શું તમે તમારા માપ પર વિશ્વાસ કરી શકો છો? ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કેટલી સપાટ હોય છે અને તેનું આયુષ્ય બરાબર સમજવું

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એ પરિમાણીય મેટ્રોલોજીનો નિર્વિવાદ આધારસ્તંભ છે - પથ્થરનો એક સરળ દેખીતી રીતે સ્લેબ જે ચોકસાઈ માપન માટે અંતિમ સંદર્ભ સમતલ તરીકે કાર્ય કરે છે. જો કે, તેનું પ્રદર્શન એક વિરોધાભાસ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે: તેની ઉપયોગિતા સંપૂર્ણપણે એક સંપૂર્ણ લાક્ષણિકતા (સંપૂર્ણ સપાટતા) માં રહેલી છે જે વાસ્તવમાં, ફક્ત અંદાજિત છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યાવસાયિકો, ઇજનેરો અને મશીન શોપ ઓપરેટરો માટે, આ પાયાની અખંડિતતા બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે, જે તેની સહનશીલતા, જાળવણી અને હેન્ડલિંગની ઊંડી સમજણની માંગ કરે છે.

અપૂર્ણતાની ચોકસાઈ: સપાટી પ્લેટ સપાટતાને સમજવી

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કેટલી સપાટ છે તે મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નનો જવાબ એક જ સંખ્યા દ્વારા નહીં, પરંતુ તેના ગ્રેડ તરીકે ઓળખાતી અનુમતિપાત્ર ભૂલની એક કાળજીપૂર્વક વ્યાખ્યાયિત શ્રેણી દ્વારા આપવામાં આવે છે. સપાટતાને સમગ્ર કાર્યકારી સપાટી પર કુલ સૂચક વાંચન (TIR) ​​ભિન્નતા તરીકે માપવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર એક ઇંચ અથવા માઇક્રોમીટરના મિલિયનમા ભાગમાં માપવામાં આવે છે. ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળી પ્લેટો, જેને ગ્રેડ AA (લેબોરેટરી ગ્રેડ) અથવા ગ્રેડ 00 તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, તે આશ્ચર્યજનક સ્તરની સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે. મધ્યમ કદની પ્લેટ માટે (દા.ત., $24 \ વખત 36$ ઇંચ), સૈદ્ધાંતિક સંપૂર્ણ સમતલમાંથી વિચલન ફક્ત $0.00005$ ઇંચ (એક ઇંચનો 50 મિલિયનમા ભાગ) સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે. આ તેના પર માપવામાં આવેલા લગભગ કોઈપણ ભાગ કરતાં વધુ સહિષ્ણુતા છે. જેમ જેમ ગ્રેડ નીચે આવે છે - નિરીક્ષણ માટે ગ્રેડ 0 અથવા A, ટૂલ રૂમ માટે ગ્રેડ 1 અથવા B - અનુમતિપાત્ર સહિષ્ણુતા પહોળી થાય છે, પરંતુ ગ્રેડ 1 પ્લેટ પણ કોઈપણ પરંપરાગત વર્કબેન્ચ કરતાં ઘણી સારી સપાટતા જાળવી રાખે છે. આ સપાટતા લેપિંગ નામની એક વિશિષ્ટ, પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જ્યાં અત્યંત કુશળ ટેકનિશિયન ગ્રેનાઈટ સપાટીને જરૂરી સહિષ્ણુતા સુધી ભૌતિક રીતે ઘસવા માટે ઘર્ષક પદાર્થો અને નાની માસ્ટર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે. આ શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયાને કારણે પ્રમાણિત પ્લેટ ખૂબ મૂલ્યવાન છે. જો કે, ગ્રેનાઈટને આદર્શ બનાવતા કુદરતી ગુણધર્મો - તેનું ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ, ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને કાટ સામે પ્રતિકાર - ફક્ત આ સપાટતા જાળવી રાખે છે; તેઓ ઉપયોગ દ્વારા તેના ક્રમિક અધોગતિને અટકાવતા નથી.

ચોકસાઇ જાળવવી: ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કેટલી વાર માપાંકિત કરવી જોઈએ?

