ કરી શકે છે. ભલામણ કરેલ તાપમાન અને ભેજનું સ્તર જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ભારે વધઘટ ગ્રેનાઈટ માસમાં કામચલાઉ, કાર્યક્ષમતા-ઘટાડો કરનાર થર્મલ તણાવ પેદા કરી શકે છે.

સાધનો પણ એ જ ઉચ્ચ ધોરણ મુજબ તૈયાર હોવા જોઈએ. પ્રમાણભૂત રેન્ચ અને સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ ઉપરાંત, તમારી પાસે પ્રમાણિત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો હોવા જોઈએ: સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર (જેમ કે WYLER અથવા સમકક્ષ), લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, અથવા અંતિમ ચકાસણી માટે અત્યંત સચોટ ઓટોકોલિમેટર. સેટઅપ દરમિયાન ઓછી-ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાથી એવી ભૂલો થાય છે જે ગ્રેનાઈટની સહજ ચોકસાઈને નકારી કાઢે છે. અંતે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું વ્યાપક દ્રશ્ય અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ પુષ્ટિ કરે છે કે પ્લેટ હેન્ડલિંગ નુકસાન, તિરાડો અથવા છૂટક ટેક્સચરથી મુક્ત પહોંચી છે, અને તેની પ્રમાણિત સપાટતા હજુ પણ સહનશીલતાની અંદર છે.

સ્થાપનની કઠોરતા: સ્તરીકરણ અને તાણ નિયંત્રણ

ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા ગ્રેનાઈટ બ્લોકને ઘટકમાંથી સ્થિર સંદર્ભ સાધનમાં પરિવર્તિત કરે છે.

સૌ પ્રથમ, ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરો, ખાતરી કરો કે સહાયક સબ-ફ્લોર અથવા મશીન ફાઉન્ડેશન સપાટ અને સ્થિર છે. સપાટી પ્લેટ તેના નિયુક્ત સપોર્ટ સિસ્ટમ પર મૂકવી આવશ્યક છે - સામાન્ય રીતે પ્લેટના ગણતરી કરેલ એર પોઇન્ટ પર સ્થિત ત્રણ સપોર્ટ પોઇન્ટ અથવા મોટી પ્લેટો માટે નિર્દિષ્ટ ચાર પોઇન્ટ. ક્યારેય પણ નિર્દિષ્ટ કરતા વધુ સપોર્ટ પોઇન્ટ પર ચોકસાઇ પ્લેટને સ્થિર કરશો નહીં, કારણ કે આ બિન-સમાન તાણ પ્રેરિત કરે છે અને સપાટતાને વિકૃત કરે છે.

આગળનું મહત્વપૂર્ણ પગલું લેવલીંગ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, પ્લેટને ખરેખર આડી સપાટી પર લાવવા માટે સપોર્ટ્સને સમાયોજિત કરવા આવશ્યક છે. જ્યારે સપાટી પ્લેટની સ્થાનિક સ્તરીકરણ તેની સહજ સપાટતાને સીધી અસર કરતું નથી, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ (જેમ કે સ્પિરિટ લેવલ અથવા પ્લમ્બ સંદર્ભો) પર આધાર રાખતા ગેજિંગ સાધનોની સ્થિરતા માટે અને પ્લેટની પાયાની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ સ્તરીકરણ પ્રાપ્ત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

એકવાર ગોઠવાઈ ગયા પછી, પ્લેટ સુરક્ષિત થઈ જાય છે. જો એન્કર બોલ્ટ અથવા વોશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ફિક્સિંગ ફોર્સ સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ. વધુ પડતું સ્થાનિક કડક બનાવવું એ એક સામાન્ય ભૂલ છે જે ગ્રેનાઈટને કાયમી ધોરણે વિકૃત કરી શકે છે. ધ્યેય એ છે કે પ્લેટને તેના ઉત્પાદિત પ્લેનમાંથી બહાર ખેંચી લેતા તણાવને ઉત્તેજીત કર્યા વિના સુરક્ષિત કરવી.

અંતિમ માન્યતા: ચોકસાઈ ચકાસણી

ચોકસાઈ ચકાસણી પછી જ ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થાય છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટ્રોલોજી સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, પ્લેટની સમગ્ર સપાટી પર એકંદર સપાટતા અને પુનરાવર્તિતતા તેના મૂળ કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સામે તપાસવી આવશ્યક છે. આ પગલું પુષ્ટિ કરે છે કે ઇન્સ્ટોલેશનની ક્રિયાએ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની ભૌમિતિક અખંડિતતા સાથે ચેડા કર્યા નથી. ફ્લોર સેટલિંગ અથવા ભારે કંપનને કારણે થતા કોઈપણ ફેરફારોને પકડવા માટે સેટઅપનું નિયમિત નિરીક્ષણ - બોલ્ટ ટોર્ક અને લેવલનેસ તપાસવા સહિત - જરૂરી છે.

આ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને સંભાળવા માટે નવા હોય તેવા કોઈપણ કર્મચારીઓ માટે, અમે ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે તેઓ ZHHIMG® ઉત્પાદનોમાં રહેલી સૂક્ષ્મ-સ્તરની ચોકસાઇ જાળવવા માટે જરૂરી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કઠોર પદ્ધતિઓની સંપૂર્ણ પ્રશંસા કરે.