કેલિબ્રેટેડ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ખરીદી માર્ગદર્શિકા અને જાળવણી બિંદુઓ

પસંદગીના વિચારણાઓ
ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પસંદ કરતી વખતે, તમારે "એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી ચોકસાઈ, વર્કપીસને અનુરૂપ કદ અને પાલન સુનિશ્ચિત કરતું પ્રમાણપત્ર" ના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ. નીચે ત્રણ મુખ્ય દ્રષ્ટિકોણથી મુખ્ય પસંદગી માપદંડો સમજાવે છે:
ચોકસાઈ સ્તર: પ્રયોગશાળાઓ અને વર્કશોપ માટે દૃશ્ય-વિશિષ્ટ મેચિંગ
વિવિધ ચોકસાઈ સ્તરો વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોને અનુરૂપ હોય છે, અને પસંદગી ઓપરેટિંગ વાતાવરણની ચોકસાઈ જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવી જોઈએ:
પ્રયોગશાળાઓ/ગુણવત્તા નિરીક્ષણ રૂમ: ભલામણ કરેલ ગ્રેડ વર્ગ 00 (અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ઓપરેશન) અથવા વર્ગ AA (0.005 મીમી ચોકસાઈ) છે. આ મેટ્રોલોજી કેલિબ્રેશન અને ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ જેવા અતિ-ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMMs) માટે સંદર્ભ પ્લેટફોર્મ.
વર્કશોપ/ઉત્પાદન સ્થળો: વર્ગ 0 અથવા વર્ગ B (0.025 મીમી ચોકસાઈ) પસંદ કરવાથી સામાન્ય વર્કપીસ નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો પૂરી થઈ શકે છે, જેમ કે CNC મશીનવાળા ભાગોની પરિમાણીય ચકાસણી, ટકાઉપણું અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સંતુલિત કરતી વખતે. કદ: માનકથી કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પેસ પ્લાનિંગ સુધી.
પ્લેટફોર્મનું કદ વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ અને ઓપરેટિંગ સ્પેસ બંને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ:
મૂળભૂત સૂત્ર: પ્લેટફોર્મ વિસ્તાર નિરીક્ષણ કરવામાં આવી રહેલા સૌથી મોટા વર્કપીસ કરતા 20% મોટો હોવો જોઈએ, જે માર્જિન ક્લિયરન્સને મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 500×600 મીમી વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવા માટે, 600×720 મીમી અથવા તેનાથી મોટા કદની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય કદ: માનક કદ 300×200×60 મીમી (નાના) થી 48×96×10 ઇંચ (મોટા) સુધીના હોય છે. ખાસ એપ્લિકેશનો માટે 400×400 મીમી થી 6000×3000 મીમી સુધીના કસ્ટમ કદ ઉપલબ્ધ છે.
વધારાની સુવિધાઓ: ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલેશન લવચીકતા વધારવા માટે ટી-સ્લોટ્સ, થ્રેડેડ હોલ્સ અથવા એજ ડિઝાઇન (જેમ કે 0-લેજ અને 4-લેજ) માંથી પસંદ કરો.
પ્રમાણપત્ર અને પાલન: નિકાસ અને ગુણવત્તાની બેવડી ખાતરી
મુખ્ય પ્રમાણપત્ર: યુરોપિયન અને અમેરિકન બજારોમાં નિકાસ માટે સપ્લાયર્સને લાંબા-સ્વરૂપનું ISO 17025 પ્રમાણપત્ર પ્રદાન કરવાની જરૂર પડે છે, જેમાં કેલિબ્રેશન ડેટા, અનિશ્ચિતતા અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, જેથી અપૂર્ણ દસ્તાવેજોને કારણે કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સમાં વિલંબ ટાળી શકાય. પૂરક ધોરણો: મૂળભૂત ગુણવત્તા માટે, DIN 876 અને JIS જેવા ધોરણોનો સંદર્ભ લો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સપાટતા સહિષ્ણુતા (દા.ત., ગ્રેડ 00 ±0.000075 ઇંચ) અને સામગ્રીની ઘનતા (કાળો ગ્રેનાઈટ તેની ગાઢ રચના અને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે) ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

પસંદગી ઝડપી સંદર્ભ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રયોગશાળા કાર્યક્રમો: ગ્રેડ 00/AA + વર્કપીસ કરતા 20% મોટો + ISO 17025 પ્રમાણપત્ર

નિયમિત વર્કશોપ પરીક્ષણ: ગ્રેડ 0/B + માનક પરિમાણો (દા.ત., 48×60 ઇંચ) + DIN/JIS પાલન

યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ: કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ જોખમો ટાળવા માટે લાંબા ગાળાનું ISO 17025 પ્રમાણપત્ર ફરજિયાત છે.

ચોક્કસ મેચિંગ, વૈજ્ઞાનિક પરિમાણીય ગણતરીઓ અને સખત ચકાસણી અને પ્રમાણપત્ર દ્વારા, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇન પાલન ધોરણો બંનેને પૂર્ણ કરે છે.