સપાટી પ્લેટ એ એક જીવંત સંદર્ભ છે જે સામાન્ય ઘસારો, થર્મલ વધઘટ અને નાના પર્યાવરણીય કાટમાળને કારણે સમય જતાં તેની ચોકસાઈ ગુમાવે છે. તેથી, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને કેટલી વાર માપાંકિત કરવી જોઈએ તેનો જવાબ હંમેશા બે મુખ્ય પરિબળો પર આધારિત છે: તેની ઉપયોગની તીવ્રતા અને તેનો ગ્રેડ. નિરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં સતત ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટો, ખાસ કરીને ભારે સાધનો અથવા મોટા ઘટકો (ઉચ્ચ-ઉપયોગ અથવા મહત્વપૂર્ણ પ્લેટો, ગ્રેડ AA/0) ને સપોર્ટ કરતી પ્લેટો, દર છ મહિને માપાંકિત થવી જોઈએ. આ સખત સમયપત્રક ખાતરી કરે છે કે પ્લેટ પ્રાથમિક નિરીક્ષણ અને ગેજ માપાંકન માટે જરૂરી અત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતામાં રહે છે. લેઆઉટ કાર્ય, ટૂલ સેટિંગ અથવા સામાન્ય દુકાન-માળ ગુણવત્તા તપાસ (મધ્યમ ઉપયોગ પ્લેટો, ગ્રેડ 1) માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટો સામાન્ય રીતે 12-મહિનાના માપાંકન ચક્ર પર કાર્ય કરી શકે છે, જોકે મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છ મહિનાની તપાસ માટે પૂછશે. સંગ્રહિત અને ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટો (ઓછી-ઉપયોગ અથવા સંદર્ભ પ્લેટો) પણ દર બે વર્ષે માપાંકિત થવી જોઈએ, કારણ કે સેટલિંગ અને તાપમાન ચક્ર સહિત પર્યાવરણીય પરિબળો હજુ પણ મૂળ સપાટતાને અસર કરી શકે છે. કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયામાં એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો, ઓટો-કોલિમેટર્સ અથવા લેસર માપન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટની સમગ્ર સપાટીને મેપ કરવામાં આવે છે અને પ્રમાણિત સ્પષ્ટીકરણ સાથે તેની તુલના કરવામાં આવે છે. પરિણામી અહેવાલ વર્તમાન સપાટતાની વિગતો આપે છે અને સ્થાનિક ઘસારાના ક્ષેત્રોને નિર્દેશિત કરે છે, જે પ્લેટને ગ્રેડમાં પાછું લાવવા માટે તેને ફરીથી લેપ કરવાની (ફરી સપાટી પર લાવવાની) જરૂર છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે સ્પષ્ટ આધાર પૂરો પાડે છે. આ પ્રક્રિયાને અવગણવાથી સમગ્ર ગુણવત્તા ખાતરી શૃંખલા જોખમમાં મુકાય છે; એક અનકેલિબ્રેટેડ પ્લેટ એક અજાણ્યું ચલ છે.

કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો: ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને સુરક્ષિત રીતે કેવી રીતે ખસેડવી

