સંપૂર્ણ CMM મશીન અને માપન માર્ગદર્શિકા

CMM મશીન શું છે?

CNC-શૈલીના મશીનની કલ્પના કરો જે અત્યંત સ્વચાલિત રીતે અત્યંત ચોક્કસ માપન કરવા સક્ષમ છે.CMM મશીનો તે જ કરે છે!

CMM નો અર્થ છે "કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન".તેઓ કદાચ એકંદર સુગમતા, ચોકસાઈ અને ઝડપના સંયોજનના સંદર્ભમાં અંતિમ 3D માપન ઉપકરણો છે.

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનની એપ્લિકેશન

કોઈપણ સમયે ચોક્કસ માપન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો મૂલ્યવાન છે.અને વધુ જટિલ અથવા અસંખ્ય માપન, CMM નો ઉપયોગ કરવો વધુ ફાયદાકારક છે.

સામાન્ય રીતે CMM નો ઉપયોગ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે થાય છે.એટલે કે, તેનો ઉપયોગ ચકાસવા માટે થાય છે કે ભાગ ડિઝાઇનરની જરૂરિયાતો અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

તેઓ પણ ઉપયોગ કરી શકે છેરિવર્સ એન્જિનિયરતેમની વિશેષતાઓનું ચોક્કસ માપન કરીને હાલના ભાગો.

CMM મશીનની શોધ કોણે કરી હતી?

પ્રથમ CMM મશીનો 1950 ના દાયકામાં સ્કોટલેન્ડની ફેરાન્ટી કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી.એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગોમાં ભાગોના ચોક્કસ માપન માટે તેમની જરૂર હતી.પ્રથમ મશીનોમાં માત્ર 2 અક્ષો હતા.ઇટાલીના DEA દ્વારા 1960ના દાયકામાં 3 એક્સિસ મશીનો રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા.કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં સાથે આવ્યું, અને યુએસએના શેફિલ્ડ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવ્યું.

CMM મશીનોના પ્રકાર

સંકલન માપન મશીનના પાંચ પ્રકાર છે:

  • બ્રિજનો પ્રકાર CMM: આ ડિઝાઇનમાં, સૌથી સામાન્ય, CMM હેડ પુલ પર સવારી કરે છે.પુલની એક બાજુ બેડ પર રેલ પર સવારી કરે છે, અને બીજી બાજુ ગાઇડ રેલ વિના બેડ પર એર કુશન અથવા અન્ય પદ્ધતિ પર સપોર્ટેડ છે.
  • કેન્ટીલીવર સીએમએમ: કેન્ટીલીવર માત્ર એક બાજુએ પુલને ટેકો આપે છે.
  • પીપડાં રાખવાની ઘોડી CMM: પીપડાં રાખવાની ઘોડી સીએનસી રાઉટરની જેમ બંને બાજુએ માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ કરે છે.આ સામાન્ય રીતે સૌથી મોટા CMM છે, તેથી તેમને વધારાના સમર્થનની જરૂર છે.
  • હોરીઝોન્ટલ આર્મ CMM: એક કેન્ટીલીવરનું ચિત્ર બનાવો, પરંતુ આખો પુલ તેની પોતાની ધરીને બદલે એક હાથ ઉપર અને નીચે ખસે છે.આ સૌથી ઓછા સચોટ CMM છે, પરંતુ તેઓ ઓટો બોડી જેવા મોટા પાતળા ઘટકોને માપી શકે છે.
  • પોર્ટેબલ આર્મ ટાઈપ સીએમએમ: આ મશીનો સાંધાવાળા આર્મ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી સ્થિત હોય છે.XYZ ને સીધું માપવાને બદલે, તેઓ દરેક સાંધાની રોટરી સ્થિતિ અને સાંધા વચ્ચેની જાણીતી લંબાઈ પરથી કોઓર્ડિનેટ્સની ગણતરી કરે છે.

માપના પ્રકારોને આધારે દરેકના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.આ પ્રકારો મશીનની રચનાનો સંદર્ભ આપે છે જેનો ઉપયોગ તેની સ્થિતિ માટે થાય છેતપાસમાપવામાં આવતા ભાગને સંબંધિત.