જાળવણી અને માપાંકન ભલામણો
ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું ચોકસાઈ પ્રદર્શન વૈજ્ઞાનિક જાળવણી અને માપાંકન પ્રણાલી પર આધાર રાખે છે. નીચે આપેલા ત્રણ દ્રષ્ટિકોણથી વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે: દૈનિક ઉપયોગ, લાંબા ગાળાનો સંગ્રહ અને ચોકસાઈની ખાતરી, જેથી માપન આધારની સતત વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.

દૈનિક જાળવણી: સફાઈ અને રક્ષણ મુખ્ય મુદ્દાઓ

સફાઈ પ્રક્રિયાઓ ચોકસાઈ જાળવવાનો પાયો છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે સપાટી ડાઘમુક્ત છે. અમે 50% પાણી અને 50% આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલના દ્રાવણથી સાફ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. એસિડિક ક્લીનર્સ અથવા ઘર્ષક ઉત્પાદનોથી ગ્રેનાઈટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે નરમ કપડા અથવા કાગળના ટુવાલથી સૂકવી દો. ભાગો મૂકતા પહેલા, બરર્સ અથવા તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવા માટે પથ્થરોથી હળવા હાથે ઘસો. પ્લેટફોર્મ સાફ કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા પથ્થરોને એકસાથે ઘસો જેથી અશુદ્ધિઓ તેને ખંજવાળ ન કરે. મહત્વપૂર્ણ: કોઈ લુબ્રિકન્ટની જરૂર નથી, કારણ કે તેલ ફિલ્મ માપનની ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.
દૈનિક જાળવણી પર પ્રતિબંધો

એમોનિયા ધરાવતા ક્લીનર્સ જેમ કે વિન્ડેક્સ (જે સપાટીને કાટ લાગી શકે છે) નો ઉપયોગ કરશો નહીં.
ભારે વસ્તુઓથી અથડાવાનું અથવા ધાતુના સાધનોથી સીધા ખેંચવાનું ટાળો.
સફાઈ કર્યા પછી, પાણીના ડાઘ બચવાથી બચવા માટે તેને સારી રીતે સૂકવી લો.
લાંબા ગાળાનો સંગ્રહ: વિકૃતિ વિરોધી અને ધૂળ નિવારણ
ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે, બેવડા રક્ષણાત્મક પગલાં લો: અમે સપાટીને 1/8-1/2 ઇંચના પ્લાયવુડથી ઢાંકવાની ભલામણ કરીએ છીએ જે ફેલ્ટ અથવા રબરથી લાઇન કરેલું હોય, અથવા ધૂળના કવરથી અલગ કરવામાં આવે, જેથી તેને ધૂળ અને આકસ્મિક મુશ્કેલીઓથી અલગ કરી શકાય. સપોર્ટ પદ્ધતિએ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463C નું સખત પાલન કરવું જોઈએ, જેમાં એકસમાન લોડ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા અને સૅગ ડિફોર્મેશનનું જોખમ ઘટાડવા માટે તળિયે ત્રણ નિશ્ચિત બિંદુઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સપોર્ટ પોઇન્ટ પ્લેટફોર્મના તળિયે નિશાનો સાથે સંરેખિત હોવા જોઈએ.

ચોકસાઈ ગેરંટી: કેલિબ્રેશન સમયગાળો અને પ્રમાણપત્ર સિસ્ટમ

ફ્લેટનેસ ભૂલ મૂળ ધોરણ સાથે સુસંગત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાર્ષિક માપાંકનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. માપન પરિણામોમાં દખલ કરી શકે તેવા તાપમાનના ઢાળ અથવા હવાના પ્રવાહને ટાળવા માટે માપાંકન 20°C ના સતત તાપમાન અને ભેજ પર નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કરવું આવશ્યક છે.

પ્રમાણપત્ર માટે, બધા પ્લેટફોર્મ NIST અથવા સમકક્ષ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર શોધી શકાય તેવા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સાથે આવે છે, જે સપાટતા અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી આપે છે. એરોસ્પેસ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એપ્લિકેશનો માટે, વધારાની UKAS/ANAB-માન્યતા પ્રાપ્ત ISO 17025 કેલિબ્રેશન સેવાઓની વિનંતી કરી શકાય છે, જે તૃતીય-પક્ષ સમર્થન દ્વારા ગુણવત્તા અનુપાલનમાં વધારો કરે છે.
માપાંકન ટિપ્સ

પ્રથમ ઉપયોગ કરતા પહેલા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રની માન્યતા ચકાસો.
રિગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ફીલ્ડ ઉપયોગ પછી (ASME B89.3.7 અનુસાર) રિકૅલિબ્રેશન જરૂરી છે.
અવ્યાવસાયિક કામગીરીને કારણે ચોકસાઈના કાયમી નુકસાનને ટાળવા માટે કેલિબ્રેશન માટે મૂળ ઉત્પાદક અથવા અધિકૃત સેવા પ્રદાતાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
આ પગલાં ખાતરી કરે છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ 10 વર્ષથી વધુના સેવા જીવન દરમિયાન માઇક્રોન-સ્તર માપન સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, જે એરોસ્પેસ ઘટક નિરીક્ષણ અને ચોકસાઇ મોલ્ડ ઉત્પાદન જેવા કાર્યક્રમો માટે સતત અને વિશ્વસનીય બેન્ચમાર્ક પ્રદાન કરે છે.