ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોમાં ચોકસાઈ ગુમાવવાના કારણો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઔદ્યોગિક નિરીક્ષણ, માપન અને લેઆઉટ માર્કિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા આવશ્યક ચોકસાઇ સંદર્ભ સાધનો છે. તેમની સ્થિરતા, કઠિનતા અને કાટ અથવા કાટ સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતા, તેઓ સચોટ અને વિશ્વસનીય માપન પ્રદાન કરે છે. જો કે, અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા નબળી જાળવણી સમય જતાં ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
ચોકસાઇના ઘટાડાના સામાન્ય કારણો
-
અયોગ્ય કામગીરી - ખરબચડી અથવા પ્રક્રિયા ન કરાયેલ વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાથી, અથવા વધુ પડતું માપન બળ લાગુ કરવાથી, સપાટી ઘસારો અથવા વિકૃતિ થઈ શકે છે.
-
દૂષણ - ધૂળ, ગંદકી અને ધાતુના કણો માપન ભૂલો લાવી શકે છે અને સપાટીને નુકસાનને વેગ આપી શકે છે.
-
વર્કપીસ મટીરીયલ - કાસ્ટ આયર્ન જેવી કઠણ અથવા ઘર્ષક સામગ્રી સપાટીને ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે.
-
ઓછી સપાટીની કઠિનતા - અપૂરતી કઠિનતા ધરાવતી પ્લેટો સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન ઘસાઈ જવાની સંભાવના વધારે હોય છે.
-
ફાઉન્ડેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ - નબળી સફાઈ, અપૂરતી ભેજ, અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન અસમાન સિમેન્ટનો ઉપયોગ આંતરિક તણાવનું કારણ બની શકે છે અને સ્થિરતા ઘટાડી શકે છે.
ચોકસાઈ નુકશાનના પ્રકારો
-
ઓપરેશનલ નુકસાન - ખોટી રીતે સંચાલન, અસર અથવા નબળી સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓને કારણે.
-
સામાન્ય અને અસામાન્ય ઘસારો - યોગ્ય જાળવણી વિના સતત ઉપયોગથી ધીમે ધીમે અથવા ઝડપથી ઘસારો.
નિવારક પગલાં
-
દરેક ઉપયોગ પહેલાં અને પછી સપાટીને સાફ રાખો.
-
અધૂરા વર્કપીસ સીધા પ્લેટ પર મૂકવાનું ટાળો.
-
શારીરિક નુકસાન અટકાવવા માટે યોગ્ય હેન્ડલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
-
તાપમાનમાં વધઘટ અને દૂષણ ઘટાડવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરો.
આ નિવારક પગલાંઓનું પાલન કરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઘણા વર્ષો સુધી તેમની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે, પ્રયોગશાળા અને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ બંનેમાં વિશ્વસનીય પરિણામોની ખાતરી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૩-૨૦૨૫