ફાયદા અને ગેરફાયદાને સમજવામાં મદદ કરવા માટે અહીં એક સરળ ટેબલ છે:

CMM પ્રકાર ચોકસાઈ સુગમતા માપવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે
પુલ ઉચ્ચ મધ્યમ ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા મધ્યમ કદના ઘટકો
કેન્ટિલવર સર્વોચ્ચ નીચું નાના ઘટકોને ખૂબ જ ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે
આડો હાથ નીચું ઉચ્ચ ઓછા ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા મોટા ઘટકો
ગેન્ટ્રી ઉચ્ચ મધ્યમ ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા મોટા ઘટકો
પોર્ટેબલ આર્મ-પ્રકાર સૌથી નીચો સર્વોચ્ચ જ્યારે પોર્ટેબિલિટી એકદમ સૌથી મોટો માપદંડ છે.

પ્રોબ સામાન્ય રીતે 3 પરિમાણ-X, Y, અને Z માં સ્થિત હોય છે. જો કે, વધુ અત્યાધુનિક મશીનો પણ ચકાસણીના ખૂણોને બદલવાની મંજૂરી આપી શકે છે, જ્યાં ચકાસણી અન્યથા પહોંચી ન શકે તેવા સ્થળોએ માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે.રોટરી કોષ્ટકોનો ઉપયોગ વિવિધ સુવિધાઓની અભિગમ ક્ષમતાને સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.

CMM મોટાભાગે ગ્રેનાઈટ અને એલ્યુમિનિયમના બનેલા હોય છે અને તેઓ એર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે

ચકાસણી એ સેન્સર છે જે માપન કરવામાં આવે ત્યારે ભાગની સપાટી ક્યાં છે તે નિર્ધારિત કરે છે.

તપાસના પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

  • યાંત્રિક
  • ઓપ્ટિકલ
  • લેસર
  • સફેદ પ્રકાશ

કોઓર્ડિનેટ મેઝરમેન્ટ મશીનનો ઉપયોગ લગભગ ત્રણ સામાન્ય રીતે થાય છે:

  • ક્વોલિટી કંટ્રોલ ડિપાર્ટમેન્ટ્સ: તેમની ચોકસાઇ વધારવા માટે તેઓને સામાન્ય રીતે આબોહવા-નિયંત્રિત સ્વચ્છ રૂમમાં રાખવામાં આવ્યા છે.
  • શોપ ફ્લોર: CMM અને મશીન જ્યાં ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવી રહ્યું છે તે વચ્ચે ઓછામાં ઓછી મુસાફરી સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલના ભાગ રૂપે નિરીક્ષણ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે CNC મશીનોમાં CMM નીચે છે.આનાથી માપન વહેલા અને સંભવિત રીતે વધુ વખત કરી શકાય છે જે બચત તરફ દોરી જાય છે કારણ કે ભૂલો વહેલી ઓળખાય છે.
  • પોર્ટેબલ: પોર્ટેબલ સીએમએમ ફરવા માટે સરળ છે.તેનો ઉપયોગ દુકાનના માળે અથવા તો ક્ષેત્રના ભાગોને માપવા માટે ઉત્પાદન સુવિધાથી દૂરસ્થ સાઇટ પર લઈ જવા માટે થઈ શકે છે.

સીએમએમ મશીનો (સીએમએમ એક્યુરેસી) કેટલી સચોટ છે?

કોઓર્ડિનેટ મેઝરમેન્ટ મશીનની ચોકસાઈ બદલાય છે.સામાન્ય રીતે, તેઓ માઇક્રોમીટરની ચોકસાઇ અથવા વધુ સારી રીતે લક્ષ્ય રાખે છે.પરંતુ તે એટલું સરળ નથી.એક વસ્તુ માટે, ત્યાં ભૂલ કદનું કાર્ય હોઈ શકે છે, તેથી CMM ની માપન ભૂલને ટૂંકા સૂત્ર તરીકે ઉલ્લેખિત કરી શકાય છે જેમાં ચલ તરીકે માપનની લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, હેક્સાગોનનું ગ્લોબલ ક્લાસિક CMM એ પોસાય તેવા સર્વ-હેતુ CMM તરીકે સૂચિબદ્ધ છે, અને તેની સચોટતા આ રીતે સ્પષ્ટ કરે છે:

1.0 + L/300um

તે માપ માઇક્રોનમાં છે અને L mm માં નિર્દિષ્ટ થયેલ છે.તો ચાલો કહીએ કે અમે 10mm સુવિધાની લંબાઈને માપવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છીએ.ફોર્મ્યુલા 1.0 + 10/300 = 1.0 + 1/30 અથવા 1.03 માઇક્રોન હશે.

