શું ગ્રેનાઈટ મશીનના ઘટકો કાટ લાગી શકે છે અથવા આલ્કલી ખીલી શકે છે? જાળવણી માટે નિષ્ણાત માર્ગદર્શિકા

દાયકાઓથી, વૈશ્વિક ચોકસાઇ ઇજનેરી ક્ષેત્રે મહત્વપૂર્ણ મેટ્રોલોજી અને મશીન ટૂલ ફાઉન્ડેશન માટે કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ જેવી પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરવાના નિર્વિવાદ ફાયદાઓને સમજ્યા છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) દ્વારા એન્જિનિયર્ડ ઉચ્ચ-ઘનતા પાયા અને માર્ગદર્શિકાઓ જેવા ગ્રેનાઇટ મશીન ઘટકો, તેમની શ્રેષ્ઠ, સ્થિર ચોકસાઈ, લાંબા ગાળાના ક્રીપ ડિફોર્મેશન માટે વર્ચ્યુઅલ રોગપ્રતિકારક શક્તિ અને કાટ અને ચુંબકીય હસ્તક્ષેપ સામે જન્મજાત પ્રતિકાર માટે મૂલ્યવાન છે. આ ગુણો ગ્રેનાઇટને કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) અને અદ્યતન CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો જેવા અત્યાધુનિક સાધનો માટે આદર્શ સંદર્ભ સમતલ બનાવે છે. આ સહજ શક્તિઓ હોવા છતાં, શું ગ્રેનાઇટ ઘટકો ખરેખર અધોગતિ સામે પ્રતિરક્ષા ધરાવે છે, અને સ્ટેનિંગ અને ફૂલો (આલ્કલી બ્લૂમ) ને રોકવા માટે કયા અત્યાધુનિક પગલાં જરૂરી છે?

ગ્રેનાઈટ, સ્વભાવે, કાટ લાગતો નથી, તે પર્યાવરણીય અને રાસાયણિક પડકારો માટે સંવેદનશીલ છે. સ્ટેનિંગ અને ફૂલવું - એક પ્રક્રિયા જેમાં દ્રાવ્ય ક્ષાર સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરે છે - ઘટકના સૌંદર્ય અને સ્વચ્છતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વાતાવરણને જાળવવામાં એક પરિબળ છે. આ મુદ્દાઓનો સામનો કરવા માટે, એક સક્રિય રાસાયણિક સંરક્ષણ વ્યૂહરચના આવશ્યક છે, જે ગ્રેનાઈટની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને તેના કાર્યકારી વાતાવરણને કાળજીપૂર્વક અનુરૂપ હોય.

અનુરૂપ રાસાયણિક સંરક્ષણ: એક સક્રિય વ્યૂહરચના

ડિગ્રેડેશન અટકાવવા માટે પેનિટ્રેટિંગ સીલંટની સમજદારીપૂર્વક પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. સ્પિલેજ અને ઉચ્ચ દૂષણ માટે સંવેદનશીલ વિસ્તારોમાં તૈનાત ઘટકો માટે, જેમ કે વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા ઝોન, કાર્યાત્મક ફ્લોરોકેમિકલ્સથી સમૃદ્ધ ગર્ભાધાન સીલરની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ સંયોજનો એક મજબૂત અવરોધ પૂરો પાડે છે જે પથ્થરના તેલ અને ડાઘ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, તેની પરિમાણીય અખંડિતતામાં ફેરફાર કર્યા વિના ઘટકનું રક્ષણ કરે છે. તેનાથી વિપરીત, આઉટડોર અથવા કઠોર ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં વપરાતા ગ્રેનાઈટ ઘટકોને કાર્યાત્મક સિલિકોન ધરાવતા સીલંટ સાથે રક્ષણની જરૂર હોય છે. આ વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલામાં ઉચ્ચ પાણી પ્રતિરોધકતા, યુવી પ્રતિકાર અને એન્ટિ-એસિડ ગુણધર્મો સહિત બહુવિધ લાભો હોવા જોઈએ, જે પર્યાવરણીય અધોગતિ સામે માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરે છે.

સીલંટના પ્રકારો વચ્ચેની પસંદગી ઘણીવાર ગ્રેનાઈટની આંતરિક રચના પર આધાર રાખે છે. ગ્રેનાઈટ માટે જે થોડી ઢીલી રચના અને ઉચ્ચ અભેદ્યતા ધરાવતું હોય, તેલ આધારિત ગર્ભાધાન કરનાર પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેનો ઊંડો પ્રવેશ મહત્તમ આંતરિક પોષણ અને રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. અમારા અતિ-ઘન ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ માટે, જે ઓછા પાણી શોષણ માટે કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાણી આધારિત સીલંટ સામાન્ય રીતે અસરકારક સપાટી સુરક્ષા માટે પૂરતું છે. વધુમાં, સફાઈ એજન્ટો પસંદ કરતી વખતે, શક્તિશાળી, બિન-સિલિકોન-આધારિત સૂત્રોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ અવશેષોના જમા થવાને અટકાવે છે જે માપન વાતાવરણને દૂષિત કરી શકે છે અથવા અનુગામી ટૂલિંગ કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે.

ગ્રેનાઈટ કામગીરી પાછળની ટેકનિકલ પ્રામાણિકતા

ZHHIMG® ઘટકોની ટકાઉ વિશ્વસનીયતા ટેકનિકલ ધોરણોના કડક પાલનથી ઉદ્ભવે છે. આ ધોરણો ગેબ્રો, ડાયબેઝ અથવા ચોક્કસ ગ્રેનાઈટ પ્રકારો જેવા ઝીણા દાણાવાળા, ગાઢ પદાર્થોનો ઉપયોગ ફરજિયાત કરે છે જે 5% થી ઓછા બાયોટાઇટનું પ્રમાણ અને 0.25% થી ઓછા પાણી શોષણ દર જાળવી રાખે છે. કાર્યકારી સપાટીએ HRA 70 થી વધુ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ અને જરૂરી સપાટીની ખરબચડી (Ra) હોવી જોઈએ. નિર્ણાયક રીતે, સપાટતા અને ચોરસતા માટે કડક સહિષ્ણુતા સામે અંતિમ પરિમાણીય ચોકસાઈ ચકાસવામાં આવે છે.

ગ્રેડ 000 અને 00 જેવા સૌથી સચોટ ચોકસાઇ ગ્રેડ માટે, ડિઝાઇનમાં છિદ્રો અથવા બાજુના હેન્ડલ્સ જેવા લક્ષણોનો સમાવેશ કરવાનું ટાળવામાં આવ્યું છે જેથી કોઈપણ સૂક્ષ્મ, રજૂ કરાયેલા તણાવને અટકાવી શકાય જે અંતિમ ચોકસાઈ સાથે ચેડા કરી શકે. જ્યારે બિન-કાર્યકારી સપાટીઓ પર નાની કોસ્મેટિક ખામીઓ સમારકામ યોગ્ય હોઈ શકે છે, ત્યારે કાર્યકારી વિમાન નૈસર્ગિક રહેવું જોઈએ - છિદ્રો, તિરાડો અથવા દૂષણોથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટની આંતરિક સ્થિરતાને આ કઠોર તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને રાસાયણિક જાળવણી માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ અભિગમ સાથે જોડીને, ઇજનેરો ખાતરી કરે છે કે ZHHIMG® મશીન ઘટકો તેમના અપવાદરૂપે લાંબા સેવા જીવન દરમિયાન વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંદર્ભ સાધનો રહે.