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ખૂબ જ ભારે અને આશ્ચર્યજનક રીતે બરડ હોય છે, જે તેમના સુરક્ષિત પરિવહનને એક ગંભીર કાર્ય બનાવે છે જેમાં વિનાશક નુકસાન અથવા તેનાથી પણ ખરાબ, વ્યક્તિગત ઈજા ટાળવા માટે વિશેષ જ્ઞાનની જરૂર હોય છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, અયોગ્ય હેન્ડલિંગ પ્લેટને ફ્રેક્ચર કરી શકે છે અથવા તેની કેલિબ્રેટેડ સપાટતાને ત્વરિતમાં બગાડી શકે છે. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને કેવી રીતે ખસેડવી તે અંગે પ્રશ્ન ઉઠાવતી વખતે, પદ્ધતિએ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન એકસમાન ટેકો અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. તૈયારી મુખ્ય છે: મુસાફરીનો સમગ્ર માર્ગ સાફ કરો. જ્યાં ટાઇન્સ ફક્ત નાના વિસ્તારને ટેકો આપે છે ત્યાં ક્યારેય પ્રમાણભૂત ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરશો નહીં; આ વજનને કેન્દ્રિત કરે છે અને લગભગ ચોક્કસપણે ગ્રેનાઈટ તૂટવાનું કારણ બનશે. મોટી પ્લેટો માટે, સ્પ્રેડર બાર અને પહોળા, ટકાઉ સ્ટ્રેપ (અથવા સમર્પિત લિફ્ટિંગ સ્લિંગ) નો ઉપયોગ કરો જે પ્લેટના ચોક્કસ પરિમાણો માટે રચાયેલ છે. લિફ્ટિંગ ફોર્સને શક્ય તેટલી સમાન રીતે વિતરિત કરવા માટે સ્ટ્રેપ પ્લેટની પહોળાઈમાં સુરક્ષિત હોવા જોઈએ. દુકાનના ફ્લોર પર પ્લેટને ટૂંકા અંતરે ખસેડવા માટે, પ્લેટને હેવી-ડ્યુટી, સ્થિર સ્કિડ અથવા પેલેટ પર બોલ્ટ કરવી જોઈએ, અને જો ઉપલબ્ધ હોય, તો એર ફ્લોટેશન ઉપકરણો આદર્શ છે કારણ કે તે ઘર્ષણને દૂર કરે છે અને પ્લેટનું વજન ફ્લોર પર વિતરિત કરે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં પ્લેટને ફક્ત તેની ધારથી ખસેડવી કે ઉપાડવી જોઈએ નહીં; ગ્રેનાઈટ તાણમાં સૌથી નબળું હોય છે, અને બાજુથી ઉપાડવાથી ભારે શીયર તણાવ આવશે જે સરળતાથી તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. હંમેશા ખાતરી કરો કે ઉપાડવાનું બળ મુખ્યત્વે માસની નીચે લાગુ કરવામાં આવે છે.

કારીગરી: ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ કેવી રીતે બનાવવી

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ બનાવવી એ આધુનિક મેટ્રોલોજી સાથે જોડાયેલી પરંપરાગત કારીગરીનો પુરાવો છે. તે એવી વસ્તુ નથી જે પ્રમાણભૂત મશીન શોપમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કેવી રીતે બનાવવી તે શોધતી વખતે, કોઈને ખબર પડે છે કે અંતિમ, મહત્વપૂર્ણ પગલું હંમેશા લેપિંગ છે. પ્રક્રિયા યોગ્ય પથ્થર પસંદ કરવાથી શરૂ થાય છે - સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ, જે તેના નીચા CTE અને ઉચ્ચ કઠિનતા માટે પ્રખ્યાત છે. કાચા સ્લેબને કાપીને, મોટા હીરાના પૈડાંનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી પ્રારંભિક ખરબચડી સપાટતા પ્રાપ્ત થાય અને સ્થિર થાય. ગ્રેનાઈટને ખોદકામ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન પથ્થરમાં બંધાયેલા કોઈપણ આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે "વૃદ્ધ" થવું જોઈએ. અંતિમ તબક્કો લેપિંગ છે, જ્યાં પ્લેટને ઘર્ષક સ્લરી અને માસ્ટર રેફરન્સ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે. ટેકનિશિયન નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કામ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પ્લેટની સપાટીને સતત માપે છે. સામગ્રીને દૂર કરવાનું હાથ દ્વારા અથવા વિશિષ્ટ લેપિંગ મશીનો દ્વારા કરવામાં આવે છે, માપન દરમિયાન ઓળખાયેલા ઉચ્ચ સ્થળોને કાળજીપૂર્વક લક્ષ્ય બનાવે છે. આ ઘણીવાર ડઝનેક કલાકો સુધી ચાલુ રહે છે, જ્યાં સુધી સમગ્ર સપાટી પર માપેલ વિચલન લક્ષ્ય ગ્રેડ માટે જરૂરી માઇક્રો-ઇંચ સહિષ્ણુતામાં ન આવે. આ મુશ્કેલ પ્રક્રિયા એ પ્રમાણિત સપાટતાની ખાતરી આપે છે જેના પર ઇજનેરો દરરોજ આધાર રાખે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા આ વિશિષ્ટ ઉત્પાદનની કિંમતને યોગ્ય ઠેરવે છે.