એક માઇક્રોન એ mm ​​નો હજારમો ભાગ છે, જે લગભગ 0.00003937 ઇંચ છે.તેથી અમારી 10mm લંબાઈને માપતી વખતે ભૂલ 0.00103 mm અથવા 0.00004055 ઇંચ છે.તે અડધાથી પણ ઓછા દશમા ભાગ છે - ખૂબ નાની ભૂલ!

બીજી બાજુ, આપણે જે માપવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છીએ તેની ચોકસાઈ 10x હોવી જોઈએ.તેથી તેનો અર્થ એ કે જો આપણે આ માપને માત્ર 10x તે મૂલ્ય અથવા 0.00005 ઇંચ પર વિશ્વાસ કરી શકીએ.હજુ પણ એક સુંદર નાની ભૂલ.

દુકાનના માળના CMM માપન માટે વસ્તુઓ વધુ અસ્પષ્ટ બને છે.જો CMMને તાપમાન-નિયંત્રિત નિરીક્ષણ પ્રયોગશાળામાં રાખવામાં આવે તો તે ઘણી મદદ કરે છે.પરંતુ શોપ ફ્લોર પર, તાપમાન ઘણો બદલાઈ શકે છે.તાપમાનની વિવિધતા માટે CMM ભરપાઈ કરી શકે તેવી વિવિધ રીતો છે, પરંતુ કોઈ પણ સંપૂર્ણ નથી.

CMM ઉત્પાદકો ઘણીવાર તાપમાન બેન્ડ માટે ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને CMM ચોકસાઈ માટે ISO 10360-2 માનક અનુસાર, એક લાક્ષણિક બેન્ડ 64-72F (18-22C) છે.ઉનાળામાં તમારી દુકાનનું માળખું 86F ન હોય તો તે સરસ છે.પછી તમારી પાસે ભૂલ માટે સારો સ્પેક નથી.

કેટલાક ઉત્પાદકો તમને વિવિધ ચોકસાઈ સ્પેક્સ સાથે સીડી અથવા તાપમાન બેન્ડનો સમૂહ આપશે.પરંતુ જો તમે દિવસના જુદા જુદા સમયે અથવા અઠવાડિયાના જુદા જુદા દિવસોમાં ભાગોના સમાન ભાગ માટે એક કરતાં વધુ શ્રેણીમાં હોવ તો શું થાય છે?

એક અનિશ્ચિતતા બજેટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે જે સૌથી ખરાબ કેસ માટે પરવાનગી આપે છે.જો તે સૌથી ખરાબ કિસ્સાઓ તમારા ભાગો માટે અસ્વીકાર્ય સહનશીલતામાં પરિણમે છે, તો વધુ પ્રક્રિયા ફેરફારોની જરૂર છે:

  • જ્યારે તાપમાન વધુ અનુકૂળ રેન્જમાં આવે ત્યારે તમે CMM ઉપયોગને દિવસના અમુક સમય સુધી મર્યાદિત કરી શકો છો.
  • તમે દિવસના ચોક્કસ સમયે ફક્ત મશીનની ઓછી સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો અથવા સુવિધાઓ પસંદ કરી શકો છો.
  • બહેતર CMM માં તમારી તાપમાન શ્રેણીઓ માટે વધુ સારા સ્પેક્સ હોઈ શકે છે.તેઓ વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં પણ તે મૂલ્યના હોઈ શકે છે.

અલબત્ત આ પગલાં તમારી નોકરીઓનું ચોક્કસ શેડ્યૂલ કરવાની તમારી ક્ષમતા પર વિનાશ વેરશે.અચાનક તમે વિચારી રહ્યા છો કે શોપ ફ્લોર પર બહેતર આબોહવા નિયંત્રણ એક યોગ્ય રોકાણ હોઈ શકે છે.

તમે જોઈ શકો છો કે આ સમગ્ર માપન વસ્તુ કેવી રીતે ખૂબ જ અસ્પષ્ટ બની જાય છે.

અન્ય ઘટક જે હાથમાં જાય છે તે એ છે કે CMM દ્વારા કેવી રીતે ચકાસવાની સહનશીલતા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ જિયોમેટ્રિક ડાયમેન્શનિંગ એન્ડ ટોલરન્સિંગ (GD&T) છે.વધુ જાણવા માટે GD&T પર અમારો પ્રારંભિક અભ્યાસક્રમ જુઓ.

CMM સોફ્ટવેર

CMM વિવિધ પ્રકારના સોફ્ટવેર ચલાવે છે.સ્ટાન્ડર્ડને DMIS કહેવામાં આવે છે, જે ડાયમેન્શનલ મેઝરમેન્ટ ઇન્ટરફેસ સ્ટાન્ડર્ડ માટે વપરાય છે.જ્યારે તે દરેક CMM ઉત્પાદક માટે મુખ્ય સોફ્ટવેર ઈન્ટરફેસ નથી, તેમાંના મોટાભાગના ઓછામાં ઓછા તેને સમર્થન આપે છે.

DMIS દ્વારા સમર્થિત ન હોય તેવા માપન કાર્યો ઉમેરવા માટે ઉત્પાદકોએ તેમના પોતાના અનન્ય સ્વાદો બનાવ્યા છે.

DMIS

ઉલ્લેખિત DMIS, પ્રમાણભૂત છે, પરંતુ CNC ના જી-કોડની જેમ, ત્યાં ઘણી બોલીઓ છે જેમાં સમાવેશ થાય છે:

  • PC-DMIS: ષટ્કોણનું સંસ્કરણ
  • OpenDMIS
  • ટચડીએમઆઈએસ: પરસેપ્ટ્રોન

MCOSMOS

MCOSTMOS એ Nikonનું CMM સોફ્ટવેર છે.

કેલિપ્સો

કેલિપ્સો Zeiss તરફથી CMM સોફ્ટવેર છે.

CMM અને CAD/CAM સૉફ્ટવેર

CMM સૉફ્ટવેર અને પ્રોગ્રામિંગ CAD/CAM સૉફ્ટવેર સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે?

ત્યાં ઘણાં વિવિધ CAD ફાઇલ ફોર્મેટ છે, તેથી તપાસો કે તમારું CMM સોફ્ટવેર કયા સાથે સુસંગત છે.અંતિમ એકીકરણને મોડલ આધારિત વ્યાખ્યા (MBD) કહેવામાં આવે છે.MBD સાથે, મોડેલનો ઉપયોગ CMM માટે પરિમાણો કાઢવા માટે થઈ શકે છે.

MDB એ ખૂબ જ અગ્રેસર છે, તેથી મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તેનો હજુ સુધી ઉપયોગ થતો નથી.

સીએમએમ પ્રોબ્સ, ફિક્સર અને એસેસરીઝ

CMM ચકાસણીઓ

ઘણી વિવિધ એપ્લિકેશનોની સુવિધા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્રોબ અને આકાર ઉપલબ્ધ છે.

CMM ફિક્સર

સીએનસી મશીનની જેમ જ, સીએમએમ પર ભાગો લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે ફિક્સર સમય બચાવે છે.તમે સીએમએમ પણ મેળવી શકો છો જેમાં થ્રુપુટ વધારવા માટે ઓટોમેટિક પેલેટ લોડર્સ હોય છે.

CMM મશીનની કિંમત

નવા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો $20,000 થી $30,000ની રેન્જમાં શરૂ થાય છે અને $1 મિલિયનથી વધુ સુધી જાય છે.

મશીન શોપમાં CMM-સંબંધિત નોકરીઓ

સીએમએમ મેનેજર

CMM પ્રોગ્રામર

સીએમએમ ઓપરેટર


પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-25-2021